本实用新型专利技术提供一种用于3D打印的压辊装置，包括：框架支架；压辊装置滑动连接于框架支架的两侧；压辊装置包括压辊底座、转动电机、喷嘴组件和压辊组件；压辊底座的一端设有转动电机，压辊底座的另一端设有喷嘴组件；喷嘴组件下方连接有压辊组件；转动电机带动喷嘴组件转动；压力传感器设于压辊组件上，压力传感器同控制器相连；温度传感器设于压辊底架下；温度传感器同控制器相连；冷却组件包括冷却管路和冷水机；冷却管路贯穿压辊组件的压辊，并且冷却管路接有冷水机；冷水机同控制器相连。本实用新型专利技术通过设置压辊，以及压辊的可控旋转，实现跟随3D打印喷嘴移动方向进行转动的目的，达到对挤出熔体实时连续碾平的效果。到对挤出熔体实时连续碾平的效果。到对挤出熔体实时连续碾平的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印的压辊装置
[0001]本技术涉及一种增材制造的
，特别是涉及一种用于3D打印的压辊装置的
技术介绍
[0002]复合材料因具有高强度、刚度大、耐腐蚀等性能，在航空航天领域广泛应用；利用3D打印技术制造复合材料，成为实现制作的复合材料成型精确以及高质量制造的新途径。
[0003]由于现有3D打印挤出通过末端的喷嘴将熔体(熔融材料)挤出形成熔体线条，并且将熔体线条压平层层累积，受限于喷嘴的大小，打印出的线条线宽较窄，导致在复合材料打印层层累积的过程中，复合材料的层与层之间接触面较小，层间结合力相对较差，导致制作的复合材料构件的层间性能较差，在外力作用下容易出现层间脱落和断裂的情况发生。另外由于喷嘴的直径大小的限制，无法正常打印出超过喷嘴的本身直径线宽的熔体线条。
[0004]另外，当熔体大流量快速挤出时，由于熔体线条短时间大量的堆积，打印速度不能太快，否则在打印下一层时，由于熔体温度太高会导致熔体塌陷，必须降低打印速度才能打印下一层，进而影响打印效率。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用于3D打印的压辊装置，用于解决现有技术中复合材料打印线宽较窄、层间性能较差以及压辊组件的温度控制的问题，提高熔体线条散热速率进而提高打印效率。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种用于3D打印的压辊装置，包括：
[0007]框架支架；
[0008]压辊装置，所述压辊装置滑动连接于所述框架支架的两侧；所述压辊装置包括压辊底座、转动电机、喷嘴组件和压辊组件；所述压辊底座的一端设有所述转动电机，所述压辊底座的另一端设有所述喷嘴组件；所述喷嘴组件下方连接有所述压辊组件；所述转动电机带动所述压辊组件转动；
[0009]压力传感器，所述压力传感器设于所述压辊组件上，所述压力传感器同控制器相连；
[0010]温度传感器，所述温度传感器设于所述压辊底架下；所述温度传感器同控制器相连；
[0011]冷却组件，所述冷却组件包括冷却管路和冷水机；所述冷却管路贯穿所述压辊组件的压辊，并且所述冷却管路接有所述冷水机；所述冷水机同所述控制器相连。
[0012]优选地：所述喷嘴组件的两侧上设有两相对设置的滑动板；每一所述滑动板分别滑动连接于所述框架支架的同侧。
[0013]优选地：所述框架支架上设有一驱动件，所述驱动件带动所述滑动板于所述框架
支架上滑动；所述驱动件同所述控制器相连。
[0014]优选地：所述转动电机下设第一带轮，所述喷嘴组件外套设有第二带轮，所述第一带轮通过传动带驱动所述第二带轮。
[0015]优选地：所述喷嘴组件包括外壳和转轴；所述压辊底座的一端贯穿有所述外壳，所述外壳内转动连接有所述转轴；所述转轴的下端连接有所述第二带轮，所述转轴内中空孔内设喷管，所述喷管下设喷嘴。
[0016]优选地：所述压辊组件包括两压辊安装架和压辊；所述压辊的两端分别设于两侧的所述压辊安装架；所述压辊安装架设于所述压力传感器下，所述压力传感器连接于所述第二带轮下。
[0017]优选地：所述冷却管路包括压辊管路、进水路、出水路、第一接口和第二接口；所述压辊管路设于所述压辊内，所述进水路和出水路均设于所述转轴内；所述压辊管路的两端分别连接所述进水路和所述出水路；所述第一接口连接所述进水路，所述第二接口连接所述出水路。
[0018]优选地：所述转轴和所述外壳之间设有所述第一环形腔和所述第二环形腔；所述第一环形腔连接所述进水路和所述第一接口，所述第二环形腔连接所述出水路和所述第二接口。
[0019]优选地：所述第一环形腔和所述第二环形腔的上下两侧均设置有密封塞，所述密封塞均设于所述外壳和所述转轴之间。
[0020]优选地：所述温度传感器为激光传感器，所述温度传感器设于一支架，并且所述温度传感器朝向所述压辊。
[0021]如上所述，本技术的一种用于3D打印的压辊装置，具有以下有益效果：
[0022]本技术通过设置压辊，以及压辊的可控旋转，实现跟随3D打印的喷嘴移动方向进行转动的目的，达到对挤出熔体线条实时连续碾平，进而达到更宽的熔体线条，增加层与层之间熔体的接触面积，进而增大层间结合力。同时，由于压辊的冷却的表面和熔体线条实时接触，可以增加熔体线条的散热速率，进而提高打印的效率。
