一种钢管管端半自动超声波纵向缺陷检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钢管管端半自动超声波纵向缺陷检测装置，包括固定支撑部、旋转移动部、检测部、连接部；固定支撑部包括第一齿轮环、第二齿轮环，第一齿轮环、第二齿轮环的一侧均向圆心方向延伸分别形成管端支撑弹簧片、管体支撑弹簧片；旋转移动部包括第一转动齿轮、第二转动齿轮和旋转螺杆，第一转动齿轮、第二转动齿轮分别固定安装在旋转螺杆的两端，并使之同轴、同步旋转，第一转动齿轮、第二转动齿轮分别与第一齿轮环、第二齿轮环的齿轮面啮合；检测部安装在旋转螺杆上，连接部分别与固定支撑部、旋转移动部连接，使得旋转移动部沿齿轮环转动时，固定支撑部与旋转移动部不会脱离；本发明专利技术确保探头扫查面100％覆盖被检区域、降低劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管管端半自动超声波纵向缺陷检测装置


[0001]本专利技术属于无损检测
，尤其涉及一种钢管管端半自动超声波纵向缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]无缝钢管被广泛的应用于石油开采、锅炉、输送管道、工程机械等领域；超声波探伤是无缝钢管检测的常用方法之一，由于生产批量大、要求效率高，钢管制造企业一般采用自动超声波探伤设备，但自动探伤设备存在管端不可检测的盲区，这一点在GB/T5777标准中也已指出。
[0003]针对管端盲区超声波探伤，可以采用管端自动超声探伤方式，也可用人工手提超声波探伤方式；当采用手提探伤时，探伤工手持探头在钢管外表面进行往复式扫查，同时还需时刻监视探伤波形显示，这就有可能存在未被探头完全覆盖的被检测区域，且手提探伤劳动强度大，探伤效率低。
[0004]针对上述问题，本专利技术为无缝钢管提供了一种半自动管端超声波探伤装置，能够保证探头扫查面100％覆盖被检区域，同时降低劳动强度、提升工作效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对外径为88.9mm
‑
139.7mm，管端盲区0
‑
350mm以内的无缝钢管提供一种半自动管端超声波探伤装置，有效降低劳动强度、提升工作效率，确保探头扫查面100％覆盖被检区域。
[0006]本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0007]一种钢管管端半自动超声波纵向缺陷检测装置，包括固定支撑部、旋转移动部、检测部、连接部；
[0008]所述固定支撑部包括第一齿轮环、第二齿轮环，所述第一齿轮环、第二齿轮环均为圆环结构，且圆环结构的外侧面为齿轮面，所述第一齿轮环、第二齿轮环的一侧均向圆心方向延伸分别形成管端支撑弹簧片、管体支撑弹簧片，所述管端支撑弹簧片、管体支撑弹簧片实现对所述钢管的支撑；
[0009]所述旋转移动部包括第一转动齿轮、第二转动齿轮和旋转螺杆，所述第一转动齿轮、第二转动齿轮分别固定安装在所述旋转螺杆的两端，并使之同轴、同步旋转，且所述第一转动齿轮、第二转动齿轮分别与所述第一齿轮环、第二齿轮环的齿轮面啮合；
[0010]所述检测部安装在所述旋转螺杆上，所述连接部分别与固定支撑部、旋转移动部连接，使得所述旋转移动部沿齿轮环转动时，固定支撑部与旋转移动部不会脱离。
[0011]进一步的，所述检测部包括螺杆套筒、探头连接杆；所述螺杆套筒一端与旋转螺杆螺纹连接，另一端与探头连接杆连接，探头连接杆的另一端安装探头，所述螺杆套筒能够随着旋转螺杆的转动沿其轴向移动。
[0012]进一步的，所述探头连接杆为可伸缩结构，所述探头连接杆上套设压紧弹簧，所述
压紧弹簧提供压紧力，使探头与钢管外壁紧密贴合。
[0013]进一步的，所述连接部包括两块连接板、连接杆，两块所述连接板通过若干根所述连接杆连接，若干个轴承等间距固定在所述连接板上。
[0014]进一步的，所述螺杆套筒穿过所述连接杆，并可沿所述连接杆轴向移动，所述螺杆套筒螺纹安装在所述旋转螺杆上，在所述旋转螺杆旋转时，所述螺杆套筒能够沿轴向移动。
[0015]进一步的，所述旋转螺杆的两端分别穿过所述连接板，并可穿过所述连接板自由转动，所述旋转螺杆穿过所述连接板的一端固定安装旋转手柄。
[0016]进一步的，所述固定支撑部的齿轮环上形成环形槽，通过环形槽限位安装所述轴承，使得所述连接板与所述齿轮环可转动限位连接。
[0017]进一步的，所述齿轮环的齿轮面与所述转动齿轮模数匹配，所述螺杆套筒与所述旋转螺杆旋合齿匹配，当转动齿轮沿所述齿轮环的齿轮面旋转一周时，使所述螺杆套筒的移动距离与探头晶片扫查面的尺寸相等。
