包装复合膜挤塑颗粒清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装复合膜挤塑颗粒清洗设备，清洗筒体顶端中央安装有电机安装座，所述电机安装座两端通过安装支架杆连接固定到清洗筒体内壁上，电机安装座底部安装电机装置，电机装置输出端连接转轴杆，转轴杆下端连接搅拌桨，所述搅拌桨由多根水平设置的搅拌桨叶组成且所述搅拌桨叶上下端均设有竖直设置的十字形颗粒搅棒刺，清洗筒体底部中央安装有气缸座，气动杆上端固定安装有格栅滤网，清洗筒体内壁上设有多排高压喷撒清洗头且每排高压喷撒清洗头均竖向设置多个高低错落的喷头，高压喷撒清洗头后端安装分流接水管。通过上述方式，本实用新型专利技术能够用作包装复合膜挤塑前原料颗粒的高精清洗工作，原料颗粒能在清洗筒体中搅拌洗除杂质。筒体中搅拌洗除杂质。筒体中搅拌洗除杂质。

【技术实现步骤摘要】
包装复合膜挤塑颗粒清洗设备


[0001]本技术涉及包装膜设备领域，特别是涉及一种包装复合膜挤塑颗粒清洗设备。

技术介绍

[0002]包装膜主要是指用于物品包装的薄膜，通常包含聚乙烯薄膜，双向拉伸聚酯，BOPP膜和CPP膜等，主要用于食品，药品和纺织品的包装。
[0003]包装膜的生产中需要通过原料科技挤塑，而保障原料颗粒的纯度是关键的步骤，而粗料的原料颗粒在生产前往往需要进行高精度清洗，完全去除原料颗粒上的杂质。
[0004]但一般的清洗机都是对原料颗粒进行浸润、搅拌然后捞出烘干，这样的搅拌方式不能充分对原料颗粒上的高粘度杂质去除，搅拌时由于原料颗粒的堆积相互间有一定凝结度，在搅拌不充分情况下杂质还是依存在原料颗粒之间，传统的仅仅提供搅拌的方式显然不满足高精度的清洗工作。
[0005]所以，为了解决上述问题，本技术提供一种包装复合膜挤塑颗粒清洗设备，原料颗粒在清洗筒体中能经过喷洗、搅拌清洗和浮动振荡清洗多重清洗方式，原料颗粒能完全清洗干净，完全去除杂质。

