一种立柱组件焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立柱组件焊接工装，包括底板，底板表面一端竖向连接有立板I，立板I上部开设定位口并活动设置有定位销I，底板一侧依次设置有定位板I至定位板V，底板在定位板IV和定位板V之间设置有定位夹板，底板在立板I两侧分别竖向连接有立板II和立板III，立板II和立板III均开设定位口，两个定位口内分别活动设置有定位销II和定位销III，底板上设置有用于定位立柱二管角度和定位立柱三管角度的U形支撑板；底板还分别设置有用于定位支撑底部横梁的底部定位件和用于定位支撑顶部横梁的顶部定位件。本实用新型专利技术避免了焊接工装在加工过程中定位误差，从而保证了立柱组件的尺寸偏差，提高了产品零部件的精度。提高了产品零部件的精度。提高了产品零部件的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种立柱组件焊接工装


[0001]本技术涉及体育器材
，具体涉及一种立柱组件焊接工装。

技术介绍

[0002]立柱焊合的立柱组件，其具体结构如图1、图2、图3和图4所示。具有难以定位加工的特点，因为结构形状的特殊性，使得生产过程难以保证其位置尺寸，致使在安装和使用过程中出现一些质量问题。
[0003]该立柱组件由13种不同的零件组成，由图示可见，立柱一管、立柱二管和立柱三管的一端分别焊接一个法兰盘(三个法兰盘相同)，另一端则焊接在立柱安装法兰上。由于三个立柱管的位置在垂直和水平两个方向都不同，且各方向的位置角度也都是不同的特征角度，定位尺寸也不容易测量，因此在焊接生产时就难以把握各零件的位置，致使焊合件成型之后尺寸有偏差，安装困难，即使完成安装，连接件之间也会产生扭力及抗力，在以后的使用过程中也容易产生故障。
[0004]针对此种情况，很有必要设计一套焊接定位工装来保证各零件之间的位置尺寸。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种立柱组件焊接工装，工装的各部分结构依据立柱组件成型后的尺寸设计，各部件相对安装位置采用榫卯定位，避免了焊接工装在加工过程中定位误差，从而保证了立柱组件的尺寸偏差，提高了产品零部件的精度。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]提供一种立柱组件焊接工装，包括底板，底板表面一端竖向连接有立板I，立板I上部开设定位口并在定位口内活动设置有可对立柱一管端部法兰盘定位的定位销I，底板一侧沿长度方向依次设置有用于支撑立柱一管的定位板I至定位板V，底板在定位板IV和定位板V之间设置有可对立柱安装法兰限位的定位夹板，底板在立板I两侧分别竖向连接有立板II和立板III，立板II和立板III均开设有定位口，两个定位口内分别活动设置有可对立柱二管端部法兰盘定位的定位销II和可对立柱三管端部法兰盘定位的定位销III，底板上设置有用于定位立柱二管角度和定位立柱三管角度的U形支撑板；底板还分别设置有用于定位支撑底部横梁的底部定位件和用于定位支撑顶部横梁的顶部定位件。
[0008]进一步的，定位夹板包括竖向连接在底板上两侧的安装板，安装板正对的两侧边分别安装有夹持板，夹持板与安装板之间形成有用于定位安装法兰的定位槽。
[0009]定位夹板可利用安装板与夹持板之间形成的定位槽来定位安装法兰，进而对安装法兰的位置进行定位。
[0010]进一步的，底部定位件包括可拆卸连接在安装法兰表面的安装框，安装框上部向底部横梁方向垂直延伸有可与底部横梁中两横梁上部相抵的上定位板，安装框下部向底部横梁方向垂直延伸有可与底部横梁中两横梁下部相抵的下定位板，下定位板的底面竖向连接有可与底部横梁中另一横梁相抵的下固定板。
[0011]上固定板可对底部横梁中两横梁上部的位置进行定位，下固定板可对底部横梁中两横梁下部的位置进行定位，实现了对底部横梁的位置定位。
[0012]进一步的，底板上还设置有用于支撑底部横梁中另一横梁的支撑方管。
[0013]底板上设置支撑方管用于支撑底部横梁中的另一横梁，可配合上固定板和下固定板对底部三横梁的位置进行定位。
[0014]进一步的，顶部定位件包括连接在定位板I端部且用于与顶部横梁中两横梁相抵定位的限位板，以及连接在底板上用于支撑顶部横梁中另一横梁的横梁支撑板。
[0015]顶部定位件的限位板可对顶部横梁中两横梁相抵定位，确定两横梁的位置，同时配合横梁支撑板对另一横梁进行支撑定位，进而锁定顶部三横梁的位置。
[0016]进一步的，底板两侧的U形支撑板之间还设置有用于支撑立柱装饰板的垫板。