附图说明
[0023]图1显示为本技术的一种用于3D打印的压辊装置的立体图；
[0024]图2显示为本技术的一种用于3D打印的压辊装置不包括框架支架的立体图；
[0025]图3显示为本技术的一种用于3D打印的压辊装置不包括框架支架的俯视图；
[0026]图4显示为图3的A
‑
A方向的剖视图。
[0027]图5显示为图4的B的放大图；
[0028]图6显示为本技术的一种用于3D打印的压辊装置不包括框架支架的主视图；
[0029]图7显示为图6的C
‑
C方向的剖视图。
[0030]元件标号说明
[0031]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
框架支架
[0032]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压辊装置
[0033]21
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压辊底座
[0034]22
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转动电机
[0035]221
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第一带轮
[0036]222
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皮带
[0037]223
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第二带轮
[0038]23
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喷嘴组件
[0039]231
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外壳
[0040]232
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转轴
[0041]232a
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拧紧螺母
[0042]232b
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轴承
[0043]233
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滑动板
[0044]24
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压辊组件
[0045]241
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压辊
[0046]242
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压辊安装架
[0047]25
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印的压辊装置，其特征在于，包括：框架支架；压辊装置，所述压辊装置设置上下设置的直线滑动组件，所述直线滑动组件滑动连接于所述框架支架；所述压辊装置包括压辊底座、转动电机、喷嘴组件和压辊组件；所述转动电机设在所述压辊底座的一端，所述喷嘴组件设在所述压辊底座的另一端；所述喷嘴组件下方安装有所述压辊组件；所述转动电机带动所述压辊组件转动；压力传感器，所述压力传感器设于所述压辊组件上，所述压力传感器同控制器相连；温度传感器，所述温度传感器设于所述压辊底架下；所述温度传感器同所述控制器相连；冷却组件，所述冷却组件包括冷却管路和冷水机；所述冷却管路贯穿所述压辊组件的压辊，并且所述冷却管路接有所述冷水机；所述冷水机同所述控制器相连。2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的压辊装置，其特征在于：所述喷嘴组件的两侧上设有两相对设置的滑动板；每一所述滑动板分别滑动连接于所述框架支架的同侧。3.根据权利要求2所述的一种用于3D打印的压辊装置，其特征在于：所述框架支架上设有一驱动件，所述驱动件带动所述滑动板于所述框架支架上滑动；所述驱动件同所述控制器相连。4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的压辊装置，其特征在于：所述转动电机下设第一带轮，所述喷嘴组件外套设有第二带轮，所述第一带轮通过传动带驱动所述第二带轮。5.根据权利要求4所述的一种用于3D打印的压辊装置，其特征在于：所述喷嘴组...
【专利技术属性】
技术研发人员：方来红，王丁一，
申请(专利权)人：上海十旷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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