本实用新型专利技术涉及汽车湿喷机技术领域，具体涉及一种湿喷机的回转装置，回转装置包括转台、底座、回转机构和连杆机构。回转机构设置于底座和转台之间，以使转台可转动地支承在底座上；连杆机构设置于底座上，连杆机构能够驱动转台相对于底座转动。连杆机构设置于底座上，连杆机构能够驱动转台相对于底座转动。通过设置连杆机构来驱动转台转动，替换了现有的马达、减速机和齿轮的配合传动方式，连杆机构结构部件少，能够大大降低内部结构卡死的情形，相较于齿轮啮合传动的方式故障率较低，使用寿命更长。命更长。命更长。
【技术实现步骤摘要】
一种湿喷机的回转装置
[0001]本技术涉及汽车湿喷机
，具体涉及一种湿喷机的回转装置。
技术介绍
[0002]湿喷机能够用于湿式喷射混凝土，方便工程施工。湿喷机上设置有工作装置和回转装置，工作装置与汽车底盘之间通过回转装置连接，回转装置可驱动工作装置相对于汽车底盘转动，以方便湿喷机作业。
[0003]传统的回转装置采用马达、减速机和外圈齿轮为驱动装置，回转装置设置有回转支承，回转支承包括可相对转动的内圈和外圈，其中内圈固定连接在汽车底盘上，外圈固定连接在回转装置上，且外圈设置于外圈齿轮内，外圈齿轮与减速机的齿轮啮合，由马达驱动减速机，最终驱动回转装置转动。
[0004]传动驱动方式采用马达、减速机和齿轮的配合传动方式，但齿轮传动的方式故障率较高，使用寿命较短，外圈齿轮和减速机内置的多个齿轮易出现卡死的情形，导致回转机构可靠度较低，寿命较短。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种湿喷机的回转装置，其解决了现有湿喷机的回转装置的驱动方式故障率较高的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术的湿喷机的回转装置包括：
[0009]转台和底座；
[0010]回转机构，所述回转机构设置于所述底座和所述转台之间，以使所述转台可转动地支承在所述底座上；
[0011]连杆机构，所述连杆机构设置于所述底座上，所述连杆机构能够驱动所述转台相对于所述底座转动。
[0012]可选地，所述连杆机构包括伸缩驱动器、驱动杆、连杆和支架；
[0013]所述支架安装于所述底座上；
[0014]所述伸缩驱动器与所述支架铰接，所述伸缩驱动器的伸缩杆与所述驱动杆铰接；
[0015]所述驱动杆还与所述支架铰接；
[0016]所述连杆的一端与所述驱动杆铰接，另一端与所述转台铰接。
[0017]可选地，所述支架包括立柱、横梁和支撑杆；
[0018]所述立柱设置于所述底座上，所述驱动杆与所述立柱的顶端铰接；
[0019]所述横梁与所述立柱垂直连接，所述支撑杆设置于所述横梁的顶面；
[0020]所述支撑杆的一端与所述横梁连接，另一端与所述伸缩驱动器铰接。
[0021]可选地，所述驱动杆上开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔；
[0022]所述第一通孔与所述立柱铰接；
[0023]所述第二通孔与所述伸缩驱动器的伸缩杆铰接；
[0024]所述第三通孔与所述连杆铰接；
[0025]其中，所述第一通孔和所述第二通孔设置于所述驱动杆的同一侧。
[0026]可选地，所述转台上设置有耳板；
[0027]所述耳板与所述连杆铰接。
[0028]可选地，所述回转机构包括能够相对转动的内回转支承和外回转支承；
[0029]所述内回转支承内置于所述外回转支承；
[0030]所述内回转支承与所述底座连接；
[0031]所述外回转支承与所述转台连接。
[0032]可选地，所述连杆机构包括第一极限状态和第二极限状态；
[0033]所述第一极限状态时所述连杆机构环绕所述转台设置；
[0034]所述第二极限状态时所述连杆机构位于所述转台的侧方。
[0035]可选地，所述驱动杆和所述连杆具有弧形内表面；
[0036]在所述第一极限状态，所述驱动杆和所述连杆的弧形内表面包围所述转台。
[0037]可选地，所述驱动杆和所述连杆的弧形内表面的包围长度总和为所述转台对应位置周长的3/4～1。
[0038]可选地，所述转台为圆柱形转台。
[0039](三)有益效果
[0040]本技术的有益效果是：连杆机构设置于底座上，连杆机构能够驱动转台相对于底座转动。通过设置连杆机构来驱动转台转动，替换了现有的马达、减速机和齿轮的配合传动方式，连杆机构结构部件少，能够大大降低内部结构卡死的情形，相较于齿轮啮合传动的方式故障率较低，使用寿命更长。
