一种下料火焰切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料火焰切割机，涉及火焰切割机技术领域，包括火焰切割机底座和收纳箱，所述火焰切割机底座的外表面上方设置有第一支撑杆，且第一支撑杆的外表面开设有第一滑槽，所述第一支撑杆的上方设置有第二支撑杆，且第二支撑杆的外表面开设有第二滑槽，所述第二支撑杆的中部设置有切割装置。该一种下料火焰切割机，与现有的普通火焰切割机相比，通过沿火焰切割机底座的上方设置的第一支撑杆的外表面开设的第一滑槽滑动第二支撑杆，通过第二支撑杆外表面开设的第二滑槽，便于移动切割装置的位置，同时打开红外线激光灯使得光点与物料上的切割分割线重合，并拧下螺栓，便于红外线激光灯更换，防止切割发生误差，降低物料的损耗。物料的损耗。物料的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种下料火焰切割机


[0001]本技术涉及火焰切割机
，具体为一种下料火焰切割机。

技术介绍

[0002]火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，主要用于重工业，主要分为早期的手动切割和半自动切割机，仿形切割机和数控切割机，随着社会的进步和科技的发展，越来越先进，切割功能也越来越强大。
[0003]如申请号为CN202222205928.6的公开文件，该文件公开了一种火焰切割机，该装置设置有放置槽，放置槽上面设置有支架和电动吸盘，气缸的活动端调节电动吸盘高度，进行吸取材料，支架在电动导轨一上滑动，将材料运送至工作区，不需要人工搬运，省时省力，操作简单，大大提高了实用性，但是该火焰切割机，对于物料进行加工时候，切割装置对于物料刻画的切割线进行切割的时可能会发生偏差，从而可能造成物料的浪费。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种下料火焰切割机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种下料火焰切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下料火焰切割机，包括火焰切割机底座和收纳箱，所述火焰切割机底座的外表面上方设置有第一支撑杆，且第一支撑杆的外表面开设有第一滑槽，所述第一支撑杆的上方设置有第二支撑杆，且第二支撑杆的外表面开设有第二滑槽，所述第二支撑杆的中部设置有切割装置，且切割装置的下方设置有红外线激光灯，所述红外线激光灯的左侧设置有螺栓，所述收纳箱安装于火焰切割机底座内部。
[0007]进一步的，所述第一支撑杆的内部设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的后方设置有第一夹块，所述第一夹块的内部开设有第一卡槽。
[0008]进一步的，所述第一卡槽的内部设置有滚珠，所述火焰切割机底座的左侧设置有第一固定块，且火焰切割机底座的下方右侧固定连接有第一滑块。
[0009]进一步的，所述第一滑块的下方设置有第二支撑块，且第二支撑块的内部设置有第二螺纹杆。
[0010]进一步的，所述第一固定块的内部设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的右侧设置有第一顶托。
[0011]进一步的，所述第二支撑杆通过第一滑槽与第一支撑杆滑动连接，且第二支撑杆沿火焰切割机底座的中心对称设置有两个，所述切割装置通过第二滑槽与第二支撑杆滑动连接。
[0012]进一步的，所述第一螺纹杆与第一支撑杆贯穿连接，且第一螺纹杆的中轴线垂直于第一支撑杆的外表面，所述滚珠与第一夹块卡合连接，且第一夹块沿火焰切割机底座的
中心对称设置有两个。
[0013]进一步的，所述第一固定块通过第一滑块与火焰切割机底座滑动连接，且第一固定块的中轴线与火焰切割机底座的中轴线相互平行，所述第二螺纹杆与第二支撑块贯穿连接，且第二螺纹杆的中轴线垂直于第二支撑块，所述第二支撑块与第一固定块固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过火焰切割机底座、第一支撑杆、第一滑槽、第二支撑杆、第二滑槽、切割装置、红外线激光灯和螺栓的设置，通过沿火焰切割机底座的上方设置的第一支撑杆的外表面开设的第一滑槽滑动第二支撑杆，并通过第二支撑杆外表面开设的第二滑槽，从而便于移动切割装置的位置，同时打开红外线激光灯使得光点与物料上的切割分割线重合，并拧下螺栓，便于对红外线激光灯的更换，防止切割发生误差，降低了物料的损耗；
[0016]2.本技术通过第一螺纹杆、第一夹块、第一卡槽和滚珠的设置，通过转动第一螺纹杆使得第一夹块对物料进行夹持，防止物料在加工时，发生偏移，并在第一夹块的内部开设有第一卡槽，且在第一卡槽内部设置有滚珠，防止推动物料加工的时候的摩擦力过大，降低加工的速度，也增加了加工的难度；
