高温真空回转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了高温真空回转炉，包括炉壳，所述炉壳内部设有石英炉管，所述石英炉管外侧面固定设有高温发热体，所述石英炉管的进料端通过真空密封结构一连接有进料装置，所述石英炉管的出料端通过真空密封结构二连接有出料斗，所述出料斗上端连通设有抽真空系统，所述炉壳内部填充设有保温层，所述炉壳、保温层、石英炉管和高温发热体固定连接成整体，本实用新型专利技术与现有技术相比有如下有益效果：炉壳、石英炉管同时转动，炉管受到的扭力均匀且小，在高温环境下，不容易断裂；炉壳中的发热体和炉管同时旋转，炉管内物料受热均匀，产品的一致性好；密封采用高温盘根密封座、旋转接头、真空波纹管的形式极限真空能到绝对压力50Pa。真空波纹管的形式极限真空能到绝对压力50Pa。真空波纹管的形式极限真空能到绝对压力50Pa。

【技术实现步骤摘要】
高温真空回转炉


[0001]本技术涉及窑炉装置
，具体是指高温真空回转炉。

技术介绍

[0002]回转炉是能源化工设备领域的一种重要的热工设备，主要应用于粉体材料、颗粒状物料的均匀煅烧及干燥。特殊材料的煅烧及干燥通常需要保持炉管内部的真空环境，此时需要将回转炉和抽真空设备连接，现有真空回转炉使用过程中存在如下缺陷：
[0003]1、驱动炉管转动的机构直接连接在石英炉管上，在高温1100℃时，石英炉管受到扭力，容易开裂损坏。
[0004]2、炉管内均温性差，产品一致性不稳定。
[0005]3、旋转的石英炉管和静止部分存在动、静密封问题，密封性差，抽不了真空。

技术实现思路

[0006]本技术为解决上述的各种问题，提供了高温真空回转炉。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：高温真空回转炉，包括炉壳，所述炉壳内部沿其中轴线方向设有石英炉管，所述石英炉管外侧面固定设有高温发热体，所述石英炉管的进料端通过真空密封结构一连接有进料装置，所述石英炉管的出料端通过真空密封结构二连接有出料斗，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温真空回转炉，包括炉壳(1)，其特征在于：所述炉壳(1)内部沿其中轴线方向设有石英炉管(2)，所述石英炉管(2)外侧面固定设有高温发热体(3)，所述石英炉管(2)的进料端通过真空密封结构一连接有进料装置，所述石英炉管(2)的出料端通过真空密封结构二连接有出料斗(18)，所述出料斗(18)上端连通设有抽真空系统(4)，所述炉壳(1)内部填充设有保温层(5)，所述炉壳(1)、保温层(5)、石英炉管(2)和高温发热体(3)固定连接成整体，所述炉壳(1)底部左右两端均设有托轮(6)，所述炉壳(1)外侧面左右两端均设有与所述托轮(6)滚动连接的滚圈(7)。2.根据权利要求1所述的高温真空回转炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈期望，赵锡铃，
申请(专利权)人：湖南德米特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：