一种能够进行多面加工的精抛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够进行多面加工的精抛机，属于精抛设备技术领域，其包括抛光机构，所述抛光机构的一侧固定安装有移动机构，所述移动机构包括底座，所述底座内部的两侧通过轴承安装有移动螺杆，所述移动螺杆的表面套有移动螺套。该能够进行多面加工的精抛机，通过设置转动固定机构，将零件放置在第一橡胶板和第二橡胶板之间，转动第二转盘带动第一转盘同步进行转动，从而控制零件的抛光方向，在转动过程中，使定位环对准固定插杆，在转动合适角度后，松开固定插杆在弹簧的作用下插入定位环，将零件固定在第一橡胶板和第二橡胶板之间，方便装置进行抛光，同时方便人员调节零件的抛光方向，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能够进行多面加工的精抛机


[0001]本技术属于精抛设备
，具体为一种能够进行多面加工的精抛机。

技术介绍

[0002]精抛机又称精密研磨抛光机，是一种用于环境科学技术及资源科学
的仪器，主要用于各类光纤插芯的圆柱体研磨抛光，研磨后圆柱度可控制在0.0005mm以内，适用于各种金属、陶瓷、晶体玻璃、石英类产品等材料圆柱体的研磨与抛光。
[0003]现有的精抛机在进行抛光研磨时，一般只能对零件的一个面进行抛光研磨，在进行多面抛光研磨时，需要人员将零件卸下，调整方向再次进行装夹后，才可以加工另一面，十分浪费加工时间，抛光效率低下，因此，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种能够进行多面加工的精抛机，有效解决了上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够进行多面加工的精抛机，包括抛光机构，所述抛光机构的一侧固定安装有移动机构，所述移动机构包括底座，所述底座内部的两侧通过轴承安装有移动螺杆，所述移动螺杆的表面套有移动螺套，所述移动螺杆的一端穿过底座与移动电机的输出端固定连接，所述移动螺套的顶部通过轴承安装有第一转盘，所述第一转盘的顶部设有第一橡胶板，所述底座顶部两侧的中央位置处固定安装有滑动机构；
[0006]所述滑动机构顶部的内侧滑动安装有转动固定机构，所述转动固定机构包括移动套，所述移动套一侧的底部中央位置处固定安装有固定块，所述固定块的一侧插入安装有固定插杆，所述固定插杆插入固定块内部的一端固定安装有限位板，所述固定插杆表面位于固定块内部套有弹簧，所述移动套底部的中央位置处通过轴承安装有第二转盘，所述第二转盘顶部固定安装有定位环，且定位环与固定块相对应，所述第二转盘的底部设有第二橡胶板。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述抛光机构包括底板，所述底板顶部的两侧中央位置固定安装有安装架，所述底板顶部的中央位置处通过轴承连接有转轴。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述转轴的顶部穿过安装架顶部的中央位置处通过轴承与安装架连接，所述转轴位于底板和安装架之间的表面设有抛光滚筒。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述转轴位于安装架顶部外侧的一端固定安装有第一锥齿轮。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述安装架顶部位于第一锥齿轮的一侧固定安装有抛光电机，所述抛光电机的输出端固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述滑动机构包括凹型架，所述凹型架顶部的中央位置处固定安装有滑杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、该能够进行多面加工的精抛机，通过设置转动固定机构，将零件放置在第一橡胶板和第二橡胶板之间，转动第二转盘带动第一转盘同步进行转动，从而控制零件的抛光方向，在转动过程中，使定位环对准固定插杆，在转动合适角度后，松开固定插杆在弹簧的作用下插入定位环，将零件固定在第一橡胶板和第二橡胶板之间，方便装置进行抛光，同时方便人员调节零件的抛光方向，提高工作效率。
[0014]2、该能够进行多面加工的精抛机，通过设置抛光机构和移动机构，控制移动电机的转动带动移动螺杆进行转动，从而控制移动螺套的移动，同时启动抛光电机带动第二锥齿轮进行转动，从而使与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮同步进行旋转，带动抛光滚筒进行旋转，使零件的抛光面在经过抛光机构时可以进行抛光，实现装置的自动化抛光。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术抛光机构立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术移动机构和滑动机构立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处立体的剖视结构示意图；
