本实用新型专利技术涉及钕铁硼永磁体生产技术领域，且公开了一种钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，包括粉碎箱、进料口、收料盒粉碎装置、二次粉碎装置和导向板，所述进料口安装于粉碎箱的上端，所述收料盒安装于粉碎箱的底端，所述粉碎装置安装于粉碎箱的内部，所述二次粉碎装置安装于粉碎箱的右侧，所述导向板安装于粉碎箱的内部。该钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，通过安装了二次粉碎装置，钕铁硼永磁体通过筛网的筛分后，较大的颗粒通过出料管滑落至输送桶的内部，之后通过输送叶片的输送通过回料管回到粉碎箱内部重新进行粉碎，达到了使未完全粉碎的物料进行二次粉碎的目的，不再需要人工介入，解决了原有装置中的为题。解决了原有装置中的为题。解决了原有装置中的为题。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置
[0001]本技术涉及钕铁硼永磁体生产
，具体为一种钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。相对于铸造Al
‑
Ni
‑
Co系永磁材料和铁氧体永磁材料，钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，可吸起相当于自身重量的640倍的重物。高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。
[0003]公开号为CN211586804U的钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，包括预处理箱和处理箱，处理箱侧壁上方设置有预处理箱，预处理箱的出料端与出料漏斗连接，出料漏斗的出料端通过连接管与处理箱的进料端连通，处理箱内设置有破碎装置；丝杆的另一端延伸至处理箱的内壁上，并与处理箱转动连接，丝杆上套设有两组滑块，滑块的顶端与处理箱的顶面内壁滑动连接，滑块的底端安装有第一楔形板，第一楔形板的斜面等间距设置有多组的碾压组件，第一楔形板的下方设置有第二楔形板，第二楔形板安装在处理箱靠近连接管的内壁底部上，第一楔形板的斜面与第二楔形板的斜面相互平行；本技术大大提高了钕铁硼永磁体物料破碎的效率，且也便于粉碎后的物料进行分离。
[0004]上述装置使用碾压辊对钕铁硼永磁体进行反复碾压从而使其粉碎，但是该装置将钕铁硼永磁体粉碎完成后，通过筛网对其进行筛分，较大的颗粒仍然留在筛网的上方即装置的内部，后续仍需要人工对其取出重新通过进料口将其放置到装置中进行研磨，上述装置在进行研磨时流畅性较差，在研磨的过程中仍需人工的结构如介入，因此会使效率降低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，包括粉碎箱、进料口、收料盒粉碎装置、二次粉碎装置和导向板，所述进料口安装于粉碎箱的上端，所述收料盒安装于粉碎箱的底端，所述粉碎装置安装于粉碎箱的内部，所述二次粉碎装置安装于粉碎箱的右侧，所述导向板安装于粉碎箱的内部，所述二次粉碎装置包括传动单元、筛分单元和输送单元，所述传动单元安装于粉碎箱的正面，所述筛分单元安装于粉碎箱的内部，所述输送单元安装于粉碎箱的右侧。
[0007]优选的，所述粉碎装置包括电机支板、第一电机、传动杆一、齿轮一、转杆、齿轮二和粉碎辊，所述电机支板固定安装于粉碎箱的正面，所述第一电机固定安装于电机支板的顶面，所述传动杆一的前端传动安装于第一电机的输出端，且所述传动杆一转动安装于粉碎箱的中部，所述齿轮一固定安装于传动杆一的表面，所述转杆贯穿安装于粉碎箱的前后两面，且所述转杆转动安装于粉碎箱的中部，所述齿轮二固定安装于转杆的表面，所述粉碎
辊固定安装于传动杆一与转杆的表面。
[0008]优选的，所述传动单元包括电机支架、第二电机、传动杆二和异形击打块，所述电机支架固定安装于粉碎箱的正面，所述第二电机固定安装于电机支架的顶面，所述传动杆二的底端传动安装于第二电机的输出端，所述异形击打块固定安装于传动杆二的顶端。
[0009]优选的，所述筛分单元包括固定板、滑杆、弹簧、筛网和挡板，所述固定板固定安装于滑杆的前端，所述滑杆滑动安装于粉碎箱的前后两端，且所述滑杆贯穿安装于粉碎箱的前后两面，所述弹簧安装于滑杆的表面，所述筛网固定安装于滑杆的顶面，筛网的前后两侧与粉碎箱的内壁有一定的间距，以保证滑杆进行滑动时不会被筛网所阻挡，所述挡板固定安装于粉碎箱的内壁，挡板将筛网前后两侧的缝隙阻挡，可使筛网两侧的缝隙不会有较大的物料掉到收料盒内部。
[0010]优选的，所述输送单元包括出料管、输送桶、安装箱、第三电机、传动杆三、输送叶片和回料管，所述出料管的左端固定安装于粉碎箱的右面，所述输送桶固定安装于出料管的右端，所述安装箱固定安装于输送桶的底端，所述第三电机固定安装于安装箱的内壁，所述传动杆三的底端传动安装于第三电机的输出端，且所述传动杆三贯穿安装于输送桶的内部，所述输送叶片固定安装于传动杆三的表面，所述回料管的右端固定安装于输送桶的表面，且所述回料管的左端固定安装于进料口的右面。