[0017]3.本技术通过收纳箱、第一固定块、第一滑块、第二支撑块、第二螺纹杆、液压伸缩杆和第一顶托的设置，通过第一滑块滑动第一固定块，使得第一顶托与火焰切割机底座在同一平面，并转动第二螺纹杆，使得第二螺纹杆对第二支撑块进行固定，在启动液压伸缩杆推动第一顶托移动，推动加工的物料进行加工，同时抽出收纳箱，使得加工完成的物料收集到收纳箱，从而便于对加工件的下料，也防止了加工时切割装置对于工人造成损伤，增加了加工的安全。
附图说明
[0018]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术切割装置剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术火焰切割机底座侧视剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术第一固定块主视剖视结构示意图。
[0022]图中：1、火焰切割机底座；2、第一支撑杆；3、第一滑槽；4、第二支撑杆；5、第二滑槽；6、切割装置；7、红外线激光灯；8、螺栓；9、收纳箱；10、第一螺纹杆；11、第一夹块；12、第一卡槽；13、滚珠；14、第一固定块；15、第一滑块；16、第二支撑块；17、第二螺纹杆；18、液压伸缩杆；19、第一顶托。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图2所示，一种下料火焰切割机，包括火焰切割机底座1和收纳箱9，火焰切割机底座1的外表面上方设置有第一支撑杆2，且第一支撑杆2的外表面开设有第一滑槽3，第一支撑杆2的上方设置有第二支撑杆4，且第二支撑杆4的外表面开设有第二滑槽5，第二
支撑杆4的中部设置有切割装置6，且切割装置6的下方设置有红外线激光灯7，第二支撑杆4通过第一滑槽3与第一支撑杆2滑动连接，且第二支撑杆4沿火焰切割机底座1的中心对称设置有两个，切割装置6通过第二滑槽5与第二支撑杆4滑动连接，红外线激光灯7的左侧设置有螺栓8，通过沿火焰切割机底座1的上方设置的第一支撑杆2的外表面开设的第一滑槽3滑动第二支撑杆4，并通过第二支撑杆4外表面开设的第二滑槽5，从而便于移动切割装置6的位置，同时打开红外线激光灯7使得光点与物料上的切割分割线重合，并拧下螺栓8，便于对红外线激光灯7的更换，防止切割发生误差，降低了物料的损耗，收纳箱9安装于火焰切割机底座1内部，
[0025]如图3
‑
图4所示，第一支撑杆2的内部设置有第一螺纹杆10，且第一螺纹杆10的后方设置有第一夹块11，第一夹块11的内部开设有第一卡槽12，第一卡槽12的内部设置有滚珠13，第一螺纹杆10与第一支撑杆2贯穿连接，且第一螺纹杆10的中轴线垂直于第一支撑杆2的外表面，滚珠13与第一夹块11卡合连接，且第一夹块11沿火焰切割机底座1的中心对称设置有两个，火焰切割机底座1的左侧设置有第一固定块14，且火焰切割机底座1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料火焰切割机，包括火焰切割机底座(1)和收纳箱(9)，其特征在于，所述火焰切割机底座(1)的外表面上方设置有第一支撑杆(2)，且第一支撑杆(2)的外表面开设有第一滑槽(3)，所述第一支撑杆(2)的上方设置有第二支撑杆(4)，且第二支撑杆(4)的外表面开设有第二滑槽(5)，所述第二支撑杆(4)的中部设置有切割装置(6)，且切割装置(6)的下方设置有红外线激光灯(7)，所述红外线激光灯(7)的左侧设置有螺栓(8)，所述收纳箱(9)安装于火焰切割机底座(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种下料火焰切割机，其特征在于，所述第一支撑杆(2)的内部设置有第一螺纹杆(10)，且第一螺纹杆(10)的后方设置有第一夹块(11)，所述第一夹块(11)的内部开设有第一卡槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种下料火焰切割机，其特征在于，所述第一卡槽(12)的内部设置有滚珠(13)，所述火焰切割机底座(1)的左侧设置有第一固定块(14)，且火焰切割机底座(1)的下方右侧固定连接有第一滑块(15)。4.根据权利要求3所述的一种下料火焰切割机，其特征在于，所述第一滑块(15)的下方设置有第二支撑块(16)，且第二支撑块(16)的内部设置有第二螺纹杆(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴龙，王皓，苗壮，张伟，
申请(专利权)人：金福源工程机械重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：