[0019]图中：1、抛光机构；101、底板；102、安装架；103、转轴；104、抛光滚筒；105、第一锥齿轮；106、抛光电机；107、第二锥齿轮；2、移动机构；201、底座；202、移动螺杆；203、移动螺套；204、移动电机；205、第一转盘；206、第一橡胶板；3、滑动机构；301、凹型架；302、滑杆；4、转动固定机构；401、移动套；402、固定块；403、固定插杆；404、限位板；405、弹簧；406、第二转盘；407、定位环；408、第二橡胶板。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种能够进行多面加工的精抛机，包括抛光机构1，抛光机构1的一侧固定安装有移动机构2，移动机构2包括底座201，底座201内部的两侧通过轴承安装有移动螺杆202，移动螺杆202的表面套有移动螺套203，移动螺杆202的一端穿过底座201与移动电机204的输出端固定连接，移动螺套203的顶部通过轴承安装有第一转盘205，第一转盘205的顶部设有第一橡胶板206，底座201顶部两侧的中央位置处固定安装有滑动机构3，启动移动电机204带动移动螺杆202进行转动，从而控制移动螺套203进行移动，使零件的抛光面在经过抛光机构1时可以进行抛光，实现装置的自动化抛光，第一转盘205的转动调节零件的抛光面；
[0022]滑动机构3顶部的内侧滑动安装有转动固定机构4，转动固定机构4包括移动套401，移动套401一侧的底部中央位置处固定安装有固定块402，固定块402的一侧插入安装有固定插杆403，固定插杆403插入固定块402内部的一端固定安装有限位板404，固定插杆403表面位于固定块402内部套有弹簧405，移动套401底部的中央位置处通过轴承安装有第二转盘406，第二转盘406顶部固定安装有定位环407，且定位环407与固定块402相对应，第二转盘406的底部设有第二橡胶板408，将零件放置在第一橡胶板206和第二橡胶板408之间，转动第二转盘406带动第一转盘205同步进行转动，从而控制零件的抛光方向，在转动过
程中，使定位环407对准固定插杆403，在转动合适角度后，固定插杆403在弹簧405的作用下插入定位环407，将零件固定在第一橡胶板206和第二橡胶板408之间，避免抛光过程中零件出现转动。
[0023]抛光机构1包括底板101，底板101顶部的两侧中央位置固定安装有安装架102，底板101顶部的中央位置处通过轴承连接有转轴103。转轴103的顶部穿过安装架102顶部的中央位置处通过轴承与安装架102连接，转轴103位于底板101和安装架102之间的表面设有抛光滚筒104，通过底板101和安装架102将转轴103进行固定，同时通过转轴103带动抛光滚筒104进行转动，从而对零件进行抛光。
[0024]转轴103位于安装架102顶部外侧的一端固定安装有第一锥齿轮105。安装架102顶部位于第一锥齿轮105的一侧固定安装有抛光电机106，抛光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够进行多面加工的精抛机，包括抛光机构（1），其特征在于：所述抛光机构（1）的一侧固定安装有移动机构（2），所述移动机构（2）包括底座（201），所述底座（201）内部的两侧通过轴承安装有移动螺杆（202），所述移动螺杆（202）的表面套有移动螺套（203），所述移动螺杆（202）的一端穿过底座（201）与移动电机（204）的输出端固定连接，所述移动螺套（203）的顶部通过轴承安装有第一转盘（205），所述第一转盘（205）的顶部设有第一橡胶板（206），所述底座（201）顶部两侧的中央位置处固定安装有滑动机构（3）；所述滑动机构（3）顶部的内侧滑动安装有转动固定机构（4），所述转动固定机构（4）包括移动套（401），所述移动套（401）一侧的底部中央位置处固定安装有固定块（402），所述固定块（402）的一侧插入安装有固定插杆（403），所述固定插杆（403）插入固定块（402）内部的一端固定安装有限位板（404），所述固定插杆（403）表面位于固定块（402）内部套有弹簧（405），所述移动套（401）底部的中央位置处通过轴承安装有第二转盘（406），所述第二转盘（406）顶部固定安装有定位环（407），且定位环（407）与固定块（402）相对应，所述第二转盘（406）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈东，谢超，许黄金，何建平，
申请(专利权)人：成都精诚光学器材有限公司，
类型：新型
国别省市：