本实用新型专利技术公开了一种定量切割装置，包括切割组装台和伺服电机，所述切割组装台的左端顶面开设有定量调控槽，且切割组装台的右端顶面设置有切割通槽，所述切割组装台的顶面安装有支撑稳定柱，且支撑稳定柱位于定量调控槽和切割通槽之间，所述定量调控槽的上方安装有阻隔板，且阻隔板的底面设置有定位板，并且定位板与定量调控槽相互连接。该定量切割装置，可将阻隔板通过定位板与定量调控槽的卡合连接，在切割组装台上不同的位置进行精准的固定工作，后续可将可膨胀石墨阻燃条穿过组装架的下方后，与阻隔板接触，通过阻隔板对可膨胀石墨阻燃条的移动位置进行精准的定位，方便每次切割保持定量工作，可持续操作，同时方便调节距离。离。离。
【技术实现步骤摘要】
一种定量切割装置
[0001]本技术涉及切割工具
，具体为一种定量切割装置。
技术介绍
[0002]切割工具是用于对物体进行截断工作的设备，可通过不同的方式对物体进行截断，其中包括通过旋转对可膨胀石墨阻燃条进行切割的装置，但是目前市场上的石墨阻燃条切割装置还是存在以下的问题：
[0003]整体在进行使用的过程中，只是的单一的通过将可膨胀石墨阻燃条移动到切割刀片的下方后，通过下压进行切割工作，整体的切割长度无法判断，人为测量等操作，无法进行持续精准的定量切割工作。
[0004]针对上述问题，在原有的石墨阻燃条切割装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种定量切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的石墨阻燃条切割装置，整体在进行使用的过程中，只是的单一的通过将可膨胀石墨阻燃条移动到切割刀片的下方后，通过下压进行切割工作，整体的切割长度无法判断，人为测量等操作，无法进行持续精准的定量切割工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定量切割装置，包括切割组装台和伺服电机，所述切割组装台的左端顶面开设有定量调控槽，且切割组装台的右端顶面设置有切割通槽，所述切割组装台的顶面安装有支撑稳定柱，且支撑稳定柱位于定量调控槽和切割通槽之间，所述定量调控槽的上方安装有阻隔板，且阻隔板的底面设置有定位板，并且定位板与定量调控槽相互连接，所述支撑稳定柱的外侧套接安装有支撑弹簧，且支撑稳定柱的顶端外侧安装有组装架，并且组装架位于支撑弹簧的上方，所述组装架的底端贯穿固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端镶嵌固定安装有切割刀片，并且切割刀片位于切割通槽的正上方。
[0007]优选的，所述定量调控槽在切割组装台上等间距分布，且切割组装台为“凹”字形结构设置。
[0008]优选的，所述切割通槽的宽度大于切割刀片的厚度。
[0009]优选的，所述支撑稳定柱与切割组装台的连接方式为螺纹连接，且支撑稳定柱关于切割组装台的纵向中心线对称分布。
[0010]优选的，所述阻隔板与定位板为一体化结构设置，且阻隔板的厚度大于定位板的厚度。
[0011]优选的，所述定位板与定量调控槽的连接方式为卡合连接。
[0012]优选的，所述组装架通过支撑弹簧与支撑稳定柱构成伸缩结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定量切割装置，
[0014]1、工作人员可通过对组装架的下压，使组装架通过支撑稳定柱和支撑弹簧进行稳
定的下压工作，方便组装架通过伺服电机带动切割刀片下压进行旋转切割，无需通过升降机构，手动操作，方便控制，并且可通过外部安装现有的防护框对切割刀片进行防护工作；
[0015]2、可将阻隔板通过定位板与定量调控槽的卡合连接，在切割组装台上不同的位置进行精准的固定工作，后续可将可膨胀石墨阻燃条穿过组装架的下方后，与阻隔板接触，通过阻隔板对可膨胀石墨阻燃条的移动位置进行精准的定位，方便每次切割保持定量工作，可持续操作，同时方便调节距离。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体分解立体结构示意图；
[0018]图3为本技术切割组装台立体结构示意图；
[0019]图4为本技术阻隔板立体结构示意图；
[0020]图5为本技术切割组装台俯视结构示意图。
