本实用新型专利技术提供一种腹板筋定位焊接装置。所述腹板筋定位焊接装置包括工作平台；支撑结构，所述支撑结构固定于所述工作平台的表面；定位结构，所述定位结构固定于所述工作面板的侧壁；限位结构，所述限位结构固定于所述工作面板的侧壁；焊接结构，所述焊接结构安装于所述工作平台表面的一端；腹板钢筋，所述腹板钢筋安装于所述工作面板的侧壁；横向钢管，所述横向钢管抵触于所述腹板钢筋的侧壁；波纹管横向定位筋，所述波纹管横向定位筋焊接于所述腹板钢筋的内侧壁。本实用新型专利技术提供的腹板筋定位焊接装置具有便于精确的定位腹板钢筋的位置，且能够饱满的焊接腹板钢筋的优点。且能够饱满的焊接腹板钢筋的优点。且能够饱满的焊接腹板钢筋的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种腹板筋定位焊接装置
[0001]本技术涉及预应力纹管腹板筋焊接定位
，尤其涉及一种腹板筋定位焊接装置。
技术介绍
[0002]目前，在预应力波纹管定位施工过程中，现有的方法是人工将波纹管穿束在腹板钢筋里，一人拖住波纹管用卷尺定位，一人焊接定位钢筋定位住波纹管。现有的预应力波纹管定位存在以下不足：忽略了人工定位会出现误差，导致波纹管腹板钢筋定位不精确，后期钢绞线难以穿入。井字定位钢筋短难以焊接，人工为避免伤到手常出现钢筋焊接不饱满易脱落，影响预制梁施工质量。
[0003]因此，有必要提供一种新的腹板筋定位焊接装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于精确的定位腹板钢筋的位置，且能够饱满的焊接腹板钢筋的腹板筋定位焊接装置。
[0005]本技术提供的腹板筋定位焊接装置包括：工作平台；支撑结构，所述支撑结构固定于所述工作平台的表面，所述支撑结构包括固定板、工作面板和后支撑板，所述后支撑板固定于所述工作平台的表面，所述工作面板固定于所述工作平台的表面，所述固定板固定于所述工作面板的顶端；定位结构，所述定位结构固定于所述工作面板的侧壁，所述定位结构包括竖向钢筋支撑板，所述竖向钢筋支撑板固定于所述工作面板的侧壁；限位结构，所述限位结构固定于所述工作面板的侧壁，所述限位结构包括挤压板和固定架，所述固定架固定于所述工作面板的侧壁，所述挤压板安装于所述固定架的侧壁；焊接结构，所述焊接结构安装于所述工作平台表面的一端，所述焊接结构包括底座、机械臂和焊棒，所述底座安装于所述工作平台表面的一端，所述机械臂安装于所述底座的表面，所述焊棒安装于所述机械臂的一端侧壁；腹板钢筋，所述腹板钢筋安装于所述工作面板的侧壁；横向钢管，所述横向钢管抵触于所述腹板钢筋的侧壁；波纹管横向定位筋，所述波纹管横向定位筋焊接于所述腹板钢筋的内侧壁。
[0006]优选的，所述定位结构还包括，横向钢筋定位板和连接板，所述连接板固定于所述定位板固定于所述工作面板的侧壁，所述横向钢筋定位板固定于所述连接板的另一端。
[0007]优选的，所述竖向钢筋支撑板固定于所述连接板的另一端，且所述竖向钢筋支撑板的厚度与所述横向钢筋定位板相等，且所述连接板的厚度小于所述竖向钢筋支撑板的厚度和所述横向钢筋定位板的厚度。
[0008]优选的，所述限位结构还包括丝杆、滑槽、限位杆和弧形槽，所述滑槽设于所述固定架的侧壁，所述限位杆固定于所述滑槽的内侧壁，所述弧形槽设于所述挤压板的侧壁，所述丝杆贯穿所述固定架的侧壁。
[0009]优选的，所述丝杆与所述固定架之间转动连接，且所述丝杆与所述挤压板之间螺
纹连接。
[0010]优选的，所述挤压板滑动于所述滑槽的内部，且所述挤压板滑动于所述限位杆的侧壁。
[0011]优选的，所述连接板的长度大于所述腹板钢筋的直径，且所述腹板钢筋放置于所述竖向钢筋支撑板和所述横向钢筋定位板之间的间隙内。
[0012]优选的，所述横向钢管抵触于所述挤压板的内侧壁，且所述横向钢管的侧壁的弧度与所述挤压板内侧壁设的所述弧形槽的弧度相等。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的腹板筋定位焊接装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种腹板筋定位焊接装置，先将所述支撑结构固定在所述工作平台的表面上，然后将所述定位结构安照间距为15
㎝
的距离固定在所述支撑结构的侧壁上，然后将没有焊接固定的所述腹板钢筋放置在所述定位结构的内侧壁上，使所述定位结构将所述腹板钢筋的位置进行限定，然后再将所述横向钢管放置在所述限位结构的侧壁上，使所述横向钢管的侧壁抵触在所述腹板钢筋的侧壁上，然后通过转动所述限位结构，使所述限位结构挤压所述横向钢管，使所述横向钢管挤压所述腹板钢筋，使所述腹板钢的位置进行固定，然后将所述波纹管横向定位筋放置在所述定位结构的侧壁上，使所述波纹管横向定位筋的两端抵触在所述腹板钢筋内侧壁，然后再通过控制所述工作平台表面一端安装固定所述焊接结构，使所述焊接结构对固定的所述腹板钢筋进行焊接固定，同时也对所述波纹管横向定位筋两端与所述腹板钢筋内侧壁的连接点进行充分的焊接。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的腹板筋定位焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的整体结构侧视的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的工作面板正视整体结构的结构示意图；