[0011]优选的，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆对称安装于固定板的后面，两个滑杆可使筛网产生震动时保持稳定，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板安装于粉碎箱前后两面的内壁。
[0012]优选的，所述弹簧的前端固定安装于固定板的后面，且所述弹簧的后端固定安装于粉碎箱的正面，通过安装弹簧可使异形击打块对固定板进行击打时使筛网产生震动。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，通过安装了二次粉碎装置，钕铁硼永磁体通过筛网的筛分后，较大的颗粒通过出料管滑落至输送桶的内部，之后通过输送叶片的输送通过回料管回到粉碎箱内部重新进行粉碎，达到了使未完全粉碎的物料进行二次粉碎的目的，不再需要人工介入，解决了原有装置中的为题。
[0015]2、该钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，通过安装了二次粉碎装置中的筛分单元和传动单元，通过异形击打块对固定板进行击打，在击打的过程中使筛网产生震动，从而达到了对筛网表面的物料进行筛分的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术正面结构示意图；
[0017]图2为本技术正面剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术输送单元结构示意图；
[0019]图4为本技术筛分单元结构示意图；
[0020]图5为本技术粉碎装置结构示意图。
[0021]图中：1、粉碎箱；2、进料口；3、收料盒；4、粉碎装置；401、电机支板；402、第一电机；403、传动杆一；404、齿轮一；405、转杆；406、齿轮二；407、粉碎辊；5、二次粉碎装置；501、电
机支架；502、第二电机；503、传动杆二；504、异形击打块；505、固定板；506、滑杆；507、弹簧；508、筛网；509、挡板；510、出料管；511、输送桶；512、安装箱；513、第三电机；514、传动杆三；515、输送叶片；516、回料管；6、导向板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，包括粉碎箱(1)、进料口(2)、收料盒(3)粉碎装置(4)、二次粉碎装置(5)和导向板(6)，其特征在于：所述进料口(2)安装于粉碎箱(1)的上端，所述收料盒(3)安装于粉碎箱(1)的底端，所述粉碎装置(4)安装于粉碎箱(1)的内部，所述二次粉碎装置(5)安装于粉碎箱(1)的右侧，所述导向板(6)安装于粉碎箱(1)的内部；所述二次粉碎装置(5)包括传动单元、筛分单元和输送单元，所述传动单元安装于粉碎箱(1)的正面，所述筛分单元安装于粉碎箱(1)的内部，所述输送单元安装于粉碎箱(1)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，其特征在于：所述粉碎装置(4)包括电机支板(401)、第一电机(402)、传动杆一(403)、齿轮一(404)、转杆(405)、齿轮二(406)和粉碎辊(407)，所述电机支板(401)固定安装于粉碎箱(1)的正面，所述第一电机(402)固定安装于电机支板(401)的顶面，所述传动杆一(403)的前端传动安装于第一电机(402)的输出端，且所述传动杆一(403)转动安装于粉碎箱(1)的中部，所述齿轮一(404)固定安装于传动杆一(403)的表面，所述转杆(405)贯穿安装于粉碎箱(1)的前后两面，且所述转杆(405)转动安装于粉碎箱(1)的中部，所述齿轮二(406)固定安装于转杆(405)的表面，所述粉碎辊(407)固定安装于传动杆一(403)与转杆(405)的表面。3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，其特征在于：所述传动单元包括电机支架(501)、第二电机(502)、传动杆二(503)和异形击打块(504)，所述电机支架(501)固定安装于粉碎箱(1)的正面，所述第二电机(502)固定安装于电机支架(501)的顶面，所述传动杆二(503)的底端传动安装于第二电机(502)的输出端，所述异形击打块(504)固定安装于传动杆二(503)的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卓俊，曾剑，
申请(专利权)人：赣州正和磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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