[0021]图中：1、切割组装台；2、定量调控槽；3、切割通槽；4、支撑稳定柱；5、阻隔板；6、定位板；7、支撑弹簧；8、组装架；9、伺服电机；10、切割刀片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种定量切割装置，包括切割组装台1和伺服电机9，切割组装台1的左端顶面开设有定量调控槽2，且切割组装台1的右端顶面设置有切割通槽3，切割组装台1的顶面安装有支撑稳定柱4，且支撑稳定柱4位于定量调控槽2和切割通槽3之间，定量调控槽2的上方安装有阻隔板5，且阻隔板5的底面设置有定位板6，并且定位板6与定量调控槽2相互连接，支撑稳定柱4的外侧套接安装有支撑弹簧7，且支撑稳定柱4的顶端外侧安装有组装架8，并且组装架8位于支撑弹簧7的上方，组装架8的底端贯穿固定安装有伺服电机9，且伺服电机9的输出端镶嵌固定安装有切割刀片10，并且切割刀片10位于切割通槽3的正上方。
[0024]定量调控槽2在切割组装台1上等间距分布，且切割组装台1为“凹”字形结构设置，方便后续根据定量调控槽2的方位进行阻隔距离的控制工作。
[0025]切割通槽3的宽度大于切割刀片10的厚度，有利于切割刀片10下压切割过程中，穿过切割通槽3，避免直接与切割组装台1表面发生接触。
[0026]支撑稳定柱4与切割组装台1的连接方式为螺纹连接，且支撑稳定柱4关于切割组装台1的纵向中心线对称分布，可对支撑稳定柱4的位置进行组装固定，后续通过支撑稳定柱4的对称分布，提高升降运转的稳定性。
[0027]阻隔板5与定位板6为一体化结构设置，且阻隔板5的厚度大于定位板6的厚度，方便对阻隔板5和定位板6进行安装和拆分的同步操作，并且通过阻隔板5进行稳固定位。
[0028]定位板6与定量调控槽2的连接方式为卡合连接，通过定位板6与定量调控槽2的卡
合连接，可对阻隔板5的位置进行固定，后续对切割的可膨胀石墨阻燃条进行定位。
[0029]组装架8通过支撑弹簧7与支撑稳定柱4构成伸缩结构，可通过对组装架8的下压，使伺服电机9和切割刀片10下压切割，可手动操作，方便快速。
[0030]工作原理：根据图1
‑
5，首先工作人员可根据需要进行可膨胀石墨阻燃条的切割长度，手动对阻隔板5进行拉动，使阻隔板5带动定位板6与定量调控槽2滑动分离，将阻隔板5和定位板6移动到合适的位置后，将定位板6与定量调控槽2卡合组装固定，使得阻隔板5稳定的摆放到切割组装台1的上方，方便定位切割，将可膨胀石墨阻燃条穿过组装架8与阻隔板5贴合，进行定位；
[0031]根据图，然后将伺服电机9通过电源线接通外界电源后启动，使伺服电机9带动切割刀片10进行旋转工作，接着手动对组装架8进行下压，使组装架8在支撑稳定柱4上下滑，组装架8推动支撑弹簧7进行收缩，同时组装架8带动伺服电机9和切割刀片10下压，使切割刀片10对可膨胀石墨阻燃条进行切割，同时切割刀片10的底端移入到切割通槽3内，方便切割工作，后续松动组装架8，使组装架8通过支撑弹簧7的弹力进行上升复位，方便重复运转，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定量切割装置，包括切割组装台(1)和伺服电机(9)，其特征在于：所述切割组装台(1)的左端顶面开设有定量调控槽(2)，且切割组装台(1)的右端顶面设置有切割通槽(3)，所述切割组装台(1)的顶面安装有支撑稳定柱(4)，且支撑稳定柱(4)位于定量调控槽(2)和切割通槽(3)之间，所述定量调控槽(2)的上方安装有阻隔板(5)，且阻隔板(5)的底面设置有定位板(6)，并且定位板(6)与定量调控槽(2)相互连接，所述支撑稳定柱(4)的外侧套接安装有支撑弹簧(7)，且支撑稳定柱(4)的顶端外侧安装有组装架(8)，并且组装架(8)位于支撑弹簧(7)的上方，所述组装架(8)的底端贯穿固定安装有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的输出端镶嵌固定安装有切割刀片(10)，并且切割刀片(10)位于切割通槽(3)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种定量切割装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨久新，
申请(专利权)人：宜昌兴鸿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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