耐磨型线材制造技术

本实用新型专利技术涉及线材技术领域的耐磨型线材，包括线体、填充层、屏蔽层、防护层和铠装层，所述线体、填充层、屏蔽层、防护层和铠装层按照从内到外的顺序依次连接，铠装层设有耐磨环和若干个滚珠，耐磨环上设有两个凸块、通孔和安装孔，凸块设于耐磨环的一端，通孔设于凸块的中部，耐磨环通过锁紧件穿过通孔连接于铠装层的外表面，安装孔设于耐磨环的外表面，滚珠通过连接件连接在安装孔上，当拖动电缆线材时，地面与耐磨环上的滚珠及进行滚动摩擦，极大的降低摩擦力，达到提升电缆线材耐磨性的目的，延长电缆线材和耐磨环的使用寿命，耐磨环通过锁紧件连接于铠装层的外表面，使耐磨环可进行拆卸更换。拆卸更换。拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
耐磨型线材


[0001]本技术涉及线材
，具体为耐磨型线材。

技术介绍

[0002]现有的电缆在进行敷设工作时，随着机器的移动往往会造成电缆线材在管道内壁、地面表面以及孔洞内壁的位置发生拖拽造成的磨损，因为电缆线材在拖拽时，尤其在硬质的地面上，其自身重力全部着力在与地面接触的切线上，单纯的放置在硬质地面上不会出现磨损问题，但一旦拖拽，电缆线材本身表面就是由橡胶包裹的，相对于硬质的地面来说，硬度小于地面，拖拽过程中，必然会与地面摩擦，造成深程度的磨损，极易使得电缆线材内层易遭受侵蚀，不仅不利于电缆线材的长时间使用，还容易影响电缆线材自身的使用寿命，从而降低作业效率，甚至容易引发安全问题。
[0003]现有的可参考公告号为CN216928111U的中国专利，其公开了一种耐磨型电缆，包括内绝缘皮层、外绝缘皮层、金属铠装层以及耐磨环，内绝缘皮层位于外绝缘皮层的内侧，内绝缘皮层的内侧设置有填充层，填充层的内部埋设有线芯和硅胶条，外绝缘皮层的外表面均匀粘接有若干条金属软条，耐磨环的数量为若干个，若干个耐磨环均匀套在外绝缘皮层的外部，耐磨环的外圆周面设置有若干个与其一体成型的耐磨凸球。通过在外绝缘皮层的外部设置若干个耐磨环，耐磨环上设置有耐磨凸球，于是通过耐磨凸球与耐磨环的配合，能够提高电缆的耐磨能力，并且当耐磨环被磨损后，还能够进行拆卸更换，从而使得电缆能够一直具有较好的耐磨能力。
[0004]包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，耐磨环上设置有的耐磨凸球自身无法滚动，导致与地面的摩擦力依旧较大，不利于电缆线材的拖动，且易损耗，影响耐磨环自身的使用寿命，且设置的螺栓锁紧位置不妥，拖动时可能地面与螺栓造成直接摩擦，产生噪音且摩擦力增大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决以上缺陷，提供耐磨型线材，其可实现对电缆线材的轻便拖动，降级地面对电缆线材的摩擦力，提升电缆线材的耐磨性，使电缆线材的使用寿命更长。
[0006]本技术的目的是通过以下方式实现的：
[0007]耐磨型线材，包括线体、填充层、屏蔽层、防护层和铠装层，所述线体、填充层、屏蔽层、防护层和铠装层按照从内到外的顺序依次连接，铠装层设有耐磨环和若干个滚珠，耐磨环上设有两个凸块、通孔和安装孔，凸块设于耐磨环的一端，通孔设于凸块的中部，耐磨环通过锁紧件穿过通孔连接于铠装层的外表面，安装孔设于耐磨环的外表面，滚珠通过连接件连接在安装孔上，且呈均匀环状分布。
[0008]上述说明中，作为优选的方案，所述锁紧件由锁紧螺栓和螺母构成，螺栓穿过通孔与螺母进行螺接，使连接更为牢固可靠。
[0009]上述说明中，作为优选的方案，所述连接件由固定座和安装螺栓构成，安装螺栓穿过安装孔将固定座固定于耐磨环的外表面，固定座远离安装孔的一端设有安装轴，滚珠安装在安装轴上，固定座可绕着安装螺栓的轴线进行转动，滚珠绕着安装轴的轴线进行转动，使滚珠能360
°
旋转，使电缆线材拖动换向时摩擦力更小。
[0010]上述说明中，作为优选的方案，所述填充层由聚丙烯撕裂薄膜条构成，使电缆线材更为圆整。
[0011]上述说明中，作为优选的方案，所述屏蔽层由镀锡圆铜编织构成。
[0012]上述说明中，作为优选的方案，所述铠装层由热镀锌钢丝编织构成。
[0013]本技术提供的耐磨型线材所具有的有益效果：通过在铠装层上设有耐磨环和若干个滚珠，当拖动电缆线材时，地面与耐磨环上的滚珠及进行滚动摩擦，极大的降低摩擦力，达到提升电缆线材耐磨性的目的，延长电缆线材和耐磨环的使用寿命，耐磨环通过锁紧件穿过通孔将连接于铠装层的外表面，使耐磨环可进行拆卸更换，且凸块的位置设于耐磨环的一端，不会与地面发生直接摩擦，避免出现噪音和增大摩擦力的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术耐磨型线材的立体结构示意图；
[0015]图2为图1中A的局部放大图；
[0016]图3为本技术耐磨型线材的剖切结构示意图；
[0017]图4为本技术耐磨型线材中耐磨环和滚珠的连接结构分解示意图；
[0018]图中，1
