一种抗磨损导向靴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗磨损导向靴结构，包括导向靴本体，所述导向靴本体上端外表面的左右两侧固定安装有耳板，所述耳板一侧外表面的中部开设有安装孔，所述导向靴本体的下端外表面开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有耐磨板，所述耐磨板与导向靴本体之间设置有连接组件，所述连接组件包括矩形滑槽、矩形活动杆、把手、安装槽、限位块、通孔、导杆与第一压缩弹簧，且所述耐磨板上端外表面的中部固定安装有滑杆，所述导向槽上端的中部设置有限位滑槽。本实用新型专利技术所述的一种抗磨损导向靴结构，通过设置的连接组件，使得耐磨板与导向靴本体之间可以快速的进行安装拆卸，降低更换时间和成本的损耗。的损耗。的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种抗磨损导向靴结构


[0001]本技术涉及采煤机配件
，具体为一种抗磨损导向靴结构。

技术介绍

[0002]在相关技术中，采煤机通过行走部的导向滑靴组件支撑在刮板机销轨上，行走轮与销轨啮合传动，其中，导向滑靴组件起到支撑和导向作用，导向滑靴受力很大，对其强度要求很高，另外，导向滑靴耐磨板焊接在导向滑靴组件上，采煤机行走时耐磨板会发生磨损现象，磨损严重时需要更换耐磨板，否则会导致行走轮损坏。
[0003]因传统导向滑靴组件为整体铸件，耐磨板直接焊接到导向滑靴组件上，更换耐磨板不方便，因此会导致更换时间和成本增加，为此，我们提出一种抗磨损导向靴结构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抗磨损导向靴结构，具备便于对耐磨板进行快速的安装更换，降低更换时间和成本的损耗等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种抗磨损导向靴结构，包括导向靴本体，所述导向靴本体上端外表面的左右两侧固定安装有耳板，所述耳板一侧外表面的中部开设有安装孔，所述导向靴本体的下端外表面开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有耐磨板，所述耐磨板与导向靴本体之间设置有连接组件，所述连接组件包括矩形滑槽、矩形活动杆、把手、安装槽、限位块、通孔、导杆与第一压缩弹簧，且所述耐磨板上端外表面的中部固定安装有滑杆，所述导向槽上端的中部设置有限位滑槽。
[0008]优选的，所述滑杆的外壁与限位滑槽之间为滑动连接，所述滑杆一侧外表面的中部开设有限位卡槽，所述滑杆一端外表面的中部开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端设置有挤压柱。
[0009]优选的，所述第二压缩弹簧的一端外表面与限位孔的一端固定连接，所述第二压缩弹簧的另一端外表面与挤压柱的一端外表面固定连接，且所述挤压柱的外壁与限位孔之间为滑动连接，所述挤压柱的一端外表面通过第二压缩弹簧与限位孔的一端弹性连接。
[0010]优选的，所述矩形滑槽开设于导向靴本体一侧外表面的上部，且所述矩形滑槽的一端与限位滑槽的中部相通，所述安装槽开设于矩形滑槽下端的一侧，且所述限位块、导杆与第一压缩弹簧均位于安装槽中。
[0011]优选的，所述把手固定安装于矩形活动杆的一端外表面，所述限位块固定安装于矩形活动杆下端外表面的一侧，所述导杆的数量为两组，两组所述导杆固定安装于安装槽中，所述通孔的数量为两组，两组所述通孔开设于限位块一侧外表面的上下两端，所述第一压缩弹簧活动套接于两组所述导杆的外壁，且所述第一压缩弹簧的一端外表面与安装槽的
一端固定连接，所述第一压缩弹簧的另一端外表面与限位块的一侧外表面固定连接。
[0012]优选的，所述矩形活动杆的外壁与矩形滑槽之间为滑动连接，所述矩形活动杆一端的外壁与限位卡槽之间为卡接，所述限位块的一侧外表面通过第一压缩弹簧与安装槽的一端弹性连接，所述限位块通过通孔与导杆的外壁滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种抗磨损导向靴结构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种抗磨损导向靴结构，通过设置的连接组件，使得耐磨板与导向靴本体之间可以快速的进行安装拆卸，降低更换时间和成本的损耗。
[0016]2、该一种抗磨损导向靴结构，通过设置的第二压缩弹簧与挤压柱，当矩形活动杆一端的外壁与限位卡槽之间卡接后，第二压缩弹簧处于被挤压的状态，增加矩形活动杆与限位卡槽之间连接的稳定性，从而增加耐磨板与导向靴本体之间连接的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种抗磨损导向靴结构的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种抗磨损导向靴结构的一端截面示意图。
