本实用新型专利技术公开了一种满足电缆成缆绕包用可伸缩装置，包括绕包头、套筒、模套、包带模及压盖。绕包头具有主轴孔；套筒可活动的安装于主轴孔以形成伸缩机构，该套筒具有贯穿两端的第一通孔；模套装于套筒的外端口部，其外壁第一台阶和套筒的外端口部形成限位结构，该模套具有贯穿两端的第二通孔；包带模装设于模套的第二通孔内，其外壁的第二台阶和模套的内端口形成限位结构，包带模具有贯穿两端的第三通孔；压盖盖接于套筒的外端口部且将模套压紧，该压盖具有贯穿两端的第四通孔。本实用新型专利技术可伸缩装置解决了绕包搭盖不均匀，易出现褶皱进而导致电缆外形不圆整的问题。而导致电缆外形不圆整的问题。而导致电缆外形不圆整的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种满足电缆成缆绕包用可伸缩装置
[0001]本技术涉及生产电缆的设备，具体的说是涉及一种满足电缆成缆绕包用可伸缩装置。
技术介绍
[0002]电线电缆产品遍布我们生产生活的各个领域，大多电缆产品都需要成缆绞合。绝缘线芯在成缆机上成缆和填充的同时，还需绕包带层扎紧缆芯以保证电缆外形的圆整。电缆的型号规格较多，绝缘线芯大小不一，成缆后外径有大有小，选用的绕包带宽度有宽有窄。特别是小规格电缆，由于绝缘线芯小成缆外径小，在成缆绕包过程中缆芯抖动大，包带在缆芯上绕包不稳，造成绕包搭盖不均匀，易出现褶皱等问题导致电缆外形不圆整，影响产品质量。
[0003]因此，如何设置一种合理的能满足电缆成缆绕包用可伸缩装置，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种满足电缆成缆绕包用可伸缩装置，设计该可伸缩装置的目的是为了解决绕包搭盖不均匀，易出现褶皱进而导致电缆外形不圆整的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：本技术的一种满足电缆成缆绕包用可伸缩装置，包括：
[0006]绕包头，具有主轴孔；
[0007]套筒，可活动的安装于所述主轴孔以形成伸缩机构，该套筒具有贯穿两端的第一通孔；
[0008]模套，装于所述套筒的外端口部，其外壁第一台阶和所述套筒的外端口部形成限位结构，该模套具有贯穿两端的第二通孔；
[0009]包带模，装设于所述模套的第二通孔内，其外壁的第二台阶和所述模套的内端口形成限位结构，所述包带模具有贯穿两端的第三通孔；
[0010]压盖，盖接于所述套筒的外端口部且将所述模套压紧，该压盖具有贯穿两端的第四通孔，所述第四通孔、第三通孔、第二通孔和第一通孔相通。
[0011]进一步的，所述套筒为钢制套筒。
[0012]进一步的，所述套筒的外端车有外螺纹，所述套筒通过外力的作用下能够在主轴孔中移动以形成伸缩动作。
[0013]进一步的，所述压盖为钢制压盖。
[0014]进一步的，所述压盖具有相通的大内孔和小内孔，大内孔车有内螺纹用于与所述套筒螺纹连接。
[0015]进一步的，所述压盖的外端外壁加工成圆锥面。
[0016]进一步的，所述包带模为钢制包带模。
[0017]进一步的，所述包带模内孔打磨成光滑面。
[0018]相对于现有技术，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术可伸缩装置解决了绕包搭盖不均匀，易出现褶皱进而导致电缆外形不圆整的问题。
[0020]2.本技术可伸缩装置通过可伸缩的套筒在主轴孔中伸缩移动，来改变包带模与包带的相对位置，使包带模与包带尽可能的接近，减少绕包过程中缆芯的抖动，保证包带绕包均匀、平整、不褶皱，使电缆外形圆整，从而保证电缆外观质量。
附图说明
[0021]图1为本技术可伸缩装置的示意图。
[0022]图2为本技术可伸缩装置上线缆后的示意图。
[0023]附图中标记：套筒1、压盖2、模套3、包带模4、绕包头5、包带6、缆芯7、包带模固定器8、成缆模9、绝缘线芯10、钢带绕包装置11、牵引装置12、收线装置13。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]实施例1：本技术的具体结构如下：
[0026]请参照附图1
‑
2，本技术的一种满足电缆成缆绕包用可伸缩装置，包括：
