一种浇筑混凝土用地泵料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及地泵料斗的技术领域，特别是涉及一种浇筑混凝土用地泵料斗，其能够自动对混凝土进行震动漏料作业，减少料斗发生堵塞的情况出现，提高装置的可靠性和漏料效果；包括工作箱、挡板、料斗、固定板、滑杆、推板、弹簧、震动驱动组件和出料控制组件，挡板固定安装在工作箱内部，多组固定板均匀分布固定安装在料斗的上部，多组滑杆均匀分布贯穿并滑动安装在工作箱的上端面，多组固定板分别与多组滑杆的上端固定连接，多组推板分别与多组滑杆的下端固定连接，多组弹簧分别套装在多组滑杆上，多组推板均与震动驱动组件相互连接，出料管贯穿并固定安装在工作箱的下端面，出料控制组件与出料管相互连接，出料控制组件安装在工作箱下端面。端面。端面。

【技术实现步骤摘要】
一种浇筑混凝土用地泵料斗


[0001]本技术涉及地泵料斗的
，特别是涉及一种浇筑混凝土用地泵料斗。

技术介绍

[0002]混凝土地泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑，其中在地泵进行混凝土输送之前，需要先将预拌混凝土投入至地泵上的料斗内，通过调节料斗上的控制阀，从而能够根据实际的工作情况控制地泵的送料量，传统的料斗通常直接固定安装在支架上，在其进行工作时，混凝土通过自身的流动性和重量向下流动，但是由于混凝土的流动性存在一定的限制，因此在排料的过程中易将料斗的输出端进行堵塞，从而导致难以进行下料，从而导致装置的漏料效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够自动对混凝土进行震动漏料作业，减少料斗发生堵塞的情况出现，提高装置的可靠性和漏料效果的一种浇筑混凝土用地泵料斗。
[0004]本技术的一种浇筑混凝土用地泵料斗，包括工作箱、挡板、料斗、多组固定板、多组滑杆、多组推板、多组弹簧、出料管、震动驱动组件和出料控制组件，挡板固定安装在工作箱内部，多组固定板均匀分布固定安装在料斗的上部，工作箱上端面连通设有圆口，料斗滑动穿过圆口，多组滑杆均匀分布贯穿并滑动安装在工作箱的上端面，多组固定板分别与多组滑杆的上端固定连接，多组推板分别与多组滑杆的下端固定连接，多组弹簧分别套装在多组滑杆上，并且弹簧处于工作箱内部的上端面与推板中间，多组推板均与震动驱动组件相互连接，震动驱动组件安装在工作箱内部，出料管贯穿并固定安装在工作箱的下端面，出料控制组件与出料管相互连接，出料控制组件安装在工作箱下端面，料斗的输出端伸入至出料管内部，并且料斗输出端与出料管转动连接；首先将混凝土物料投入至料斗内部，然后推板在震动驱动组件和弹簧的配合使用下带动固定板进行上下往复移动，进而使料斗进行上下往复震动，从而便于混凝土的漏料效果，减少料斗发生堵塞的情况出现，提高装置的可靠性。
[0005]优选的，震动驱动组件包括多组支撑板、多组转轴、多组凸轮、多组齿轮、转管、冠状齿轮、第一锥齿轮、电机和第二锥齿轮，多组支撑板均匀分布固定安装在挡板上端面，多组转轴分别贯穿并转动安装在多组支撑板上，多组凸轮分别固定安装在多组转轴的外侧端，并且多组转轴分别与多组推板滑动连接，多组齿轮分别与多组转轴的内侧端固定连接，转管贯穿并转动安装在挡板上，并且转管转动套装在料斗的输出端上，转管的下端与出料管的上端相互转动接触，冠状齿轮固定安装在转管的上部，并且多组齿轮均与冠状齿轮相互啮合，第一锥齿轮固定安装在转管的下部，电机固定安装在工作箱内部的底端面上，第二
锥齿轮与电机的输出端固定连接，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮在电机的驱动下带动第一锥齿轮进行转动，从而使转管带动冠状齿轮进行转动，并且经多组齿轮的传动连接作用下，使多组转轴分别带动多组凸轮进行转动，并且在多组弹簧和多组滑杆的配合使用下，从而使多组推板带动多组固定板进行上下往复移动，进而使装置自动进行震动漏料作业，提高装置的自动化程度。
[0006]优选的，出料控制组件包括固定块、两组滑杠、连接板、阻料板、限位板和把手，固定块固定安装在工作箱下端面的右部，两组滑杠前后对称贯穿并滑动安装在固定块上，并且出料管处于两组滑杠的中间，连接板与两组固定块的左端固定连接，阻料板固定安装在连接板右端面的下部，并且阻料板能够滑动盖装在出料管的下端，限位板与两组滑杠的右端固定连接，把手固定安装在连接板的左端面上；通过把手，并且在固定块和滑杠的配合使用下，拉动连接板向左移动，从而使阻料板向左移动，当阻料板与出料管的下端脱离接触时，从而将出料管打开，使混凝土物料开始进行排料作业，进而使装置便于对混凝土物料的排料作业进行有效控制，提高装置的操作性。
