本实用新型专利技术公开了一种缓蚀剂静态实验评价装置，其技术方案要点包括缓冲储气管、摆放台和流量控制系统，所述缓冲储气管两端封闭并设置有二氧化碳进气口；所述流量控制系统包括气体流量计、气阀开关和柔性输出管，缓冲储气管与气阀开关连接，气阀开关与气体流量计连接，气体流量计与柔性输出管连接；所述流量控制系统设置多个，所有流量控制系统沿缓冲储气管轴线排布，所述摆放台设置在缓冲储气管下方。本实用新型专利技术通过管径较粗的缓冲储气管对二氧化碳气体进行缓冲，使得每个流量控制系统通入的二氧化碳压力流速均匀一致，提高了实验效率和实验评价数据结果的精密度得到保证，达到相关技术标准要求，无需多次重复实验，缩短了缓蚀剂静态实验的时间。缓蚀剂静态实验的时间。缓蚀剂静态实验的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种缓蚀剂静态实验评价装置
[0001]本技术涉及缓蚀剂静态评价领域，更具体的说，它涉及一种缓蚀剂静态实验评价装置。
技术介绍
[0002]塔河腐蚀环境苛刻，且随着油田开发历程深入，含水不断升高，注水注气等工艺引入了溶解氧、细菌，给原本复杂的介质环境带来更多的不确定性，地面生产系统防腐难度较大，缓蚀剂防护技术作为一项经济有效的重要防腐措施，也是一项主动的防腐措施，在油气田防腐工作中广泛应用。目前检测缓蚀剂的缓蚀率是依据石油行业标准《SY/T 5723－2014油田采出水用缓蚀剂性能评价方法》，实验中采用一根橡胶软管，在橡胶管上间距5厘米用白胶带绑扎了十几个医用输液管，将已处理好的钢片挂入装有一定浓度缓蚀剂的广口瓶中，通入广口瓶中通入二氧化碳30分钟后，将橡胶盖密封好，再移入50℃恒温箱里放置7天后取出处理挂片，从而计算出缓蚀剂的缓蚀率。实验中模拟地层水腐蚀因子的成分(无机盐离子、氧气、二氧化碳)含量不同，实验结果有明显差异。同时除保证模拟水无机盐离子成分含量一致外，通入二氧化碳的压力流速均匀一致性对实验结果有重大影响。
[0003]上述测试方法存在以下问题：1)、精密度不符合要求：橡胶软管距离气瓶距离不同、导致二氧化碳的流速、压力不均匀，影响了实验结果的重复性和再现性。2)、实验周期过长：技术标准中规定恒温静态防止7天时间就可完成检测腐蚀速率的实验，由于数据的精密度达不到要求，需要2
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3次重复检测实验检测才可完成，实验周期长达20
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30天时间，无法保证客户要求的检测时效性。
[0004]针对以上问题，本技术旨在于提供一种提高评价油田集输防腐缓蚀剂缓蚀性性能评价实验数据的精密度的缓蚀剂静态实验评价装置，以降低实验成本、提高缓蚀剂静态实验效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种缓蚀剂静态实验评价装置，其通过管径较粗的缓冲储气管对二氧化碳气体进行缓冲，使得远离二氧化碳进气口处的工作压力也不会出现显著降低，进而使每个流量控制系统通入的二氧化碳压力流速均匀一致，提高了实验效率和实验评价数据结果的精密度得到保证，达到相关技术标准要求，无需多次重复实验，缩短了缓蚀剂静态实验的时间。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种缓蚀剂静态实验评价装置，其包括缓冲储气管、摆放台和流量控制系统，所述缓冲储气管为硬质管，水平设置，其两端封闭并设置有二氧化碳进气口；所述流量控制系统包括气体流量计、气阀开关和柔性输出管，缓冲储气管与气阀开关连接，气阀开关与气体流量计连接，气体流量计与柔性输出管连接；所述缓冲储气管的直径大于两倍的二氧化碳进气口直径；所述流量控制系统设置多个，所有流量控制系统沿缓冲储气管轴线排布，所述摆放台设置在缓冲储气管下方。
[0007]本技术进一步设置为：相邻流量控制系统的间距均相等。
[0008]本技术进一步设置为：还包括架体，缓冲储气管、摆放台和流量控制系统均固定在架体上。
[0009]本技术进一步设置为：所述架体底部设置有多个滚轮。
[0010]本技术进一步设置为：所述架体上还固定有罩体，罩体设在在摆放台上方，缓冲储气管设置在罩体内；气阀开关与气体流量计安装在罩体上，柔性输出管从罩体底部伸出罩体。
[0011]本技术进一步设置为：还包括支撑组件，支撑组件设置至少一个，所述支撑组件包括支撑杆和管卡，所述管卡套在缓冲储气管上，支撑杆顶端与管卡固定连接，支撑杆底端与罩体固定连接。
[0012]本技术进一步设置为：所述缓冲储气管为金属缓冲储气管。
[0013]本技术进一步设置为：所述流量控制系统设置10～20个。
