本实用新型专利技术提供了一种大接管气压试验密封装置，涉及核电接管压力试验技术领域。大接管气压试验密封装置包括试压盖、筋板、密封板、气囊和与气囊连通的充气管路，充气管路设置在密封板上，密封板与试压盖相对设置并通过筋板与试压盖连接，气囊设置在密封板朝向试压盖的一端，并用于与大接管的内壁弹性密封连接，试压盖用于伸入大接管内并与大接管内的环形台密封连接，密封板用于与大接管的管端连接。试压盖与环形台之间的密封连接，及气囊与大接管的内壁弹性密封后，在大接管的管口处形成二级密封，这样，可在施工现场实现容器现场压力试验的密封要求，无需保留大接管的接管留量，从而降低现场施工对大接管进行容器压力试验影响的问题。响的问题。响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大接管气压试验密封装置
[0001]本技术涉及核电接管压力试验
，具体而言，涉及一种大接管气压试验密封装置。
技术介绍
[0002]随着国内核电产品更新换代，以快堆为代表的第四代核反应堆成为国家重点发展对象。钠冷快堆设计采用全不锈钢容器，以金属钠为冷却介质进行反应堆循环冷却。与以往压水堆容器不同，钠冷快堆主容器设计有10个大直径接管，接管直径在1米
‑
2.5米，在容器压力试验和氦检漏时需要进行密封。
[0003]目前，压水堆压力容器接管直径均在1米以下，容器压力试验时采用焊接封头方式进行密封，容器压力试验后机床切除封头及焊接留量。钠冷快堆容器设计直径约16米，由于设备超大超重，无法在厂内完成全部制造，施工只能采用现场焊接方式进行。但是，采用焊接封头方式进行接管密封，则需要在现场切除封头，对设备及现场施工都有很高的要求，风险成倍增加。
技术实现思路
[0004]本技术解决的问题是：如何在进行现场容器压力试验时，降低现场施工的要求的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种大接管气压试验密封装置，包括试压盖、筋板、密封板、气囊和与所述气囊连通的充气管路，所述充气管路设置在所述密封板上，所述密封板与所述试压盖相对设置并通过所述筋板与所述试压盖连接，所述气囊设置在所述密封板朝向所述试压盖的一端，并用于与大接管的内壁弹性密封连接，所述试压盖用于伸入所述大接管内并与所述大接管内的环形台密封连接，所述密封板用于与所述大接管的管端连接。
[0006]可选地，所述试压盖上设置有环形缺口，所述环形缺口用于与所述环形台密封配合。
[0007]可选地，所述环形缺口上设置有密封橡胶板，所述橡胶密封板用于与所述环形台密封连接。
[0008]可选地，所述密封板上设置有螺栓，所述密封板通过所述螺栓与所述大接管的管端螺纹连接。
[0009]可选地，所述螺栓等间距设置多个。
[0010]可选地，所述密封板上设置有环形槽，所述环形槽用于与所述大接管的管端插接。
[0011]可选地，所述密封板朝向所述试压盖的一端设置有密封槽，所述密封槽的槽口朝向所述大接管的侧壁设置，且所述气囊设置在所述密封槽内。
[0012]可选地，所述筋板设置有多个，多个所述筋板等间距设置在所述试压盖和所述密封板之间。
[0013]可选地，所述充气管路上设置有进气阀体和泄气阀体。
[0014]可选地，所述密封橡胶板为环形结构，且所述密封橡胶板在其环形方向上的截图图形为长方形形状。
[0015]与现有技术相比，本技术的大接管气压试验密封装置，通过充气管路设置在密封板上并与气囊连通，实现气囊的膨胀或者收缩，而密封板与试压盖相对设置并通过筋板与试压盖连接，使得密封板与试压盖可在筋板的支撑下形成整体结构以保持密封板的稳定，从而可使得密封板上的气囊保持稳定，进而在密封板与大接管的管端连接后，可通过筋板将试压盖抵压在环形台上，以实现试压盖与环形台之间的密封连接，再通过气囊在充气管路作用下的膨胀实现间隙补偿，从而在气囊与大接管的内壁弹性密封后，在大接管的管口处形成二级密封，这样，在现场进行容器压力试验时，可免除封头切除工序，从而无需保留大接管的接管留量，进而降低现场施工的要求。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中大接管气压试验密封装置的结构示意图一；
[0017]图2为本技术实施例中大接管气压试验密封装置的结构示意图二；
[0018]图3为本技术实施例中密封板的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例中密封橡胶板的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
试压盖；11
‑
环形缺口；111
‑
密封橡胶板；2
‑
筋板；3
‑
密封板；31
‑
螺栓；32
‑
环形槽；33
‑
密封槽；4
‑
气囊；5
‑
充气管路；51
‑
进气阀体；50
‑
泄气阀体；10
‑
大接管；20
‑
环形台。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施方式”、“示例性地”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
[0025]术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。这样，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0026]附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示左侧，X轴的负向(也就是与X轴
的正向相反的方向)表示右侧；附图中Y轴表示前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前侧，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后侧；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]结合图1和图2所示，本技术实施例提供一种大接管气压试验密封装置，包括试压盖1、筋板2、密封板3、气囊4和与气囊4连通的充气管路5，充气管路5设置在密封板3上，密封板3与试压盖1相对设置并通过筋板2与试压盖1连接，气囊4设置在密封板3朝向试压盖1的一端，并用于与大接管10的内壁弹性密封连接，试压盖1用于伸入大接管10内并与大接管10内的环形台20密封连接，密封板3用于与大接管10的管端连接。
[0028]具体地，密封板3与试压盖1均为圆板结构，密封板3的直径与大接管10的外径相匹配，试压盖1的直径与大接管10内环形台20的径向尺寸相匹配。密封板3位于试压盖1的上方，筋板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大接管气压试验密封装置，其特征在于，包括试压盖(1)、筋板(2)、密封板(3)、气囊(4)和与所述气囊(4)连通的充气管路(5)，所述充气管路(5)设置在所述密封板(3)上，所述密封板(3)与所述试压盖(1)相对设置并通过所述筋板(2)与所述试压盖(1)连接，所述气囊(4)设置在所述密封板(3)朝向所述试压盖(1)的一端，并用于与大接管(10)的内壁弹性密封连接，所述试压盖(1)用于伸入所述大接管(10)内并与所述大接管(10)内的环形台(20)密封连接，所述密封板(3)用于与所述大接管(10)的管端连接。2.根据权利要求1所述的大接管气压试验密封装置，其特征在于，所述试压盖(1)上设置有环形缺口(11)，所述环形缺口(11)用于与所述环形台(20)密封配合。3.根据权利要求2所述的大接管气压试验密封装置，其特征在于，所述环形缺口(11)上设置有密封橡胶板(111)，所述密封橡胶板(111)用于与所述环形台(20)密封连接。4.根据权利要求1所述的大接管气压试验密封装置，其特征在于，所述密封板(3)上设置有螺栓(31)，所述密封板(3)通过所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，孙永刚，王成伟，兰睿，苏波，
申请(专利权)人：一重集团大连核电石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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