一种可实现安全加工的金属成型压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现安全加工的金属成型压力机，涉及到金属成型压力机技术领域，包括操作槽板，所述操作槽板内壁的下侧开设有空腔，所述操作槽板上表面的四周处开设有环槽，所述操作槽板上表面位于环槽的内部固定连接有限位环板，所述操作槽板上表面的四角处均固定连接有立柱，多个所述立柱的上表内共同固定连接有固定孔板，所述固定孔板的内壁固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有压板，所述压板的下表面通过螺栓固定连接有压力模具。本实用新型专利技术能对设备加工过程中的产品进行防护，避免产品加工过程中杂质或者碎片被冲压飞出的问题，避免影响周围其他设备或者操作人员的安全问题，提高设备使用过程中的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现安全加工的金属成型压力机


[0001]本技术涉及金属成型压力机
，特别涉及一种可实现安全加工的金属成型压力机。

技术介绍

[0002]金属成型压力机是指把金属薄板加工成与凸、凹模的轮廓一致—大幅度地弯曲、适度伸长，或拉弯的装置，压力机成形模具材料的适应性取决于该模具生产的零件批量，金属成型压力机是重要的金属产品一体成型加工的重要装置之一，也是常见的工业装置。
[0003]但是传统的金属成型压力机在加工过程中，产品都是裸露在外加工的，这样在设备加工过程中可能会出现加工过程中产品内部杂质或者碎片被冲压飞出，影响周围其他设备或者操作人员的安全，降低设备使用过程中的安全问题，所以就需要一种可实现安全加工的金属成型压力机来保证设备使用过程中的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可实现安全加工的金属成型压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的设备加工过程中可能会出现加工过程中产品内部杂质或者碎片被冲压飞出，影响周围其他设备或者操作人员的安全，降低设备使用过程中的安全问题的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现安全加工的金属成型压力机，包括操作槽板，所述操作槽板内壁的下侧开设有空腔，所述操作槽板上表面的四周处开设有环槽，所述操作槽板上表面位于环槽的内部固定连接有限位环板，所述操作槽板上表面的四角处均固定连接有立柱，多个所述立柱的上表内共同固定连接有固定孔板，所述固定孔板的内壁固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有压板，所述压板的下表面通过螺栓固定连接有压力模具，所述环槽内壁的相反一侧开设有多个推动槽，多个所述推动槽的内壁均设置有推动装置。
[0006]优选的，所述推动装置包括固定连接在推动槽内壁的电动滑轨，多个相应的所述电动滑轨的相对一侧共同固定连接有环槽块，所述环槽块内壁的相反一侧均开设有多个滑槽，多个所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面共同滑动连接有防护环块，多个所述滑槽内壁的一侧均固定连接有弹簧，能对设备加工过程中的产品进行防护，避免产品加工过程中杂质或者碎片被冲压飞出的问题，避免影响周围其他设备或者操作人员的安全问题，提高设备使用过程中的安全性。
[0007]优选的，所述压板一侧表面的四角处分别与相应的立柱的柱壁滑动连接，多个所述弹簧的一端分别与相应的滑块的一侧表面固定连接。
[0008]优选的，所述空腔内壁下方的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆。
[0009]优选的，两个所述电动伸缩杆的输出端共同固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有多个顶针，多个所述顶针的上端均贯穿空腔内壁的上侧延伸至操作槽板的内壁。
[0010]优选的，所述操作槽板下表面的四角处均固定连接有支撑腿。
[0011]优选的，多个所述支撑腿均为矩形结构的不锈钢块体结构。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置操作槽板、空腔、环槽、限位环板、立柱、固定孔板、液压机、压板、压力模具、推动槽、电动滑轨、环槽块、滑槽、防护环块、弹簧，本设备能对设备加工过程中的产品进行防护，避免产品加工过程中杂质或者碎片被冲压飞出的问题，避免影响周围其他设备或者操作人员的安全问题，提高设备使用过程中的安全性。