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线体，2
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填充层，3
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屏蔽层，4
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防护层，5
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铠装层，6
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耐磨环，601
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凸块，602
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通孔，603
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安装孔，7
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滚珠，8
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锁紧螺栓，801
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螺母，9
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固定座，901
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安装螺栓，902
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安装轴。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0020]本实施例，参照图1
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图4，其具体实施的耐磨型线材，包括线体1、填充层2、屏蔽层3、防护层4和铠装层5，所述线体1、填充层2、屏蔽层3、防护层4和铠装层5按照从内到外的顺序依次连接，填充层2由聚丙烯撕裂薄膜条构成，使电缆线材更为圆整，所述屏蔽层3由镀锡圆铜编织构成，所述铠装层5由热镀锌钢丝编织构成，铠装层5设有耐磨环6和九个滚珠7，耐磨环6上设有两个凸块601、通孔602和安装孔603，凸块601设于耐磨环6的一端，通孔602设于凸块601的中部，耐磨环6通过锁紧件穿过通孔602连接于铠装层5的外表面，所述锁紧件由锁紧螺栓8和螺母801构成，螺栓穿过通孔602与螺母801进行螺接，使连接更为牢固可靠。
[0021]安装孔603设于耐磨环6的外表面，滚珠7通过连接件连接在安装孔603上，且呈均匀环状分布，所述连接件由固定座9和安装螺栓901构成，安装螺栓901穿过安装孔603将固定座9固定于耐磨环6的外表面，固定座9远离安装孔603的一端设有安装轴902，滚珠7安装在安装轴902上，固定座9可绕着安装螺栓901的轴线进行转动，滚珠7绕着安装轴902的轴线进行转动，使滚珠7能360
°
旋转，使电缆线材拖动换向时摩擦力更小。
[0022]通过在铠装层5上设有耐磨环6和若干个滚珠7，当拖动电缆线材时，地面与耐磨环6上的滚珠7及进行滚动摩擦，极大的降低摩擦力，延长电缆线材和耐磨环6的使用寿命，耐
磨环6通过锁紧件穿过通孔602将连接于铠装层5的外表面，使耐磨环6可进行拆卸更换，且凸块601的位置设于耐磨环6的一端，不会与地面发生直接摩擦，避免出现噪音和增大摩擦力的情况。
[0023]以上内容是结合具体的优选实施例对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨型线材，包括线体、填充层、屏蔽层、防护层和铠装层，其特征在于：所述线体、填充层、屏蔽层、防护层和铠装层按照从内到外的顺序依次连接，铠装层设有耐磨环和若干个滚珠，耐磨环上设有两个凸块、通孔和安装孔，凸块设于耐磨环的一端，通孔设于凸块的中部，耐磨环通过锁紧件穿过通孔连接于铠装层的外表面，安装孔设于耐磨环的外表面，滚珠通过连接件连接在安装孔上，且呈均匀环状分布。2.根据权利要求1所述的耐磨型线材，其特征在于：所述锁紧件由锁紧螺栓和螺母构成，螺栓穿过通孔与螺母进行螺接。3.根据权利要求1所述的耐磨型线材，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何少冬，梅玉洪，龚晓俊，
申请(专利权)人：广东川联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：