[0027]绕包头5，具有主轴孔；
[0028]套筒1，可活动的安装于所述主轴孔以形成伸缩机构，该套筒1具有贯穿两端的第一通孔；
[0029]模套3，装于所述套筒1的外端口部，其外壁第一台阶和所述套筒1的外端口部形成限位结构，该模套3具有贯穿两端的第二通孔；
[0030]包带模4，装设于所述模套3的第二通孔内，其外壁的第二台阶和所述模套3的内端口形成限位结构，所述包带模4具有贯穿两端的第三通孔；
[0031]压盖2，盖接于所述套筒1的外端口部且将所述模套3压紧，该压盖2具有贯穿两端的第四通孔，所述第四通孔、第三通孔、第二通孔和第一通孔相通。
[0032]本实施例的一种优选技术方案：所述套筒1为钢制套筒，其由45#钢加工而成。
[0033]本实施例的一种优选技术方案：所述套筒1的外端车有外螺纹，所述套筒1通过外力的作用下能够在主轴孔中移动以形成伸缩动作。
[0034]本实施例的一种优选技术方案：所述压盖2为钢制压盖，其由45#钢加工而成。
[0035]本实施例的一种优选技术方案：所述压盖2具有相通的大内孔和小内孔，大内孔车有内螺纹用于与所述套筒1螺纹连接。
[0036]本实施例的一种优选技术方案：所述压盖2的外端外壁加工成圆锥面。
[0037]本实施例的一种优选技术方案：所述包带模4为钢制包带模，其由45#钢加工而成。
本
[0038]实施例的一种优选技术方案：所述包带模4内孔打磨成光滑面。所述包带模4内孔打磨成光滑面后，能够保证缆芯顺利通过而不会刮伤缆芯。所述包带模4的内孔根据成缆缆芯大小设置成不同的规格。
[0039]实施例2：
[0040]如图2所示，图2为本技术可伸缩装置上线缆后的示意图。
[0041]绝缘线芯10在成缆机上成缆后，缆芯7穿过绕包头5的主轴孔、包带模4，通过绕包头5的旋转将包带6绕包到缆芯7上，将缆芯7扎紧。
[0042]本技术的缆芯7的牵引动力是由牵引装置12来完成，牵引装置12设于钢带绕包装置11的后一工序，所述牵引装置12的后一工序是收线装置13。包带后的缆芯7通过包带模固定器8定位，再经过带模固定器8，由钢带绕包装置11绕包，进入牵引装置12，最后通过收线装置13收线。
[0043]通过可伸缩的套筒1在绕包头5的主轴孔中伸缩移动，来改变包带模4与包带6的相对位置，使包带模4与包带6尽量接近。减少绕包过程中缆芯7的抖动，保证包带6绕包均匀、平整、不褶皱。使电缆外形圆整，从而保证制备出的电缆外观质量合格。
[0044]综上所述，本技术可伸缩装置解决了绕包搭盖不均匀，易出现褶皱进而导致电缆外形不圆整的问题。本技术可伸缩装置通过可伸缩的套筒在主轴孔中伸缩移动，来改变包带模与包带的相对位置，使包带模与包带尽可能的接近，减少绕包过程中缆芯的抖动，保证包带绕包均匀、平整、不褶皱，使电缆外形圆整，从而保证电缆外观质量。
[0045]以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种满足电缆成缆绕包用可伸缩装置，其特征在于，包括：绕包头(5)，具有主轴孔；套筒(1)，可活动的安装于所述主轴孔以形成伸缩机构，该套筒(1)具有贯穿两端的第一通孔；模套(3)，装于所述套筒(1)的外端口部，其外壁第一台阶和所述套筒(1)的外端口部形成限位结构，该模套(3)具有贯穿两端的第二通孔；包带模(4)，装设于所述模套(3)的第二通孔内，其外壁的第二台阶和所述模套(3)的内端口形成限位结构，所述包带模(4)具有贯穿两端的第三通孔；压盖(2)，盖接于所述套筒(1)的外端口部且将所述模套(3)压紧，该压盖(2)具有贯穿两端的第四通孔，所述第四通孔、第三通孔、第二通孔和第一通孔相通。2.根据权利要求1所述的一种满足电缆成缆绕包用可伸缩装置，其特征在于，所述套筒(1)为钢制套筒。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东红，张明，唐甸浩，王明燃，盆海飞，何环，王盛平，陈建铭，黎飞彪，陈绵绵，
申请(专利权)人：海南威特电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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