[0018]本专利技术的优点和积极效果是：
[0019]本专利技术提供的一种半自动管端超声波探伤装置，确保探头扫查面100％覆盖被检区域、降低劳动强度、提高探伤效率。
附图说明
[0020]以下将结合附图和实施例来对本专利技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本专利技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的一种钢管管端半自动超声波纵向缺陷检测装置使用时的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的一种钢管管端半自动超声波纵向缺陷检测装置的第一齿轮环的主视图；
[0023]图3为本专利技术实施例提供的一种钢管管端半自动超声波纵向缺陷检测装置的第一齿轮环的侧视图；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的一种钢管管端半自动超声波纵向缺陷检测装置的第二齿轮环的主视图；
[0025]图5为本专利技术实施例提供的一种钢管管端半自动超声波纵向缺陷检测装置的第二齿轮环的侧视图；
[0026]图6为本专利技术实施例提供的一种钢管管端半自动超声波纵向缺陷检测装置的旋转移动部的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术实施例提供的一种钢管管端半自动超声波纵向缺陷检测装置的连接板的侧视图；
[0028]图8为本专利技术实施例提供的一种钢管管端半自动超声波纵向缺陷检测装置的检测部的结构示意图。
具体实施方式
[0029]首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本专利技术的具体结构、特点和优
点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本专利技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本专利技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]如图1至图8，本实施例提供的一种钢管管端半自动超声波纵向缺陷检测装置，包括固定支撑部1、旋转移动部2、检测部3、连接部4；
[0033]所述固定支撑部包括第一齿轮环101、第二齿轮环102，所述第一齿轮环、第二齿轮环均为圆环结构，且圆环结构的外侧面为齿轮面，所述第一齿轮环、第二齿轮环的一侧均向圆心方向延伸分别形成管端支撑弹簧片12、管体支撑弹簧片13，所述管端支撑弹簧片12、管体支撑弹簧片13实现对所述钢管的支撑，需要说明的是，管端支撑弹簧片12、管体支撑弹簧片13为具有一定弹性的支撑片，实现在特定尺寸内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管管端半自动超声波纵向缺陷检测装置，其特征在于，包括固定支撑部、旋转移动部、检测部、连接部；所述固定支撑部包括第一齿轮环、第二齿轮环，所述第一齿轮环、第二齿轮环均为圆环结构，且圆环结构的外侧面为齿轮面，所述第一齿轮环、第二齿轮环的一侧均向圆心方向延伸分别形成管端支撑弹簧片、管体支撑弹簧片，所述管端支撑弹簧片、管体支撑弹簧片实现对所述钢管的支撑；所述旋转移动部包括第一转动齿轮、第二转动齿轮和旋转螺杆，所述第一转动齿轮、第二转动齿轮分别固定安装在所述旋转螺杆的两端，并使之同轴、同步旋转，且所述第一转动齿轮、第二转动齿轮分别与所述第一齿轮环、第二齿轮环的齿轮面啮合；所述检测部安装在所述旋转螺杆上，所述连接部分别与固定支撑部、旋转移动部连接，使得所述旋转移动部沿齿轮环转动时，固定支撑部与旋转移动部不会脱离。2.根据权利要求1所述一种钢管管端半自动超声波纵向缺陷检测装置，其特征在于：所述检测部包括螺杆套筒、探头连接杆；所述螺杆套筒一端与旋转螺杆螺纹连接，另一端与探头连接杆连接，探头连接杆的另一端安装探头，所述螺杆套筒能够随着旋转螺杆的转动沿其轴向移动。3.根据权利要求2所述一种钢管管端半自动超声波纵向缺陷检测装置，其特征在于：所述探头连接杆为可伸缩结构，所述探头连接杆上套设压紧弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢杰，赵仁顺，乔梁，张亦杨，王超，李晓鹏，王镇，
申请(专利权)人：天津钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：