拼接模具固定台车制造技术

本实用新型专利技术公开了拼接模具固定台车，包括移动底座，移动底座的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，螺纹块与第一滑槽滑动连接，螺纹块的内部开设有调高槽，调高槽的内壁设有滚轮，滚轮的一侧设有固定板，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型专利技术通过设置有第一滑槽、电机、丝杆、螺纹块、调高槽、滚轮、固定板和固定台，能够便于工作人员根据实际的需要对固定台进行高度调节，不仅为工作人员的使用提供了方便，而且大大提高了本实用新型专利技术的实用性，进而提高了工作效率。进而提高了工作效率。进而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
拼接模具固定台车


[0001]本技术涉及固定台车
，具体为拼接模具固定台车。

技术介绍

[0002]在生活中，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母"的称号。
[0003]在对模具进行拼接时需要使用到固定台车，但是传统的固定台车高度位置固定不变，导致工作人员在使用时无法根据实际的需要进行调节，具有一定的局限性，进而影响了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供拼接模具固定台车，以解决上述
技术介绍
中提出的在对模具进行拼接时需要使用到固定台车，但是传统的固定台车高度位置固定不变，导致工作人员在使用时无法根据实际的需要进行调节，具有一定的局限性，进而影响了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：拼接模具固定台车，包括移动底座，所述移动底座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与第一滑槽滑动连接，所述螺纹块的内部开设有调高槽，所述调高槽的内壁设有滚轮，所述滚轮的一侧设有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有两个定位块，两个所述定位块的内部开设有空槽，所述空槽的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆与定位块转动连接，所述转动杆的外侧且位于蜗轮的两侧固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有齿条，所述齿条与定位块滑动连接，两个所述齿条的底部固定连接有定位板。
[0006]作为本技术的一种优选方案：所述移动底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有限位板，两个所述限位板与固定台固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案：所述螺纹块的底部设有多个滚珠，所述移动底座的内部开设有与滚珠相配合的滚珠槽。
[0008]作为本技术的一种优选方案：所述移动底座的内部且位于电机的一侧等距开设有多个散热孔。
[0009]作为本技术的一种优选方案：所述支撑板的一侧设有控制面板，所述控制面板与电机电性连接。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本技术通过设置有第一滑槽、电机、丝杆、螺纹块、调高槽、滚轮、固定板和固定台，能够便于工作人员根据实际的需要对固定台进行高度调节，不仅为工作人员的使用提供了方便，而且大大提高了本技术的实用性，进而提高了工作效率；通过设置有第三滑槽、定位块、空槽、转动杆、蜗轮、蜗杆、齿轮、齿条和定位板，能够便于对需要拼接的模具进行定位，然后进行拼接，进而为工作人员进行拼接的工作提供方便，并大大提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视图；
[0012]图2为本技术的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术定位块的俯视内部结构示意图；
[0014]图4为本技术齿轮、齿条和定位板。
[0015]图中：1、移动底座；2、控制面板；3、电机；4、第一滑槽；5、丝杆；6、螺纹块；7、滚珠；8、滚珠槽；9、散热孔；10、调高槽；11、滚轮；12、固定板；13、固定台；14、支撑板；15、第二滑槽；16、限位板；17、第三滑槽；18、定位块；19、空槽；20、转动杆；21、蜗轮；22、蜗杆；23、齿轮；24、齿条；25、定位板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：拼接模具固定台车，包括移动底座1，移动底座1的内部开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内壁固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5的外侧螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6与第一滑槽4滑动连接，螺纹块6的内部开设有调高槽10，调高槽10的内壁设有滚轮11，滚轮11的一侧设有固定板12，固定板12的顶部固定连接有固定台13，固定台13的顶部开设有第三滑槽17，第三滑槽17的内壁滑动连接有两个定位块18，两个定位块18的内部开设有空槽19，空槽19的内壁转动连接有转动杆20，转动杆20的外侧固定连接有蜗轮21，蜗轮21的外侧啮合连接有蜗杆22，蜗杆22与定位块18转动连接，转动杆20的外侧且位于蜗轮21的两侧固定连接有齿轮23，齿轮23的外侧啮合连接有齿条24，齿条24与定位块18滑动连接，两个齿条24的底部固定连接有定位板25，通过设置有第一滑槽4、电机3、丝杆5、螺纹块6、调高槽10、滚轮11、固定板12和固定台13，能够便于工作人员根据实际的需要对固定台13进行高度调节，不仅为工作人员的使用提供了方便，而且大大提高了本技术的实用性，进而提高了工作效率；通过设置有第三滑槽17、定位块18、空槽19、转动杆20、蜗轮21、蜗杆22、齿轮23、齿条24和定位板25，能够便于对需要拼接的模具进行定位，然后进行拼接，进而为工作人员进行拼接的工作提供方便，并大大提高了工作效率。
[0018]移动底座1的顶部固定连接有支撑板14，支撑板14的内部开设有第二滑槽15，第二
滑槽15的内壁滑动连接有限位板16，两个限位板16与固定台13固定连接，能够起到导向限位作用；螺纹块6的底部设有多个滚珠7，移动底座1的内部开设有与滚珠7相配合的滚珠槽8，能够减少摩擦力；移动底座1的内部且位于电机3的一侧等距开设有多个散热孔9，能够在电机3运行时进行散热；支撑板14的一侧设有控制面板2，控制面板2与电机3电性连接，能够控制本技术的整体运作。
[0019]具体的，在使用本技术时进行通电，当需要对固定台13进行高度调节时，操作控制面板2控制散热孔9转动丝杆5，丝杆5带动螺纹块6在第一滑槽4内滑动，同时螺纹块6底部的多个滚珠7在滚珠槽8内滚动，螺纹块6在移动时内部的调高槽10带动滚轮11进行移动，滚轮11在调高槽10内移动升高时带动固定板12，同时固定板12带动固定台13进行升高，同时固定台13带动两个限位板16在第二滑槽15内滑动，当高度调节完成后，将需要配节的模具分别放在两个定位块18上，转动蜗杆22带动蜗轮21，蜗轮21带动转动杆20进行转动，同时蜗轮21带动两个齿轮23，齿轮23带动两个齿条24向下移动，两个齿条24带动定位板25对模具进行定位，然后推动两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拼接模具固定台车，包括移动底座(1)，其特征在于，所述移动底座(1)的内部开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外侧螺纹连接有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)与第一滑槽(4)滑动连接，所述螺纹块(6)的内部开设有调高槽(10)，所述调高槽(10)的内壁设有滚轮(11)，所述滚轮(11)的一侧设有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部固定连接有固定台(13)，所述固定台(13)的顶部开设有第三滑槽(17)，所述第三滑槽(17)的内壁滑动连接有两个定位块(18)，两个所述定位块(18)的内部开设有空槽(19)，所述空槽(19)的内壁转动连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)的外侧固定连接有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)的外侧啮合连接有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)与定位块(18)转动连接，所述转动杆(20)的外侧且位于蜗轮(21)的两侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小平，张旭鹏，李德勇，
申请(专利权)人：四川山立建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：