一种具有防爆功能的钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防爆功能的钢化玻璃，涉及玻璃技术领域。本实用新型专利技术一种具有防爆功能的钢化玻璃，包括防护框，所述防护框的内壁设置有安装固定安机构，所述安装固定安机构的内部设置有透明板，所述透明板的表面贴合有防爆膜，且防爆膜为柔性材料制成。本实用新型专利技术进而能防止在对该的钢化玻璃的拐角以及边缘处磕碰而造成的透明板与玻璃本体爆裂，通过透明板表面的防爆膜进而使得当透明板爆裂后能将玻璃碎渣粘连在防爆膜的表面，防止碎渣掉落，通过真空腔进而提高该钢化玻璃的隔音效果，通过聚四氟乙烯材料的耐腐蚀层进而提高二氧化硅基层强度，提高使用寿命，通过硅酸钙材料的防火层进而提高二氧化硅基层的耐高温性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防爆功能的钢化玻璃


[0001]本技术涉及玻璃
，具体涉及一种具有防爆功能的钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃。采用钢化方法对玻璃进行增强。钢化玻璃属于安全玻璃，玻璃是承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]目前钢化玻璃在使用时容易自爆，当遇到夏季高温及火灾情况时，由钢化玻璃两侧温差过容易产生爆裂，产生的玻璃碎渣高空坠落，容易造成人员及物体损伤，进而使用的在使用时安全性较低。
[0004]为此提出一种具有防爆功能的钢化玻璃。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决现有的钢化玻璃容易受高温产生自爆安全性较低的问题，本技术提供了一种具有防爆功能的钢化玻璃。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种具有防爆功能的钢化玻璃，包括防护框，所述防护框的内壁设置有安装固定安机构，所述安装固定安机构的内部设置有透明板，所述透明板的表面贴合有防爆膜，且防爆膜为柔性材料制成，所述安装固定安机构的内部固定安装有玻璃本体，所述玻璃本体的数量有两组，所述安装固定安机构的表面且位于两组玻璃本体之间设置有密封圈，两组所述玻璃本体与密封圈之间构建真空腔。
[0008]进一步地，所述安装固定安机构包括第一凹槽，所述防护框的内壁开设有第一凹槽与第四凹槽，所述第一凹槽与第四凹槽的内部设置有透明板，所述防护框的内壁开设有的第二凹槽与第三凹槽，所述第二凹槽与第三凹槽的内部设置有玻璃本体，所述防护框的内壁开设有第四凹槽，所述透明板与防护框之间的缝隙处固定贴合有密封条。
[0009]进一步地，所述玻璃本体由耐腐蚀层、二氧化硅基层以及防火层组成，所述二氧化硅基层的一侧壁设置有耐腐蚀层，所述二氧化硅基层的另一侧壁设置有防火层。
[0010]进一步地，所述防护框呈矩形框体结构，且防护框采用橡胶材料制成。
[0011]进一步地，所述密封圈采用柔性橡胶材料制成，且密封圈与玻璃本体的表面呈固定贴合设置。
[0012]进一步地，所述耐腐蚀层采用聚四氟乙烯材料，所述防火层采用硅酸钙材料。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过第一凹槽与第四凹槽进而实现度对透明板进行限位，通过第二凹槽与第三凹槽实现对玻璃本体进行限位，进而实现对透明板与玻璃本体固定，通过橡胶材料制成的防护框实现对透明板与玻璃本体的边角进行防护，进而能防止在对该的钢化玻璃的拐角以及边缘处磕碰而造成的透明板与玻璃本体爆裂，通过透明板表面的防爆膜进而
使得当透明板爆裂后能将玻璃碎渣粘连在防爆膜的表面，防止碎渣掉落，通过真空腔进而提高该钢化玻璃的隔音效果，通过聚四氟乙烯材料的耐腐蚀层进而提高二氧化硅基层强度，提高使用寿命，通过硅酸钙材料的防火层进而提高二氧化硅基层的耐高温性。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术侧剖视图的结构示意图；