[0018]图4为图1所示的限位结构剖面的结构示意图；
[0019]图5为图1所示的工作面板正视的结构示意图；
[0020]图6为图1所示的定位结构的结构示意图。
[0021]图中标号：1、工作平台，2、支撑结构，21、固定板，22、工作面板，23、后支撑板，3、定位结构，31、竖向钢筋支撑板，32、横向钢筋定位板，33、连接板；4、限位结构，41、挤压板，42、固定架，43、丝杆，44、滑槽，45、限位杆，46、弧形槽，5、焊接结构，51、底座，52、机械臂，53、焊棒，6、腹板钢筋，7、横向钢管，8、波纹管横向定位筋。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中图1为本技术提供的腹板筋定位焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体结构侧视的结构示意图；图3为图1所示的工作面板正视整体结构的结构示意图；图4为图1所示的限位结构剖面的结构示意图；图5为图1所示的工作面板正视的结构示意图；图6为图1所示的定位结构的结构示意图，腹板筋定位焊接装置包括；工作平台1；支撑结构2，所述支撑结构2固定于所述工作平台1的表面，所述支撑结构2包括固定板21、工作面板22和后支撑板23，所述后支撑板
23固定于所述工作平台1的表面，所述工作面板22固定于所述工作平台1的表面，所述固定板21固定于所述工作面板22的顶端；定位结构3，所述定位结构3固定于所述工作面板22的侧壁，所述定位结构3包括竖向钢筋支撑板31，所述竖向钢筋支撑板31固定于所述工作面板22的侧壁；限位结构4，所述限位结构4固定于所述工作面板22的侧壁，所述限位结构4包括挤压板41和固定架42，所述固定架42固定于所述工作面板22的侧壁，所述挤压板41安装于所述固定架42的侧壁；焊接结构5，所述焊接结构5安装于所述工作平台1表面的一端，所述焊接结构5包括底座51、机械臂52和焊棒53，所述底座51安装于所述工作平台1表面的一端，所述机械臂52安装于所述底座51的表面，所述焊棒53安装于所述机械臂52的一端侧壁；腹板钢筋6，所述腹板钢筋6安装于所述工作面板22的侧壁；横向钢管7，所述横向钢管7抵触于所述腹板钢筋6的侧壁；波纹管横向定位筋8，所述波纹管横向定位筋8焊接于所述腹板钢筋6的内侧壁。
[0024]在具体实施过程中，如图1、图2、图3、图5和图6所示，所述定位结构3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种腹板筋定位焊接装置，其特征在于，包括：工作平台（1）；支撑结构（2），所述支撑结构（2）固定于所述工作平台（1）的表面，所述支撑结构（2）包括固定板（21）、工作面板（22）和后支撑板（23），所述后支撑板（23）固定于所述工作平台（1）的表面，所述工作面板（22）固定于所述工作平台（1）的表面，所述固定板（21）固定于所述工作面板（22）的顶端；定位结构（3），所述定位结构（3）固定于所述工作面板（22）的侧壁，所述定位结构（3）包括竖向钢筋支撑板（31），所述竖向钢筋支撑板（31）固定于所述工作面板（22）的侧壁；限位结构（4），所述限位结构（4）固定于所述工作面板（22）的侧壁，所述限位结构（4）包括挤压板（41）和固定架（42），所述固定架（42）固定于所述工作面板（22）的侧壁，所述挤压板（41）安装于所述固定架（42）的侧壁；焊接结构（5），所述焊接结构（5）安装于所述工作平台（1）表面的一端，所述焊接结构（5）包括底座（51）、机械臂（52）和焊棒（53），所述底座（51）安装于所述工作平台（1）表面的一端，所述机械臂（52）安装于所述底座（51）的表面，所述焊棒（53）安装于所述机械臂（52）的一端侧壁；腹板钢筋（6），所述腹板钢筋（6）安装于所述工作面板（22）的侧壁；横向钢管（7），所述横向钢管（7）抵触于所述腹板钢筋（6）的侧壁；波纹管横向定位筋（8），所述波纹管横向定位筋（8）焊接于所述腹板钢筋（6）的内侧壁。2.根据权利要求1所述的腹板筋定位焊接装置，其特征在于，所述定位结构（3）还包括，横向钢筋定位板（32）和连接板（33），所述连接板（33）固定于所述定位板固定于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹珏宇，罗晨浩，王正军，吴浩，那杨杰，宋华飞，于海洋，王庆庆，张水香，王顺，梁建龙，杨磊，卞谋生，汪圣民，尤飞，王徐彬，葛宏男，
申请(专利权)人：浙江交工宏途交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。