[0007]优选的，还包括多组支脚和多组螺栓，多组支脚均匀分布固定安装在工作箱的下端面，支脚上螺装设有多组螺栓；通过设置支脚，并且在螺栓的配合使用下，能够对工作箱进行固定支撑，减少装置在工作过程中发生震动偏移的情况出现，提高装置工作的稳定性。
[0008]优选的，还包括控制器，控制器固定安装在工作箱的右端面上，并且电机与控制器电性连接；通过设置控制器，能够对电机的启停作业进行有效控制，提高装置操作的便捷性。
[0009]优选的，还包括波纹管，料斗上部和工作箱上端面之间设有波纹管；通过设置波纹管，能够对工作箱上端面的圆口进行有效保护，减少混凝土掉落至工作箱内部而导致装置无法正常工作的情况出现，提高装置的可靠性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将混凝土物料投入至料斗内部，然后使电机启动，第二锥齿轮在电机的驱动下带动第一锥齿轮进行转动，从而使转管带动冠状齿轮进行转动，并且经多组齿轮的传动连接作用下，使多组转轴分别带动多组凸轮进行转动，并且在多组弹簧和多组滑杆的配合使用下，从而使多组推板带动多组固定板进行上下往复移动，进而使料斗进行上下往复震动，然后通过把手，并且在固定块和滑杠的配合使用下，拉动连接板向左移动，从而使阻料板向左移动，当阻料板与出料管的下端脱离接触时，从而将出料管打开，进而使装置开始进行震动漏料作业。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0013]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0014]图4是本技术的局部轴测结构示意图；
[0015]附图中标记：1、工作箱；2、挡板；3、料斗；4、固定板；5、滑杆；6、推板；7、弹簧；8、出料管；9、支撑板；10、转轴；11、凸轮；12、齿轮；13、转管；14、冠状齿轮；15、第一锥齿轮；16、电机；17、第二锥齿轮；18、固定块；19、滑杠；20、连接板；21、阻料板；22、限位板；23、把手；24、支脚；25、螺栓；26、控制器；27、波纹管。
实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0017]如图1至图4所示，挡板2固定安装在工作箱1内部，多组固定板4均匀分布固定安装在料斗3的上部，工作箱1上端面连通设有圆口，料斗3滑动穿过圆口，多组滑杆5均匀分布贯穿并滑动安装在工作箱1的上端面，多组固定板4分别与多组滑杆5的上端固定连接，多组推板6分别与多组滑杆5的下端固定连接，多组弹簧7分别套装在多组滑杆5上，并且弹簧7处于工作箱1内部的上端面与推板6中间，出料管8贯穿并固定安装在工作箱1的下端面，料斗3的输出端伸入至出料管8内部，并且料斗3输出端与出料管8转动连接，多组支撑板9均匀分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇筑混凝土用地泵料斗，其特征在于，包括工作箱（1）、挡板（2）、料斗（3）、多组固定板（4）、多组滑杆（5）、多组推板（6）、多组弹簧（7）、出料管（8）、震动驱动组件和出料控制组件，挡板（2）固定安装在工作箱（1）内部，多组固定板（4）均匀分布固定安装在料斗（3）的上部，工作箱（1）上端面连通设有圆口，料斗（3）滑动穿过圆口，多组滑杆（5）均匀分布贯穿并滑动安装在工作箱（1）的上端面，多组固定板（4）分别与多组滑杆（5）的上端固定连接，多组推板（6）分别与多组滑杆（5）的下端固定连接，多组弹簧（7）分别套装在多组滑杆（5）上，并且弹簧（7）处于工作箱（1）内部的上端面与推板（6）中间，多组推板（6）均与震动驱动组件相互连接，震动驱动组件安装在工作箱（1）内部，出料管（8）贯穿并固定安装在工作箱（1）的下端面，出料控制组件与出料管（8）相互连接，出料控制组件安装在工作箱（1）下端面，料斗（3）的输出端伸入至出料管（8）内部，并且料斗（3）输出端与出料管（8）转动连接。2.如权利要求1所述的一种浇筑混凝土用地泵料斗，其特征在于，震动驱动组件包括多组支撑板（9）、多组转轴（10）、多组凸轮（11）、多组齿轮（12）、转管（13）、冠状齿轮（14）、第一锥齿轮（15）、电机（16）和第二锥齿轮（17），多组支撑板（9）均匀分布固定安装在挡板（2）上端面，多组转轴（10）分别贯穿并转动安装在多组支撑板（9）上，多组凸轮（11）分别固定安装在多组转轴（10）的外侧端，并且多组转轴（10）分别与多组推板（6）滑动连接，多组齿轮（12）分别与多组转轴（10）的内侧端固定连接，转管（13）贯穿并转动安装在挡板（2）上，并且转管（13）转动套装在料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹延强，尹泽铭，朱希明，尹延国，
申请(专利权)人：山东延强建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：