[0014]2、通过设置压板、立柱、弹簧、空腔、电动伸缩杆，保证设备内装置能更好的发挥使用效果和使用质量，提高设备的适应性能，提高设备顶出设备的动力，增大设备的使用质量。
[0015]3、通过设置电动伸缩杆、顶板、顶针、空腔、操作槽板、支撑腿，保证设备的基本顶出效果，提高设备的操作高度，避免设备的表面受到腐蚀的问题，增大设备表面的耐腐蚀性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图。
[0018]图3为本技术的图1中B部放大结构示意图。
[0019]图4为本技术的操作槽板立体结构示意图。
[0020]图中：1、操作槽板；2、空腔；3、环槽；4、限位环板；5、立柱；6、固定孔板；7、液压机；8、压板；9、压力模具；10、推动槽；11、电动滑轨；12、环槽块；13、滑槽；14、防护环块；15、弹簧；16、电动伸缩杆；17、顶板；18、顶针；19、支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种可实现安全加工的金属成型压力机，包括操作槽板1，操作槽板1内壁的下侧开设有空腔2，操作槽板1上表面的四周处开设有环槽3，操作槽板1上表面位于环槽3的内部固定连接有限位环板4，操作槽板1上表面的四角处均固定连接有立柱5，多个立柱5的上表内共同固定连接有固定孔板6，固定孔板6的内壁固定连接有液压机7，液压机7的输出端固定连接有压板8，压板8的下表面通过螺栓固定连接有压力模具9，环槽3内壁的相反一侧开设有多个推动槽10，推动槽10为注塑设备加工而成的，能保证设备加工过程中的完整性，多个推动槽10的内壁均设置有推动装置，推动装置包括固定连接在推动槽10内壁的电动滑轨11，多个相应的电动滑轨11的相对一侧共同固定连接有环槽块12，环槽块12内壁的相反一侧均开设有多个滑槽13，多个滑槽13的内壁均通过滑块的一侧表面共同滑动连接有防护环块14，多个滑槽13内壁的一侧均固定连接有弹簧15，能对设备加工过程中的产品进行防护，避免产品加工过程中杂质或者碎片被冲压飞出的问
题，避免影响周围其他设备或者操作人员的安全问题，提高设备使用过程中的安全性。
[0023]如图1所示，压板8一侧表面的四角处分别与相应的立柱5的柱壁滑动连接，多个弹簧15的一端分别与相应的滑块的一侧表面固定连接，空腔2内壁下方的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆16，保证设备内装置能更好的发挥使用效果和使用质量，提高设备的适应性能，提高设备顶出设备的动力，增大设备的使用质量。
[0024]如图3和图1所示，两个电动伸缩杆16的输出端共同固定连接有顶板17，顶板17的上表面固定连接有多个顶针18，多个顶针18的上端均贯穿空腔2内壁的上侧延伸至操作槽板1的内壁，操作槽板1下表面的四角处均固定连接有支撑腿19，多个支撑腿19均为矩形结构的不锈钢块体结构，保证设备的基本顶出效果，提高设备的操作高度，避免设备的表面受到腐蚀的问题，增大设备表面的耐腐蚀性。
[0025]本技术工作原理：设备在加工产品时，将产品放置到限位环板4内，通过液压机7的输出力，带动压板8下的压力模具9对产品进行加工，在加工时，电动滑轨11带动环槽块12向上移动，环槽块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现安全加工的金属成型压力机，包括操作槽板（1），其特征在于：所述操作槽板（1）内壁的下侧开设有空腔（2），所述操作槽板（1）上表面的四周处开设有环槽（3），所述操作槽板（1）上表面位于环槽（3）的内部固定连接有限位环板（4），所述操作槽板（1）上表面的四角处均固定连接有立柱（5），多个所述立柱（5）的上表内共同固定连接有固定孔板（6），所述固定孔板（6）的内壁固定连接有液压机（7），所述液压机（7）的输出端固定连接有压板（8），所述压板（8）的下表面通过螺栓固定连接有压力模具（9），所述环槽（3）内壁的相反一侧开设有多个推动槽（10），多个所述推动槽（10）的内壁均设置有推动装置。2.根据权利要求1所述的一种可实现安全加工的金属成型压力机，其特征在于：所述推动装置包括固定连接在推动槽（10）内壁的电动滑轨（11），多个相应的所述电动滑轨（11）的相对一侧共同固定连接有环槽块（12），所述环槽块（12）内壁的相反一侧均开设有多个滑槽（13），多个所述滑槽（13）的内壁均通过滑块的一侧表面共同滑动连接有防护环块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马皓，
申请(专利权)人：江苏骏宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：