本实用新型专利技术属于检测仪器领域，尤其是一种激光对中仪固定连接装置，包括固定座，所述固定座的顶部中间处固定安装有激光对中仪器，所述固定座的底部固定安装有调节块，所述调节块的左侧开设有传动槽；固定组件，所述固定组件安装在调节块和传动槽上；卡紧组件，所述卡紧组件安装在固定组件上。本实用新型专利技术设计合理，可通过螺纹啮合实现激光对中仪与轴的固定连接，连接紧密性反馈可靠，使得使用者可确定是否已完成紧密的固定连接，使得该装置的固定足够稳定，进而可使得激光对中仪的测量精度提高，且可对轴下部位进行卡紧限位，避免受到外力脱离原位，进而可使得该装置在使用时的容错率较高，使该装置的固定可靠性较好。使该装置的固定可靠性较好。使该装置的固定可靠性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种激光对中仪固定连接装置
[0001]本技术涉及检测仪器
，尤其涉及一种激光对中仪固定连接装置。
技术介绍
[0002]激光对中仪主要是被用在机械设备检修当中机械设备的轴向连接时的机械位移对中测量过程中，机械位移对中指的是机械设备通过联轴器进行连接时的连接部位的中心对正，进而保证两台设备通过联轴器安装时的同轴度，以使两台设备避免因安装连接偏斜而发生震动、卡死导致机械设备损坏的情况出现；
[0003]公告号为CN215572757U公开了一种激光对中仪，包括托架、平行设置在托架上的支撑杆以及安装在支撑杆上的本体，所述托架包括安装架与通过转轴转动连接在安装架内两端的安装块，所述安装架的后侧板开设有有圆心与转轴重合的弧形槽，其中所述一个安装块侧板上固定连接有贯穿弧形槽凸出安装架侧板的螺纹杆，所述螺纹杆位于安装架外部的一端上螺纹连接有蝶形螺母，所述安装块位于安装架内部的一端进设有相互啮合的齿部；
[0004]如现有技术中该类激光对中仪在进行固定连接时可能会存在两个问题，其一是其通过两侧齿块啮合调整角度，在角度确定后旋转蝶形螺母进行锁紧，该种连接方式中齿块的啮合锁紧程度较难调整，可能齿块与轴之间紧密性还不够高时，即还存在间隙时，使用者就已认为已经完成了紧密配合，故直接进行锁紧，导致该装置与轴之间仍存在松动间隙，使得固定连接不够稳定，进而会导致激光对中仪的测量精度下降，其二是其在固定完成后，如受到外力上移时，只通过绷带限位，限制力度较小，可能会使得该装置完全偏移原有固定位置，导致该装置在使用时的容错率较低，进而使得固定的可靠性较差，因此我们提出了一种激光对中仪固定连接装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光对中仪固定连接装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种激光对中仪固定连接装置，包括：
[0008]固定座，所述固定座的顶部中间处固定安装有激光对中仪器，所述固定座的底部固定安装有调节块，所述调节块的左侧开设有传动槽；
[0009]固定组件，所述固定组件安装在调节块和传动槽上；
[0010]卡紧组件，所述卡紧组件安装在固定组件上。
[0011]优选的，所述固定组件包括导套、蜗杆、连接盘、锁紧件、转轴、蜗轮、滑块、第一连杆和第二连杆，所述导套固定安装在传动槽的顶部和底部左右两侧之间，所述蜗杆转动安装在导套的内侧，所述连接盘固定安装在蜗杆的外左侧，所述锁紧件设置在连接盘的左侧上下两侧，所述转轴转动安装在传动槽的顶部，所述蜗轮固定安装在转轴的外侧，所述蜗轮
与蜗杆相啮合，所述滑块螺纹连接在转轴的外侧，所述第一连杆转动安装在调节块的底部左右两侧，所述第二连杆的一端转动安装在滑块的一侧，所述第二连杆的一端转动安装在第一连杆的一侧。
[0012]优选的，所述导套的外轮廓与传动槽的截面相适配，所述导套的一侧开设有转孔，转孔与蜗杆之间为过渡配合。
[0013]优选的，所述锁紧件为全螺纹螺栓，所述连接盘的一侧开设有第一螺纹孔，螺纹孔与全螺纹螺栓的螺纹类型相适配。
[0014]优选的，所述第一连杆的一侧设置有挤压垫，挤压垫采用硅胶材料制成。
[0015]优选的，所述转轴的底部设置有限位块，限位块的外径大于转轴的最大外径。
[0016]优选的，所述卡紧组件包括滑孔、连接件、活动头和卡块，所述滑孔开设在第一连杆的一侧，所述连接件滑动安装在滑孔的内侧，所述活动头固定安装在连接件的末端，所述卡块固定安装在活动头的一侧。
[0017]优选的，所述活动头为异形件，所述活动头采用柔性材料制成。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019](1)本技术的一种激光对中仪固定连接装置，通过设置的固定组件，使得该激光对中仪固定连接装置可通过螺纹啮合实现激光对中仪与轴的固定连接，连接紧密性反馈可靠，使得使用者可确定是否已完成紧密的固定连接，使得该装置的固定足够稳定，进而可使得激光对中仪的测量精度提高。