[0017]图3是本技术A部放大图的示意图；
[0018]图4是本技术玻璃本体剖视图的示意图；
[0019]附图标记：1、防护框；2、安装固定安机构；201、第一凹槽；202、第二凹槽；203、第三凹槽；204、第四凹槽；205、密封条；3、透明板；4、防爆膜；5、玻璃本体；501、耐腐蚀层；502、二氧化硅基层；503、防火层；6、密封圈；7、真空腔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1至图4所示，一种具有防爆功能的钢化玻璃，包括防护框1，所述防护框1的内壁设置有安装固定安机构2，所述安装固定安机构2的内部设置有透明板3，所述透明板3的表面贴合有防爆膜4，且防爆膜4为柔性材料制成，所述安装固定安机构2的内部固定安装有玻璃本体5，所述玻璃本体5的数量有两组，所述安装固定安机构2的表面且位于两组玻璃本体5之间设置有密封圈6，两组所述玻璃本体5与密封圈6之间构建真空腔7；具体的为，通过防护框1与安装固定安机构2的作用下实现对透明板3与玻璃本体5进行防护，进而能防止在对该的钢化玻璃的拐角以及边缘处磕碰而造成的透明板3与玻璃本体5爆裂，通过透明板3表面的防爆膜4进而使得当透明板3爆裂后能将玻璃碎渣粘连在防爆膜4的表面，防止碎渣掉落，通过真空腔7进而提高该钢化玻璃的隔音效果。
[0025]如图1、图2、图3所示，所述安装固定安机构2包括第一凹槽201，所述防护框1的内壁开设有第一凹槽201与第四凹槽204，所述第一凹槽201与第四凹槽204的内部设置有透明板3，所述防护框1的内壁开设有的第二凹槽202与第三凹槽203，所述第二凹槽202与第三凹槽203的内部设置有玻璃本体5，所述防护框1的内壁开设有第四凹槽204，所述透明板3与防护框1之间的缝隙处固定贴合有密封条205；具体的为，通过第一凹槽201与第四凹槽204进而实现度对透明板3进行限位，通过第二凹槽202与第三凹槽203实现对玻璃本体5进行限位，进而实现对透明板3与玻璃本体5固定，实现对透明板3与玻璃本体5进行防护。
[0026]如图4所示，所述玻璃本体5由耐腐蚀层501、二氧化硅基层502以及防火层503组成，所述二氧化硅基层502的一侧壁设置有耐腐蚀层501，所述二氧化硅基层502的另一侧壁设置有防火层503；具体的为，现有的玻璃为单纯二氧化硅基层502，通过二氧化硅基层502与防火层503进而提高二氧化硅基层502强度以及耐高温性能。
[0027]如图1、图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于，包括防护框(1)，所述防护框(1)的内壁设置有安装固定安机构(2)，所述安装固定安机构(2)的内部设置有透明板(3)，所述透明板(3)的表面贴合有防爆膜(4)，且防爆膜(4)为柔性材料制成，所述安装固定安机构(2)的内部固定安装有玻璃本体(5)，所述玻璃本体(5)的数量有两组，所述安装固定安机构(2)的表面且位于两组玻璃本体(5)之间设置有密封圈(6)，两组所述玻璃本体(5)与密封圈(6)之间构建真空腔(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的钢化玻璃，其特征在于，所述安装固定安机构(2)包括第一凹槽(201)，所述防护框(1)的内壁开设有第一凹槽(201)与第四凹槽(204)，所述第一凹槽(201)与第四凹槽(204)的内部设置有透明板(3)，所述防护框(1)的内壁开设有的第二凹槽(202)与第三凹槽(203)，所述第二凹槽(202)与第三凹槽(203)的内部设置有玻璃本...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢新华，卢仲卿，邓裕辉，
申请(专利权)人：佛山市精一钢化玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：