一种精密铸造汽配件面轮廓度检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密铸造汽配件面轮廓度检验装置，涉及检具技术领域，其技术方案包括，底座的表面固定连接有L型支架，L型支架的内侧壁且位于检测台的正上方固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端安装有固定支座，固定支座的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端通过支座固定连接有百分表，将百分表的的表头紧贴汽车配件表面，启动电动推杆，带动百分表在汽车配件表面做直线运动，从而对汽车配件的面轮廓度进行检验，通过启动驱动电机，可以带动电动推杆和百分表转动到指定位置，进而可以对汽车配件表面不同位置的轮廓度进行检验，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造汽配件面轮廓度检验装置


[0001]本技术涉及检具
，尤其涉及一种精密铸造汽配件面轮廓度检验装置。

技术介绍

[0002]随着汽车配件市场竞争的日趋激烈，环保理念的深入人心，以及技术的不断升级和应用，汽车配件零部件的数量也随之增多，汽车配件在生产过后需要对其进行检验，其中轮廓度检验是较为重要的一项，轮廓度检验主要检测铸件的实际外形与设计外形的偏差是否在可接受范围内，在对汽车油路铸件及其他类型的产品的垂直度，平行度，倾斜度等比较严格的形位公差检测时，一般通过百分表进行检测。
[0003]但是，现有技术中在通过百分表对汽车配件表面进行轮廓度检验时，往往只能从汽配件表面单一方向进行检测，需要将汽配件更换不同的角度才能实现多方位检测，操作繁琐，因此，需要一种精密铸造汽配件面轮廓度检验装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在通过百分表对汽车配件表面进行轮廓度检验时，往往只能从汽配件表面单一方向进行检测，需要将汽配件更换不同的角度才能实现多方位检测，操作繁琐的缺点，而提出的一种精密铸造汽配件面轮廓度检验装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精密铸造汽配件面轮廓度检验装置，包括底座，所述底座的外部固定连接有检测台，所述检测台的内部开设有空腔，所述底座的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至空腔内部并固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部啮合有两块齿板，两块所述齿板相互背离的一端安装有连接块，两个所述连接块的外部均固定连接有夹持板；所述底座的表面还固定连接有L型支架，所述L型支架的内侧壁且位于检测台的正上方固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有固定支座，所述固定支座的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过支座固定连接有百分表；百分表可将被测尺寸引起的测杆微小直线移动，经过齿轮传动放大，变为指针在刻度盘上的转动，从而读出被测尺寸的大小，从而对汽配件面轮廓度进行检验。
[0007]上述技术方案进一步包括：两块所述齿板的内部沿长度方向均滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别与空腔的内壁固定连接，所述空腔的底部且位于每块齿板正下方均固定安装有支撑条，所述支撑条的上表面与齿板下表面紧密贴合，启动伺服电机，伺服电机工作会带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动外部的两个齿板相互远离或靠近，通过滑杆可避免齿板在运动时出现偏移，通过支撑条可齿板进行支撑。
[0008]所述检测台的表面开设有两个供连接块滑动的滑槽，所述滑槽与空腔相连通；连接块运动时会带动夹持板同步运动。
[0009]两块所述夹持板相互靠近的一侧均安装有保护垫；通过保护垫对夹板和汽车配件
零部件进行保护，减小两者之间的磨损。
[0010]所述底座的底部固定安装有两根支撑腿；支撑腿可对整个装置起到支撑作用。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术中，启动伺服电机，伺服电机工作会带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动外部的两块齿板相互远离或靠近，从而带动与两块齿板连接的两块夹持板相互远离或靠近，可用以固定不同尺寸大小的汽车配件零部件。
[0013]2、本技术中，将百分表的的表头紧贴汽车配件表面，启动电动推杆，带动百分表在汽车配件表面做直线运动，从而对汽车配件的面轮廓度进行检验，通过启动驱动电机，可以带动电动推杆和百分表转动到指定位置，进而可以对汽车配件表面不同位置的轮廓度进行检验，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种精密铸造汽配件面轮廓度检验装置的第一整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第二整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部剖面结构示意图；
[0018]图5为图2中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、检测台；3、空腔；4、伺服电机；5、驱动齿轮；6、齿板；7、连接块；8、夹持板；9、L型支架；10、驱动电机；11、电动推杆；12、百分表；13、滑杆；14、支撑条；15、滑槽；16、保护垫；17、支撑腿；18、固定支座。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种精密铸造汽配件面轮廓度检验装置，包括底座1，底座1的外部固定连接有检测台2，检测台2的内部开设有空腔3，底座1的底部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端延伸至空腔3内部并固定连接有驱动齿轮5，驱动齿轮5的外部啮合有两块齿板6，两块齿板6的位置平行，两块齿板6相互背离的一端安装有连接块7，两个连接块7的外部均固定连接有夹持板8；底座1的底部固定安装有两根支撑腿17。
[0023]两块齿板6的内部沿长度方向均滑动连接有滑杆13，滑杆13的两端分别与空腔3的内壁固定连接，空腔3的底部且位于每块齿板6正下方均固定安装有支撑条14，支撑条14的上表面与齿板6下表面紧密贴合，支撑条14可用于支撑齿板6以及与齿板6连接的连接块7和夹持板8。
[0024]基于实施例一的一种精密铸造汽配件面轮廓度检验装置工作原理是，启动伺服电机4，伺服电机4工作会带动空腔3内部的驱动齿轮5转动，驱动齿轮5带动外部的两块齿板6在滑杆13外部相互远离或靠近，通过滑杆13能增加齿板6在运动时的稳定性，避免齿板6出现偏移现象，于是带动与两个连接块7在滑槽15内运动，从而带动两块夹持板8相互远离或靠近，可用以固定不同尺寸大小的汽车配件零部件，支撑腿17可对整个装置起到支撑作用，
用以保证整个装置的稳定性。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
5所示，基于实施例一的基础上，底座1的表面还固定连接有L型支架9，L型支架9的内侧壁且位于检测台2的正上方固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端安装有固定支座18，固定支座18的底部固定安装有电动推杆11，电动推杆11的输出端通过支座固定连接有百分表12；百分表12可将被测尺寸引起的测杆微小直线移动，经过齿轮传动放大，变为指针在刻度盘上的转动，从而读出被测尺寸的大小，从而对汽配件面轮廓度进行检验。
[0027]检测台2的表面开设有两个供连接块7滑动的滑槽15，滑槽15与空腔3相连通；两块夹持板8相互靠近的一侧均安装有保护垫16。
[0028]本实施例中，将百分表12的的表头紧贴汽车配件表面，启动电动推杆11，带动百分表12在汽车配件表面做直线运动，从而对汽车配件的面轮廓度进行检验，通过启动驱动电机10，可以带动电动推杆11和百分表12转动到指定位置，进而可以对汽车配件表面不同位置的轮廓度进行检验，操作方便。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造汽配件面轮廓度检验装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的外部固定连接有检测台(2)，所述检测台(2)的内部开设有空腔(3)，所述底座(1)的底部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端延伸至空腔(3)内部并固定连接有驱动齿轮(5)，所述驱动齿轮(5)的外部啮合有两块齿板(6)，两块所述齿板(6)相互背离的一端安装有连接块(7)，两个所述连接块(7)的外部均固定连接有夹持板(8)；所述底座(1)的表面还固定连接有L型支架(9)，所述L型支架(9)的内侧壁且位于检测台(2)的正上方固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端安装有固定支座(18)，所述固定支座(18)的底部固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端通过支座固定连接有百分表(12)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁秀清，杨凯，王亚雄，
申请(专利权)人：合肥创格精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：