[0019]图3为本技术一种抗磨损导向靴结构图2中A处放大图。
[0020]图4为本技术一种抗磨损导向靴结构中滑杆的结构示意图。
[0021]图中：1、导向靴本体；2、耳板；3、安装孔；4、导向槽；5、耐磨板；6、限位滑槽；7、滑杆；8、限位卡槽；9、矩形滑槽；10、矩形活动杆；11、把手；12、安装槽；13、限位块；14、通孔；15、导杆；16、第一压缩弹簧；17、限位孔；18、第二压缩弹簧；19、挤压柱。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种抗磨损导向靴结构。
[0024]如图1
‑
4所示，包括导向靴本体1，导向靴本体1上端外表面的左右两侧固定安装有耳板2，耳板2一侧外表面的中部开设有安装孔3，导向靴本体1的下端外表面开设有导向槽4，导向槽4的内部设置有耐磨板5，耐磨板5与导向靴本体1之间设置有连接组件，连接组件包括矩形滑槽9、矩形活动杆10、把手11、安装槽12、限位块13、通孔14、导杆15与第一压缩弹簧16，且耐磨板5上端外表面的中部固定安装有滑杆7，导向槽4上端的中部设置有限位滑槽6。
[0025]滑杆7的外壁与限位滑槽6之间为滑动连接，滑杆7一侧外表面的中部开设有限位卡槽8，滑杆7一端外表面的中部开设有限位孔17，限位孔17的内部设置有第二压缩弹簧18，第二压缩弹簧18的一端设置有挤压柱19；第二压缩弹簧18的一端外表面与限位孔17的一端固定连接，第二压缩弹簧18的另一端外表面与挤压柱19的一端外表面固定连接，且挤压柱19的外壁与限位孔17之间为滑动连接，挤压柱19的一端外表面通过第二压缩弹簧18与限位孔17的一端弹性连接；矩形滑槽9开设于导向靴本体1一侧外表面的上部，且矩形滑槽9的一端与限位滑槽6的中部相通，安装槽12开设于矩形滑槽9下端的一侧，且限位块13、导杆15与第一压缩弹簧16均位于安装槽12中；把手11固定安装于矩形活动杆10的一端外表面，限位
块13固定安装于矩形活动杆10下端外表面的一侧，导杆15的数量为两组，两组导杆15固定安装于安装槽12中，通孔14的数量为两组，两组通孔14开设于限位块13一侧外表面的上下两端，第一压缩弹簧16活动套接于两组导杆15的外壁，且第一压缩弹簧16的一端外表面与安装槽12的一端固定连接，第一压缩弹簧16的另一端外表面与限位块13的一侧外表面固定连接；矩形活动杆10的外壁与矩形滑槽9之间为滑动连接，矩形活动杆10一端的外壁与限位卡槽8之间为卡接，限位块13的一侧外表面通过第一压缩弹簧16与安装槽12的一端弹性连接，限位块13通过通孔14与导杆15的外壁滑动连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种抗磨损导向靴结构，文中记载的导向靴本体1、耳板2、导向槽4与耐磨板5属于现有技术，且通过设置的耐磨板5，便于增加导向靴本体1的抗磨损的性能，因属于现有技术，且为本领域技术人员所熟知的技术，因此，申请人对此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗磨损导向靴结构，包括导向靴本体(1)，其特征在于：所述导向靴本体(1)上端外表面的左右两侧固定安装有耳板(2)，所述耳板(2)一侧外表面的中部开设有安装孔(3)，所述导向靴本体(1)的下端外表面开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)的内部设置有耐磨板(5)，所述耐磨板(5)与导向靴本体(1)之间设置有连接组件，所述连接组件包括矩形滑槽(9)、矩形活动杆(10)、把手(11)、安装槽(12)、限位块(13)、通孔(14)、导杆(15)与第一压缩弹簧(16)，且所述耐磨板(5)上端外表面的中部固定安装有滑杆(7)，所述导向槽(4)上端的中部设置有限位滑槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种抗磨损导向靴结构，其特征在于：所述滑杆(7)的外壁与限位滑槽(6)之间为滑动连接，所述滑杆(7)一侧外表面的中部开设有限位卡槽(8)，所述滑杆(7)一端外表面的中部开设有限位孔(17)，所述限位孔(17)的内部设置有第二压缩弹簧(18)，所述第二压缩弹簧(18)的一端设置有挤压柱(19)。3.根据权利要求2所述的一种抗磨损导向靴结构，其特征在于：所述第二压缩弹簧(18)的一端外表面与限位孔(17)的一端固定连接，所述第二压缩弹簧(18)的另一端外表面与挤压柱(19)的一端外表面固定连接，且所述挤压柱(19)的外壁与限位孔(17)之间为滑动连接，所述挤压柱(19)的一端外表面通过第二压缩弹簧(18)与限位孔(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建功，韩正富，梁佩明，王建文，李晓强，
申请(专利权)人：山西兴隆重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：