[0020](2)本技术的一种激光对中仪固定连接装置，通过设置的卡紧组件，使得该激光对中仪固定连接装置可对轴下部位进行卡紧限位，避免受到外力脱离原位，进而可使得该装置在使用时的容错率较高，使该装置的固定可靠性较好。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种激光对中仪固定连接装置的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种激光对中仪固定连接装置的剖视结构示意图；
[0023]图3为图2中的A部分放大结构示意图；
[0024]图4为图2中的B部分放大结构示意图。
[0025]图中：1、固定座；2、激光对中仪器；3、调节块；4、传动槽；5、导套；6、蜗杆；7、连接盘；8、锁紧件；9、转轴；10、蜗轮；11、滑块；12、第一连杆；13、第二连杆；14、滑孔；15、连接件；16、活动头；17、卡块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例
[0028]参照图1
‑
4，一种激光对中仪固定连接装置，包括固定座1、固定组件和卡紧组件，固定座1的顶部中间处固定安装有激光对中仪器2，激光对中仪器2可对轴与轴之间的同轴度进行检测，固定座1的底部固定安装有调节块3，调节块3的左侧开设有传动槽4，传动槽4
用于安装和容纳传动结构，固定组件安装在调节块3和传动槽4上，卡紧组件安装在固定组件上。
[0029]本实施例中，导套5固定安装在传动槽4的顶部和底部左右两侧之间，导套5可便于蜗杆6在其内旋转，对其进行支撑，蜗杆6转动安装在导套5的内侧，连接盘7固定安装在蜗杆6的外左侧，锁紧件8设置在连接盘7的左侧上下两侧，锁紧件8可在角度确定后对蜗杆6进行锁紧，避免受力旋转偏移使第一连杆12与轴之间的连接松动，有利于二次固定，提高了固定效果，转轴9转动安装在传动槽4的顶部，蜗轮10固定安装在转轴9的外侧，蜗轮10与蜗杆6相啮合，滑块11螺纹连接在转轴9的外侧，第一连杆12转动安装在调节块3的底部左右两侧，第二连杆13的一端转动安装在滑块11的一侧，第二连杆13的一端转动安装在第一连杆12的一侧，导套5的外轮廓与传动槽4的截面相适配，导套5的一侧开设有转孔，转孔与蜗杆6之间为过渡配合，锁紧件8为全螺纹螺栓，连接盘7的一侧开设有第一螺纹孔，螺纹孔与全螺纹螺栓的螺纹类型相适配，第一连杆12的一侧设置有挤压垫，挤压垫采用硅胶材料制成，挤压垫可增大第一连杆12与轴之间的连接紧密度，提高固定效果，转轴9的底部设置有限位块，限位块的外径大于转轴9的最大外径，限位块可避免滑块11与转轴9分离，提高了结构传动的稳定性。
[0030]本实施例中，滑孔14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光对中仪固定连接装置，其特征在于，包括：固定座(1)，所述固定座(1)的顶部中间处固定安装有激光对中仪器(2)，所述固定座(1)的底部固定安装有调节块(3)，所述调节块(3)的左侧开设有传动槽(4)；固定组件，所述固定组件安装在调节块(3)和传动槽(4)上；卡紧组件，所述卡紧组件安装在固定组件上。2.根据权利要求1所述的一种激光对中仪固定连接装置，其特征在于，所述固定组件包括导套(5)、蜗杆(6)、连接盘(7)、锁紧件(8)、转轴(9)、蜗轮(10)、滑块(11)、第一连杆(12)和第二连杆(13)，所述导套(5)固定安装在传动槽(4)的顶部和底部左右两侧之间，所述蜗杆(6)转动安装在导套(5)的内侧，所述连接盘(7)固定安装在蜗杆(6)的外左侧，所述锁紧件(8)设置在连接盘(7)的左侧上下两侧，所述转轴(9)转动安装在传动槽(4)的顶部，所述蜗轮(10)固定安装在转轴(9)的外侧，所述蜗轮(10)与蜗杆(6)相啮合，所述滑块(11)螺纹连接在转轴(9)的外侧，所述第一连杆(12)转动安装在调节块(3)的底部左右两侧，所述第二连杆(13)的一端转动安装在滑块(11)的一侧，所述第二连杆(13)的一端转动安装在第一连杆(12)的一侧。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晨龙，陈贾敏，时春军，蒋健，
申请(专利权)人：上海臻友设备工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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