[0014]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：本技术通过管径较粗的缓冲储气管对二氧化碳气体进行缓冲，使得远离二氧化碳进气口处的工作压力也不会出现显著降低，进而使每个流量控制系统通入的二氧化碳压力流速均匀一致，提高了实验效率和实验评价数据结果的精密度得到保证，达到相关技术标准要求，无需多次重复实验，缩短了缓蚀剂静态实验的时间。
附图说明
[0015]图1为实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为体现缓冲储气管的结构示意图；
[0017]图3为体现流量控制系统的结构示意图。
[0018]图中：1、缓冲储气管；2、摆放台；3、流量控制系统；31、气体流量计；32、气阀开关；33、柔性输出管；4、架体；5、滚轮；6、罩体；7、支撑组件；71、支撑杆；72、管卡；8、二氧化碳气瓶。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图说明对本技术的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本技术的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术的保护范围。
[0020]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例
[0022]如图1
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3所示，为本技术较佳实施例的基本结构示意图，一种缓蚀剂静态实验评价装置，其包括缓冲储气管1、摆放台2和流量控制系统3，所述缓冲储气管1为硬质管，水平设置，其两端封闭并设置有二氧化碳进气口；所述流量控制系统3包括气体流量计31、气阀开关32和柔性输出管33，缓冲储气管1与气阀开关32通过带孔密封的橡胶管连接，气阀开
关32与气体流量计31连接，气体流量计31与柔性输出管33连接；所述缓冲储气管1的直径大于两倍的二氧化碳进气口直径，本实施例中所述缓冲储气管1的直径为7cm；所述流量控制系统3设置多个，所有流量控制系统3沿缓冲储气管1轴线排布，所述摆放台2设置在缓冲储气管1下方，用于摆放带有挂片的模拟水广口瓶。
[0023]使用时，将二氧化碳气瓶8与二氧化碳进气口连接，使二氧化碳气体送入缓冲储气管1中，气体在缓冲储气管1中保证了各流量控制系统3气体初始压力保持一致。打开气阀开关32，调节流量计控制工作压力均在常压0～0.5Mpa，柔性输出管33通气至带有挂片的模拟水广口瓶中。
[0024]具体的，所述流量控制系统3设置10～20个，本实施例中所述流量控制系统3设置15个。
[0025]具体的，相邻流量控制系统3的间距均相等，本实施例中相邻流量控制系统3的间距取7.5cm。
[0026]本实施例还包括架体4，缓冲储气管1、摆放台2和流量控制系统3均固定在架体4上。本实施例中架体4为金属架体4。
[0027]具体的，所述架体4底部设置有多个滚轮5。本实施例中在架体4底部的两侧各设置有两个滚轮5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缓蚀剂静态实验评价装置，其特征在于：包括缓冲储气管(1)、摆放台(2)和流量控制系统(3)，所述缓冲储气管(1)为硬质管，水平设置，其两端封闭并设置有二氧化碳进气口；所述流量控制系统(3)包括气体流量计(31)、气阀开关(32)和柔性输出管(33)，缓冲储气管(1)与气阀开关(32)连接，气阀开关(32)与气体流量计(31)连接，气体流量计(31)与柔性输出管(33)连接；所述缓冲储气管(1)的直径大于两倍的二氧化碳进气口直径；所述流量控制系统(3)设置多个，所有流量控制系统(3)沿缓冲储气管(1)轴线排布，所述摆放台(2)设置在缓冲储气管(1)下方。2.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂静态实验评价装置，其特征在于：相邻流量控制系统(3)的间距均相等。3.根据权利要求1
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2任一所述的一种缓蚀剂静态实验评价装置，其特征在于：还包括架体(4)，缓冲储气管(1)、摆放台(2)和流量控制系统(3)均固定在架体(4)上。4.根据权利要求3所述的一种缓蚀剂静态实验评价装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑江莉，朱维，高金燕，李春梅，王欢，马玉芬，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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