[0017]垫板可对立柱装饰板进行支撑，可便于立柱组件安装时装饰板的安装。
[0018]进一步的，底板上分别安装有用于对立柱二管和立柱三管夹紧的垂直式快速夹钳。
[0019]垂直式快速夹钳可对立柱二管和立柱三管进行夹紧固定，保证焊接工装时两个管件的稳定性。
[0020]进一步的，定位板I、定位板II和定位板III上均设置有三个用于支撑定位法兰盘的支撑柱，三个定位柱位于与法兰盘同心的圆形轨迹上。
[0021]作为优选，在定位板I至定位板V中，每个定位板的上端均形成有用于支撑立柱一管的缺口。
[0022]通过在定位板的上端设置缺口，可利用缺口对上方的立柱一管进行支撑定位，保证了立柱一管的稳定性。
[0023]进一步的，立板、定位板、定位夹板和U形支撑板均与底板之间榫卯插接，底板底面四边焊接固定有矩形方管组成的支撑框架。
[0024]立板、定位板、定位夹板和U形支撑板均与底板支架采用榫卯结构插接，具体的在底板上对应开设卯眼，与上述个板之间插接定位，这样使得每个部件的相对位置可精确定位，避免可焊接工装的过程中定位误差。
[0025]本技术的有益效果：
[0026]本技术焊接工装的哥各个部件结构依据立柱组件成型后的尺寸模拟成型，各个部件的相对安装位置采用榫卯结构定位，避免了焊接工装在加工过程中定位误差，从而保证了弯管组件的尺寸偏差，提高了产品零部件的精度。
[0027]本技术结构简单，使用方便，通过实际生产验证，能有效保证尺寸位置精度，且能够提高生产效率2倍以上。
附图说明
[0028]图1为立柱组件的结构示意图。
[0029]图2为本技术焊接工装的整体结构示意图。
[0030]图3为图2中A处放大示意图。
[0031]图4为本技术焊接工装的立体结构示意图。
[0032]图5为本技术中底部定位件的背面示意图。
[0033]图6为本技术中底部定位件的正面示意图。
[0034]图7为本技术焊接工装使用时结构示意图。
[0035]图8为图7的右视图。
[0036]图中所示：
[0037]1、立柱一管，2、立柱二管，3、立柱三管，4、法兰盘，5、顶部横梁，6、底部横梁，7、安装法兰，8、底板，9、支撑框架，10、立板I，11、加强筋板，12、定位板I，13、定位板II，14、定位板III，15、定位板IV，16、定位板V，17、安装板，18、夹持板，19、立板II，20、立板III，21、U形支撑板，22、垫板，23、缺口，24、支撑方管，25、垂直式快速夹钳，26、定位柱，27、定位口，28、底部定位件，29、限位板，30、横梁支撑板，31、安装框，32、上定位板，33、下定位板，34、下固定板，35、定位槽，36、调节螺栓。
具体实施方式
[0038]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0039]一种立柱组件焊接工装，包括底板8，底板8底面四边焊接固定有矩形方管组成的支撑框架9。底板8是该工装的基础件，支撑框架9由方管焊接形成。
[0040]底板8表面一端竖向连接有立板I10，如图2所示，立板I后10方与底板8之间还设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立柱组件焊接工装，包括底板，其特征在于：底板表面一端竖向连接有立板I，立板I上部开设定位口并在定位口内活动设置有可对立柱一管端部法兰盘定位的定位销I，底板一侧沿长度方向依次设置有用于支撑立柱一管的定位板I至定位板V，底板在定位板IV和定位板V之间设置有可对立柱安装法兰限位的定位夹板，底板在立板I两侧分别竖向连接有立板II和立板III，立板II和立板III均开设有定位口，两个定位口内分别活动设置有可对立柱二管端部法兰盘定位的定位销II和可对立柱三管端部法兰盘定位的定位销III，底板上设置有用于定位立柱二管角度和定位立柱三管角度的U形支撑板；底板还分别设置有用于定位支撑底部横梁的底部定位件和用于定位支撑顶部横梁的顶部定位件。2.根据权利要求1所述的立柱组件焊接工装，其特征在于：定位夹板包括竖向连接在底板上两侧的安装板，安装板正对的两侧边分别安装有夹持板，夹持板与安装板之间形成有用于定位安装法兰的定位槽。3.根据权利要求1所述的立柱组件焊接工装，其特征在于：底部定位件包括可拆卸连接在安装法兰表面的安装框，安装框上部向底部横梁方向垂直延伸有可与底部横梁中两横梁上部相抵的上定位板，安装框下部向底部横梁方向垂直延伸有可与底部横梁中两横梁下部相抵的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐培明，耿梦娇，
申请(专利权)人：山东万亿体育健康服务有限公司，
类型：新型
国别省市：