一种水泥生产用替代燃料的环保型系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种水泥生产用替代燃料的环保型系统，涉及水泥工业替代燃料的技术领域，包括烘干系统和废气无害化处理系统，烘干系统上设置有输送替代燃料的进料口、输送热风的进风口、烘干废气出口以及输送烘干后替代燃料的气力输送管路，废气无害化处理系统包括冷凝塔和篦冷机系统，冷凝塔的进气口与烘干废气出口连通，篦冷机的冷风进口与冷凝塔的出气口连通，篦冷机的热风出口与输送热风的进风口连通。本实用新型专利技术通过烘干系统对替代燃料进行烘干、气料分离，将烘干后替代燃料用于水泥烧成系统的燃料，将分离出的废气进行冷却脱水，通过篦冷机转入水泥烧成系统消化废气中的有害物质，提高了窑头燃料的替代率，实现废气无害化处理，减碳环保。减碳环保。减碳环保。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用替代燃料的环保型系统


[0001]本技术涉及水泥工业替代燃料的
，特别是涉及一种水泥生产用替代燃料的环保型系统。

技术介绍

[0002]在“双碳”背景下，替代燃料利用技术已成为水泥行业碳减排的重要措施之一，但受替代燃料水分限制，窑头燃料的替代率一直不高，需要对高水分替代燃料进行烘干，降低替代燃料水分，一般对替代燃料的烘干是在一个立式筒体内进行，依靠热风推动替代燃料随热气流上升的时候充分烘干，因而需要大量热风的输送，并且对替代燃料烘干后的热风中是夹带有害杂质的，因而废气的排放会污染大气环境，对于如何有效提高替代燃料在水泥行业应用中的替代率，以及达到减碳环保的效果，一直是当前亟待解决的问题。
[0003]授权公告号为CN212390854U的中国专利公开了一种替代燃料的处理系统，气力输送系统，用于输送物料；热风管道，用于输送热风；立式烘干系统，包括立式筒体，立式筒体上设有从气力输送系统接收物料的第一连接口，以及从热风管道通入热风的第二连接口，第一连接口的所在位置高于第二连接口，立式烘干系统还包括位于第一连接口上方的第三排风口，用于向上导出热风以及烘干后的物料，旋风除尘器，与第三排风口连接，旋风除尘器包括位于底部的第四出料口，用于送出物料；袋式收尘器，与第五出风口连接，袋式收尘器还包括第六出风口以及位于底部的第七出料口，袋式收尘器用于对烘干气流中残余的物料进行二次收集，并将物料从第七出料口中送出，终端输送设备，位于第四出料口以及第七出料口的下方，用于输送物料，计量及喂料系统，与终端输送设备连接，用于计量物料以及向替代燃料燃烧器中喂入物料。但是该方案中并没有公开对烘干替代燃料后废气的处理系统，也没有公开对替代燃料所需热风的供应系统。
[0004]申请公布号为CN114704849A的中国专利公开了一种水泥窑利用生物质替代燃料的系统及方法，包括燃料联合储存车间，燃料联合储存车间通过第二输送定量组件与一级烘干装置连接，一级烘干装置与第一废热烟气通道连接，一级烘干装置与二级烘干均化仓连接，二级烘干均化仓与第二废热烟气通道连接，二级烘干均化仓与第三输送定量组件连接，第三输送定量组件与第四输送组件连接，第四输送组件分别与分解炉、预燃炉连接，预燃炉与分解炉连接。但是该方案中并没有公开对烘干替代燃料后废气的处理系统，也没有公开对替代燃料所需热风的供应系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种水泥生产用替代燃料的环保型系统，以解决上述现有技术中存在的问题，本技术通过烘干系统对替代燃料进行烘干、气料分离，将烘干后替代燃料用于水泥烧成系统的燃料，将分离出的废气进行冷却脱水，并通过篦冷机转入水泥烧成系统内消化废气中的有害物质，能够提高窑头燃料的替代率，实现废气无害化处理，减碳环保。
[0006]本技术提供一种水泥生产用替代燃料的环保型系统，包括用于烘干替代燃料的烘干系统和废气无害化处理系统，所述烘干系统上设置有输送所述替代燃料的进料口、输送热风的进风口、烘干废气出口以及输送烘干后替代燃料的气力输送管路，所述废气无害化处理系统包括冷凝塔和篦冷机系统，所述冷凝塔设置有进气口和出气口，所述冷凝塔的进气口与所述替代燃料烘干废气出口连通，所述篦冷机上设置有冷风进口和热风出口，所述冷风进口与所述冷凝塔的出气口连通，所述热风出口与所述烘干系统输送热风的进风口连通。
[0007]优选地，所述烘干系统包括用于流通所述替代燃料的立式筒体，所述立式筒体的侧壁上开设有所述进料口和所述进风口，所述进风口设置在所述进料口的下方，所述立式筒体在所述进风口和所述进料口之间设置有缩颈段，所述缩颈段的直径小于所述立式筒体的直径。
[0008]优选地，所述缩颈段包括自下而上同轴连通的底部变径段、平直段以及顶部变径段，所述底部变径段的顶端与所述平直段的底端连接，所述平直段的顶端与所述顶部变径段的底端连接。