附图说明
[0041]图1为本技术的湿喷机的回转装置的结构示意图；
[0042]图2为本技术的湿喷机的回转装置的第一极限状态的结构示意图；
[0043]图3为本技术的湿喷机的回转装置的第二极限状态的结构示意图。
[0044]【附图标记说明】
[0045]1：转台；
[0046]2：底座；
[0047]3：回转机构；31：内回转支承；32：外回转支承；
[0048]4：连杆机构；41：伸缩驱动器；42：驱动杆；421：第一通孔；422：第二通孔；423：第三通孔；43：连杆；
[0049]5：立柱；
[0050]6：横梁；
[0051]7：支撑杆；
[0052]8：耳板。
具体实施方式
[0053]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0054]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0055]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0056]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；“连接”可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0057]参见图1，本技术提供一种湿喷机的回转装置，湿喷机的回转装置包括转台1、底座2、回转机构3和连杆机构4。回转机构3设置于底座2和转台1之间，以使转台1可转动地支承在底座2上；连杆机构4设置于底座2上，连杆机构4能够驱动转台1相对于底座2转动。
[0058]连杆机构4设置于底座2上，连杆机构4能够驱动转台1相对于底座2转动。通过设置连杆机构4来驱动转台1转动，替换了现有的马达、减速机和齿轮的配合传动方式，连杆机构4结构部件少，能够大大降低内部结构卡死的情形，相较于齿轮啮合传动的方式故障率较低，使用寿命更长。
[0059]在实际应用中，底座2与湿喷机的底盘连接，可通过螺栓固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿喷机的回转装置，其特征在于，所述湿喷机的回转装置包括：转台(1)和底座(2)；回转机构(3)，所述回转机构(3)设置于所述底座(2)和所述转台(1)之间，以使所述转台(1)可转动地支承在所述底座(2)上；连杆机构(4)，所述连杆机构(4)设置于所述底座(2)上，所述连杆机构(4)能够驱动所述转台(1)相对于所述底座(2)转动。2.根据权利要求1所述的湿喷机的回转装置，其特征在于，所述连杆机构(4)包括伸缩驱动器(41)、驱动杆(42)、连杆(43)和支架；所述支架安装于所述底座(2)上；所述伸缩驱动器(41)与所述支架铰接，所述伸缩驱动器(41)的伸缩杆与所述驱动杆(42)铰接；所述驱动杆(42)还与所述支架铰接；所述连杆(43)的一端与所述驱动杆(42)铰接，另一端与所述转台(1)铰接。3.根据权利要求2所述的湿喷机的回转装置，其特征在于，所述支架包括立柱(5)、横梁(6)和支撑杆(7)；所述立柱(5)设置于所述底座(2)上，所述驱动杆(42)与所述立柱(5)的顶端铰接；所述横梁(6)与所述立柱(5)垂直连接，所述支撑杆(7)设置于所述横梁(6)的顶面；所述支撑杆(7)的一端与所述横梁(6)连接，另一端与所述伸缩驱动器(41)铰接。4.根据权利要求3所述的湿喷机的回转装置，其特征在于，所述驱动杆(42)上开设有第一通孔(421)、第二通孔(422)和第三通孔(423)；所述第一通孔(421)与所述立柱(5)铰接；所述第二通孔(422)与所述伸缩驱动器(41)的伸缩杆铰接；所述第三通孔(423...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐曦，廖金军，刘金书，刘可可，赵东哲，王勇，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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