本实用新型专利技术涉及一种基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构，所属金属铁屑粉碎设备技术领域，包括粉碎料斗箱体，所述的粉碎料斗箱体一端外侧设有减速电机，所述的减速电机前端与粉碎料斗箱体间设有与粉碎料斗箱体两端相活动式套接固定的粉碎机转动轴，所述的粉碎机转动轴下端设有与粉碎料斗箱体呈一体化焊接固定的底部耐磨衬板，所述的底部耐磨衬板上设有若干呈阵列式分布的排屑孔Ⅰ，所述的粉碎料斗箱体内设有若干与粉碎机转动轴相卡嵌式螺栓连接固定的粉碎机刀片Ⅰ和粉碎机刀片Ⅱ。具有结构紧凑、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了数控机床铁屑存放和处理的问题。解决了数控机床铁屑存放和处理的问题。解决了数控机床铁屑存放和处理的问题。
【技术实现步骤摘要】
基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构
[0001]本技术涉及金属铁屑粉碎设备
，具体涉及一种基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构。
技术介绍
[0002]在数控机床金属切削加工过程中，机床加工产生的长屑积累起来占用较大的空间，暴露空气中容易氧化。在对铁屑回收利用过程中，一般要通过压块机压成屑块回炉利用，在进行压块之前必须先经粉碎机对铁屑进行裁断。粉碎机最重要的工作部件是内部的粉碎刀，市面上的粉碎机，尤其是单轴粉碎机的刀具外形复杂，增加了刀具的制作成本及制作难度，增加了企业管理铁屑的成本。
[0003]常规粉碎机是双轴剪刀式粉碎，粉碎机刀片损坏拆换是非常麻烦，而单轴粉碎机对加工掉工件及异物没有太过要求，也不会打碎刀片，且刀片更换也非常方便，而且粉碎铁屑效果可以根据网孔大小控制，结构简单易于安装使用。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决现有技术中存在的不足，提供了一种基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构，其具有结构紧凑、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了数控机床铁屑存放和处理的问题。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0006]一种基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构，包括粉碎料斗箱体，所述的粉碎料斗箱体一端外侧设有减速电机，所述的减速电机前端与粉碎料斗箱体间设有与粉碎料斗箱体两端相活动式套接固定的粉碎机转动轴，所述的粉碎机转动轴下端设有与粉碎料斗箱体呈一体化焊接固定的底部耐磨衬板，所述的底部耐磨衬板上设有若干呈阵列式分布的排屑孔Ⅰ，所述的粉碎料斗箱体内设有若干与粉碎机转动轴相卡嵌式螺栓连接固定的粉碎机刀片Ⅰ和粉碎机刀片Ⅱ。
[0007]作为优选，所述的粉碎料斗箱体两端设有与粉碎机转动轴相套接的轴向耐磨板，所述的底部耐磨衬板两侧上端均设有与粉碎料斗箱体、轴向耐磨板呈一体化焊接固定的斜面耐磨衬板。
[0008]作为优选，所述的粉碎料斗箱体两端均设有与粉碎机转动轴相活动式轴承套接固定的轴承座，所述的轴承座与轴向耐磨板间相法兰式螺栓连接固定。
[0009]作为优选，所述的轴向耐磨板上、斜面耐磨衬板上均设有呈阵列式分布的排屑孔Ⅱ。
[0010]作为优选，所述的底部耐磨衬板下端两侧均设有与轴向耐磨板相螺钉连接固定的限位板。
[0011]作为优选，所述的底部耐磨衬板横截面呈“V”字形结构。
[0012]作为优选，所述的粉碎机刀片Ⅰ呈正方形结构，所述的粉碎机刀片Ⅱ呈长方形结
构。
[0013]作为优选，所述的减速电机与粉碎机转动轴间设有联轴器。
[0014]本技术能够达到如下效果：
[0015]本技术提供了一种基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构，与现有技术相比较，具有结构紧凑、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了数控机床铁屑存放和处理的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的侧视结构示意图。
[0018]图3是本技术的俯视结构示意图。
[0019]图中：粉碎料斗箱体1，轴承座2，粉碎机转动轴3，联轴器4，减速电机5，轴向耐磨板6，排屑孔Ⅰ7，底部耐磨衬板8，限位板9，排屑孔Ⅱ10，斜面耐磨衬板11，粉碎机刀片Ⅰ12，粉碎机刀片Ⅱ13。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]实施例：如图1、图2和图3所示，一种基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构，包括粉碎料斗箱体1，粉碎料斗箱体1一端外侧设有减速电机5，减速电机5前端与粉碎料斗箱体1间设有与粉碎料斗箱体1两端相活动式套接固定的粉碎机转动轴3，减速电机5与粉碎机转动轴3间设有联轴器4。粉碎机转动轴3下端设有与粉碎料斗箱体1呈一体化焊接固定的底部耐磨衬板8，底部耐磨衬板8横截面呈“V”字形结构。底部耐磨衬板8下端两侧均设有与轴向耐磨板6相螺钉连接固定的限位板9。粉碎料斗箱体1两端设有与粉碎机转动轴3相套接的轴向耐磨板6，粉碎料斗箱体1两端均设有与粉碎机转动轴3相活动式轴承套接固定的轴承座2，轴承座2与轴向耐磨板6间相法兰式螺栓连接固定。底部耐磨衬板8两侧上端均设有与粉碎料斗箱体1、轴向耐磨板6呈一体化焊接固定的斜面耐磨衬板11，轴向耐磨板6上、斜面耐磨衬板11上均设有呈阵列式分布的排屑孔Ⅱ10。底部耐磨衬板8上设有若干呈阵列式分布的排屑孔Ⅰ7，粉碎料斗箱体1内设有数量为2个以上且与粉碎机转动轴3相卡嵌式螺栓连接固定的粉碎机刀片Ⅰ12和粉碎机刀片Ⅱ13，粉碎机刀片Ⅰ12呈正方形结构，粉碎机刀片Ⅱ13呈长方形结构。
[0022]综上所述，该基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构，具有结构紧凑、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了数控机床铁屑存放和处理的问题。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离技术的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]总之，以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局
限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构，其特征在于：包括粉碎料斗箱体（1），所述的粉碎料斗箱体（1）一端外侧设有减速电机（5），所述的减速电机（5）前端与粉碎料斗箱体（1）间设有与粉碎料斗箱体（1）两端相活动式套接固定的粉碎机转动轴（3），所述的粉碎机转动轴（3）下端设有与粉碎料斗箱体（1）呈一体化焊接固定的底部耐磨衬板（8），所述的底部耐磨衬板（8）上设有若干呈阵列式分布的排屑孔Ⅰ（7），所述的粉碎料斗箱体（1）内设有若干与粉碎机转动轴（3）相卡嵌式螺栓连接固定的粉碎机刀片Ⅰ（12）和粉碎机刀片Ⅱ（13）。2.根据权利要求1所述的基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构，其特征在于：所述的粉碎料斗箱体（1）两端设有与粉碎机转动轴（3）相套接的轴向耐磨板（6），所述的底部耐磨衬板（8）两侧上端均设有与粉碎料斗箱体（1）、轴向耐磨板（6）呈一体化焊接固定的斜面耐磨衬板（11）。3.根据权利要求2所述的基于数控机床的超高效单轴粉碎机结构，其特征在于：所述的粉碎料斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐海东，吴桥枫，单云锴，雷声，王文翔，夏萍，沈江湧，吴城颉，沈达，安红卫，叶月军，孟凡成，陈军，
申请(专利权)人：浙江吉宝智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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