[0009]优选地，所述烘干系统还包括旋风除尘器和袋式收尘器，所述旋风除尘器的顶端一侧与所述立式筒体的末端连通，所述旋风除尘器的顶端另一侧与所述袋式收尘器的顶端一侧连通，所述旋风除尘器的底端以及所述袋式收尘器的底端分别设置有物料出口，所述袋式收尘器的顶端另一侧设置有所述废气出口。
[0010]优选地，所述旋风除尘器的顶端设置有防爆阀，所述袋式收尘器的本体上设置有防爆片，所述袋式收尘器的顶端进口和所述废气出口分别设置有截止阀。
[0011]优选地，所述烘干系统还包括称取烘干前物料的计量输送系统、称取从所述物料出口流出物料的转子秤以及将烘干后的物料输送至水泥窑头主燃烧器的气力输送系统。
[0012]优选地，所述废气无害化处理系统还包括与水泥烧成系统连接的旁路放风废气管路，所述旁路放风废气管路上连通有第一管路，所述篦冷机系统上设置有热风出口，所述热风出口上连通有第二管路，所述第一管路和所述第二管路汇集连接在第三管路的一端，所述第三管路的另一端与所述烘干系统输送热风的进风口连通。
[0013]优选地，所述第三管路上外接有第一支路，所述第一支路与空气连通，所述第一支路上设置有冷风阀。
[0014]优选地，所述篦冷机系统与回转窑连通，所述回转窑内流通篦冷机中的废气，所述废气中的有害物质在所述回转窑内消化。
[0015]优选地，所述篦冷机上设置有若干冷却风机，所述冷却风机的一端与所述冷凝塔的出气口连通，所述冷却风机的另一端通入所述篦冷机内。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017](1)本技术中通过设置烘干系统并在烘干系统上设置进料口和进风口，进料口用于将系统外的替代燃料输送进烘干系统内，进风口用于将热风输送进烘干系统内，通过热风对替代燃料的吹送，实现对替代燃料的烘干，能够提高窑头燃料的替代率，通过设置篦冷机与进风口的连通，能够给烘干系统提供热风，实现篦冷机中的余热利用，将烘干替代燃料后的废气先是通入冷凝塔进行脱水，降低废气中的水分含量，再作为篦冷机中冷却风机的冷风引回水泥烧成系统处理，使废气中的有害成分在水泥烧成系统的碱性环境中转化
为无害物或者固化到熟料中，实现废气的无害化处理，减碳环保。
[0018](2)本技术中立式筒体的侧壁上开设有进料口和进风口，进风口设置在进料口的下方，立式筒体在进风口和进料口之间设置有缩颈段，基于进风口和进料口之间的缩颈段设置，经过缩颈段的热风，由于缩颈段的横截面积相对变小，热风流速增大，能够增强对进料口进入的替代燃料的提升力，有效保障替代燃料随热气流的顺利上升，通过在平直段的两端分别连接底部变径段和顶部变径段，能够实现热风在缩颈段内的顺畅流通，在提高热风在缩颈段内流速的同时，避免因缩颈段的横截面相对立式筒体的横截面骤变而增大上升热风的阻力。
[0019](3)本技术中通过第一管路、第二管路、第三管路的设置将旁路放风和篦冷机中余热的热风进行充分利用，篦冷机上设置有若干冷却风机，冷却风机的一端与冷凝塔的出气口连通，冷却风机的另一端通入篦冷机内，篦冷机中冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用替代燃料的环保型系统，其特征在于，包括用于烘干替代燃料的烘干系统和废气无害化处理系统，所述烘干系统上设置有输送所述替代燃料的进料口、输送热风的进风口、烘干废气出口以及输送烘干后替代燃料的气力输送管路，所述废气无害化处理系统包括冷凝塔和篦冷机系统，所述冷凝塔设置有进气口和出气口，所述冷凝塔的进气口与所述替代燃料烘干废气出口连通，所述篦冷机上设置有冷风进口和热风出口，所述冷风进口与所述冷凝塔的出气口连通，所述热风出口与所述烘干系统输送热风的进风口连通。2.根据权利要求1所述的水泥生产用替代燃料的环保型系统，其特征在于，所述烘干系统包括用于流通所述替代燃料的立式筒体，所述立式筒体的侧壁上开设有所述进料口和所述进风口，所述进风口设置在所述进料口的下方，所述立式筒体在所述进风口和所述进料口之间设置有缩颈段，所述缩颈段的直径小于所述立式筒体的直径。3.根据权利要求2所述的水泥生产用替代燃料的环保型系统，其特征在于，所述缩颈段包括自下而上同轴连通的底部变径段、平直段以及顶部变径段，所述底部变径段的顶端与所述平直段的底端连接，所述平直段的顶端与所述顶部变径段的底端连接。4.根据权利要求2所述的水泥生产用替代燃料的环保型系统，其特征在于，所述烘干系统还包括旋风除尘器和袋式收尘器，所述旋风除尘器的顶端一侧与所述立式筒体的末端连通，所述旋风除尘器的顶端另一侧与所述袋式收尘器的顶端一侧连通，所述旋风除尘器的底端以及所述袋式收尘器的底端分别设置有物料出口，所述袋式收尘器的顶端另一侧设置有所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚秀丽，张超，王彬，孙学成，张海平，郑现明，邓玉华，李润国，
申请(专利权)人：中材建设有限公司，
类型：新型
国别省市：