无溶剂复合的复合膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无溶剂复合的复合膜，包括包装膜基体，所述包装膜基体的外层设有印刷层，所述印刷层的内表面设有第一胶水层，所述第一胶水层下表面设有耐高温油墨层，所述耐高温油墨层内表面设有第二胶水层，所述第二胶水层内表面设有隔潮层，所述隔潮层内表面设有第三胶水层，所述第三胶水层的内表面设有隔热膜层，所述印刷层和所述耐高温油墨层之间通过所述第一胶水层粘接，所述耐高温油墨层与所述隔潮层之间通过所述第二胶水层粘接，所述隔潮层与所述隔热膜层之间通过所述第三胶水层粘接。通过上述方式，本实用新型专利技术能够大大提高包装膜的整体耐热效果，避免了上机包装时因温度偏高而出现表层分层情况，无溶剂复合。无溶剂复合。无溶剂复合。

【技术实现步骤摘要】
无溶剂复合的复合膜


[0001]本技术涉及薄膜领域，特别是涉及一种无溶剂复合的复合膜。

技术介绍

[0002]药用双铝包装膜主要用于片剂、胶囊的包装，用于代替传统的铝塑泡罩。包装的密封性是保证药品质量的一个关键因素。铝箔泡罩微小的漏气缺陷是一种难以用视力观察到的质量缺陷，这种缺陷的存在会使得包装产品的保质效果大大减低，甚至因产品包装不当失效而伤害使用者的健康。药用双铝包装膜的诞生在很大程度上提升了药品包装的密封性和安全性，提升了药品的附件值，由于很多药品温度高容易分解，而一般的药用双铝包装膜必须要很高的温度才能热封牢固，因此市场上迫切需要无溶剂复合的复合膜产品。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种无溶剂复合的复合膜，能够大大提高包装膜的整体耐热效果，避免了上机包装时因温度偏高而出现表层分层情况。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种无溶剂复合的复合膜，包括包装膜基体，所述包装膜基体为相互粘接的多层结构，所述包装膜基体的外层设有印刷层，所述印刷层的内表面设有第一胶水层，所述第一胶水层的下表面设有耐高温油墨层，所述耐高温油墨层的内表面设有第二胶水层，所述第二胶水层的内表面设有隔潮层，所述隔潮层的内表面设有第三胶水层，所述第三胶水层的内表面设有隔热膜层，所述印刷层和所述耐高温油墨层之间通过所述第一胶水层粘接，所述耐高温油墨层与所述隔潮层之间通过所述第二胶水层粘接，所述隔潮层与所述隔热膜层之间通过所述第三胶水层粘接，所述隔热膜层外层为隔热膜。/>[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述第一胶水层、所述第二胶水层和所述第三胶水层为高温聚氨酯胶粘剂层。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述耐高温油墨层和所述隔热膜层厚度相同。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述印刷层的上表面设有防脱层。
[0008]本技术的有益效果是：本技术能够大大提高包装膜的整体耐热效果，避免了上机包装时因温度偏高而出现表层分层情况，并且本技术的复合膜无溶剂复合，而且内层材料的爽滑度比较稳定，在高速包装机械上运行使用过程中可以使药品很好的定位，从而提高了高速自动化包装生产线的效率。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0010]图1是本技术无溶剂复合的复合膜一较佳实施例的结构示意图；
[0011]附图中各部件的标记如下：1、包装膜基体；2、印刷层；3、第一胶水层；4、耐高温油墨层；5、第二胶水层；6、隔潮层；7、第三胶水层；8、隔热膜层。
具体实施方式
[0012]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1，本技术实施例包括：
[0014]一种无溶剂复合的复合膜，包括包装膜基体1，所述包装膜基体1为相互粘接的多层结构，所述包装膜基体1的外层设有印刷层2，所述印刷层2的内表面设有第一胶水层3，所述第一胶水层3的下表面设有耐高温油墨层4，所述耐高温油墨层4的内表面设有第二胶水层5，所述第二胶水层5的内表面设有隔潮层6，所述隔潮层6的内表面设有第三胶水层7，所述第三胶水层7的内表面设有隔热膜层8，所述印刷层2和所述耐高温油墨层4之间通过所述第一胶水层3粘接，所述耐高温油墨层4与所述隔潮层6之间通过所述第二胶水层5粘接，所述隔潮层6与所述隔热膜层8之间通过所述第三胶水层7粘接，所述隔热膜层8外层为隔热膜。
[0015]另外，所述第一胶水层3、所述第二胶水层5和所述第三胶水层7为高温聚氨酯胶粘剂层。
[0016]另外，所述耐高温油墨层4和所述隔热膜层8厚度相同。
[0017]另外，所述印刷层2的上表面设有防脱层。
[0018]本技术的工作原理为包装膜基体1为相互粘接的多层结构，包装膜基体1的外层设有印刷层2，印刷层2的上表面设有防脱层，防脱层为玻璃纸，印刷层2的内表面设有第一胶水层3，第一胶水层3的下表面设有耐高温油墨层4，实现包装的耐热性能。
[0019]耐高温油墨层4的内表面设有第二胶水层5，第二胶水层5的内表面设有隔潮层6，起到隔潮作用，避免内部产生潮气，隔潮层6的内表面设有第三胶水层7，第三胶水层7的内表面设有隔热膜层8，所述隔热膜层8内层为聚乙烯基膜，所述隔热膜层8外层为隔热膜，印刷层2和耐高温油墨层4之间通过第一胶水层3粘接，耐高温油墨层4与隔潮层6之间通过第二胶水层5粘接，隔潮层6与隔热膜层8之间通过第三胶水层7粘接，耐高温油墨层4和隔热膜层8厚度相同，第一胶水层3、第二胶水层5和第三胶水层7为高温聚氨酯胶粘剂层，复合层间剥离强度高，耐高温，易包装。
[0020]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂复合的复合膜，包括包装膜基体，其特征在于，所述包装膜基体为相互粘接的多层结构，所述包装膜基体的外层设有印刷层，所述印刷层的内表面设有第一胶水层，所述第一胶水层的下表面设有耐高温油墨层，所述耐高温油墨层的内表面设有第二胶水层，所述第二胶水层的内表面设有隔潮层，所述隔潮层的内表面设有第三胶水层，所述第三胶水层的内表面设有隔热膜层，所述印刷层和所述耐高温油墨层之间通过所述第一胶水层粘接，所述耐高温油墨层与所述隔潮层...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈轶，
申请(专利权)人：无锡市华泰医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：