技术实现思路

[0006]本技术主要解决的技术问题是提供一种包装复合膜挤塑颗粒清洗设备，能够用作包装复合膜挤塑前原料颗粒的高精清洗工作，原料颗粒能在清洗筒体中搅拌洗除杂质。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种包装复合膜挤塑颗粒清洗设备，包括清洗筒体，所述清洗筒体顶部安装进料斗，所述进料斗底部连通至所述清洗筒体内，所述清洗筒体顶端中央安装有电机安装座，所述电机安装座两端通过安装支架杆连接固定到所述清洗筒体内壁上，所述电机安装座底部安装有电机装置，所述电机装置输出端连接转轴杆，所述转轴杆下端连接搅拌桨，所述搅拌桨由多根水平设置的搅拌桨叶组成且所述搅拌桨叶上下端均设有竖直设置的十字形颗粒搅棒刺，所述清洗筒体底部中央安装有气缸座，所述气缸座上端导出气动杆且导入所述清洗筒体内，所述气动杆上端固定安装有格栅滤网，所述清洗筒体内壁上设有多排高压喷撒清洗头且每排高压喷撒清洗头均竖向设置多个高低错落的喷头，所述高压喷撒清洗头后端安装分流接水管，所述清洗筒体底部两端还设置有排水口，所述清洗筒体一侧开设有封箱门。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述进料斗底部环侧面为斜坡面且斜坡面与所述清洗筒体内壁衔接。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述搅拌桨叶上下端的十字形颗粒搅棒刺上下错位设置，所述十字形颗粒搅棒刺由交叉状的横向搅棒和竖向搅棒组成，所述横向搅棒长于所述竖向搅棒设置。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述气缸座设置在所述清洗筒体外部，所述气动杆导入所述清洗筒体内，所述气缸座控制所述气动杆上下伸缩移动，所述格栅滤网与所述气动杆同步升降。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述格栅滤网为水平设置的滤网板且板体上开设有多个滤水孔，所述格栅滤网与所述搅拌桨叶上下不接触设置。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述清洗筒体底部设有底座支架，所述排水口通过所述底座支架支离于地面。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述清洗筒体外部设置高压泵和水箱体，所述水箱体连接所述高压泵供水，所述高压泵输出端连接出水总管，所述出水总管与所述分流接水管相连。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述格栅滤网底部网面上还安装有密封型振动器。
[0015]本技术的有益效果是：本技术能够用作包装复合膜挤塑前原料颗粒的高精清洗工作，原料颗粒能在清洗筒体中搅拌洗除杂质，清洗筒体内提供专用设计的带十字形颗粒搅棒刺的搅拌桨，十字形颗粒搅棒刺的延展区域大，能对搅拌桨周围整段区域内的原料颗粒充分搅拌，且原料颗粒落入清洗筒体后还会利用高压喷撒清洗头喷刷，而格栅滤网能上下升降，能给原料颗粒一个浮动振荡，原料颗粒可以在清洗水中上上下下浮洗，在喷洗、搅拌清洗和浮动振荡清洗后原料颗粒能完全清洗干净，完全去除杂质，给后续工作提供保障。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1是本技术包装复合膜挤塑颗粒清洗设备一较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2是所示搅拌桨一较佳实施例的结构示意图；
[0019]附图中各部件的标记如下： 1、清洗筒体； 2、进料斗； 3、电机安装座； 4、安装支架杆； 5、电机装置； 6、转轴杆； 7、搅拌桨； 8、搅拌桨叶； 9、十字形颗粒搅棒刺； 10、气缸座； 11、气动杆； 12、格栅滤网； 13、高压喷撒清洗头； 14、分流接水管； 15、排水口； 16、封箱门； 17、底座支架； 18、高压泵； 19、水箱体； 20、出水总管。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图2，本技术实施例包括：
[0022]一种包装复合膜挤塑颗粒清洗设备，包括清洗筒体1，所述清洗筒体1顶部安装进
料斗2，所述进料斗2底部连通至所述清洗筒体1内，所述清洗筒体1顶端中央安装有电机安装座3，所述电机安装座3两端通过安装支架杆4连接固定到所述清洗筒体1内壁上，所述电机安装座3底部安装有电机装置5，所述电机装置5输出端连接转轴杆6，所述转轴杆6下端连接搅拌桨7，所述搅拌桨7由多根水平设置的搅拌桨叶8组成且所述搅拌桨叶8上下端均设有竖直设置的十字形颗粒搅棒刺9，所述清洗筒体1底部中央安装有气缸座10，所述气缸座10上端导出气动杆11且导入所述清洗筒体1内，所述气动杆11上端固定安装有格栅滤网12，所述清洗筒体1内壁上设有多排高压喷撒清洗头13且每排高压喷撒清洗头13均竖向设置多个高低错落的喷头，所述高压喷撒清洗头13后端安装分流接水管14，所述清洗筒体1底部两端还设置有排水口15，所述清洗筒体1一侧开设有封箱门16。
[0023]另外，所述进料斗2底部环侧面为斜坡面且斜坡面与所述清洗筒体1内壁衔接。
[0024]另外，所述搅拌桨叶8上下端的十字形颗粒搅棒刺9上下错位设置，所述十字形颗粒搅棒刺9由交叉状的横向搅棒和竖向搅棒组成，所述横向搅棒长于所述竖向搅棒设置。
[0025]另外，所述气缸座10设置在所述清洗筒体1外部，所述气动杆11导入所述清洗筒体1内，所述气缸座10控制所述气动杆11上下伸缩移动，所述格栅滤网12与所述气动杆11同步升降。
[0026]另外，所述格栅滤网12为水平设置的滤网板且板体上开设有多个滤水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装复合膜挤塑颗粒清洗设备，包括清洗筒体，其特征在于，所述清洗筒体顶部安装进料斗，所述进料斗底部连通至所述清洗筒体内，所述清洗筒体顶端中央安装有电机安装座，所述电机安装座两端通过安装支架杆连接固定到所述清洗筒体内壁上，所述电机安装座底部安装有电机装置，所述电机装置输出端连接转轴杆，所述转轴杆下端连接搅拌桨，所述搅拌桨由多根水平设置的搅拌桨叶组成且所述搅拌桨叶上下端均设有竖直设置的十字形颗粒搅棒刺，所述清洗筒体底部中央安装有气缸座，所述气缸座上端导出气动杆且导入所述清洗筒体内，所述气动杆上端固定安装有格栅滤网，所述清洗筒体内壁上设有多排高压喷撒清洗头且每排高压喷撒清洗头均竖向设置多个高低错落的喷头，所述高压喷撒清洗头后端安装分流接水管，所述清洗筒体底部两端还设置有排水口，所述清洗筒体一侧开设有封箱门。2.根据权利要求1所述的包装复合膜挤塑颗粒清洗设备，其特征在于，所述进料斗底部环侧面为斜坡面且斜坡面与所述清洗筒体内壁衔接。3.根据权利要求1所述的包装复合膜挤塑颗粒清洗设备，其特征在于，所述搅拌桨叶上下端的十...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈轶，
申请(专利权)人：无锡市华泰医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：