本实用新型专利技术公开了一种铝材打孔装置，包括机体，所述机体顶端表面滑动安装有可前后自动调节的支架，且支架内侧底端表面装配有可左右自动调节的打孔机，所述打孔机底端表面通过螺栓可拆卸安装有用于防护的支管，通过支架、打孔机、支管、滑槽、垫管和滑块的设计，使得打孔机在对铝材进行打孔时，便于对打孔时所产生且四处飞溅的碎屑进行拦截，使其能够被拦截在垫管和支管内部，从而防止碎屑发生四处飞溅的可能性，并提高装置周围工作人员的安全性，支座、球头杆、环座、直孔和球体的设计，便于在需要更换工具时，方便把位于下方的垫管收缩进支管中，从而便于对打孔机的钻头进行更换，且操作简单，方便快捷。方便快捷。方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材打孔装置
[0001]本技术涉及铝材打孔装置
，特别涉及一种铝材打孔装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，为了便于固定安装，铝材在生产过程中，需要根据安装的需求将铝材进行打孔，专利号CN202022012224.8公布了一种铝材打孔装置，在钻孔支架顶内连接有水平沿径向设置的移动导轨，可以实现钻孔设备在移动导轨上往复来回移动，将转动与横向移动结合，可以实现钻头停留在钻孔支架内任意位置，解决了打孔位置调节难的问题；但是在对铝材的钻孔过程中，钻孔时会产生较多的灰尘和碎屑，这些灰尘和碎屑容易随着钻头的旋转而四处飞溅，飞溅的碎屑容易擦伤工作人员，同时由于钻孔会产生摩擦，导致碎屑由于摩擦起热而携带大量的热量，也容易对工作人员造成二次伤害。为此，我们提出一种铝材打孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种铝材打孔装置，通过支架、打孔机、支管、滑槽、垫管和滑块的设计，使得打孔机在对铝材进行打孔时，便于对打孔时所产生且四处飞溅的碎屑进行拦截，使其能够被拦截在垫管和支管内部，从而防止碎屑发生四处飞溅的可能性，并提高装置周围工作人员的安全性，支座、球头杆、环座、直孔和球体的设计，便于在需要更换工具时，方便把位于下方的垫管收缩进支管中，从而便于对打孔机的钻头进行更换，且操作简单，方便快捷，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种铝材打孔装置，包括机体，所述机体顶端表面滑动安装有可前后自动调节的支架，且支架内侧底端表面装配有可左右自动调节的打孔机，所述打孔机底端表面通过螺栓可拆卸安装有用于防护的支管，且支管内周表面开设有可用于伸缩位移的滑槽，且滑槽有多组，所述支管内周套设有可用于防护的垫管，且垫管外周靠近顶端一面一体构造有与滑槽相滑动连接的滑块，且滑块有多组；
[0006]所述垫管外周表面靠近底端一面装配有可用于支撑的支座，且支座有多组，所述支座顶端表面焊接有可用于连接的球头杆，所述支管外周靠近底端一面装配有与球头杆相插接的环座，且环座内周表面开设有可供限位的直孔，所述直孔内滑动安装有用于限位的球体。
[0007]进一步地，所述环座外周表面装配有可用于封堵直孔的垫块；垫块方便拆装并方便对直孔内部的结构部件进行更换。
[0008]进一步地，所述垫块与球体之间装配有可用于推动球体位移的弹簧；弹簧便于推动球体，使得球体的一端伸出直孔并方便对环座内插接的球头杆进行限位。
[0009]进一步地，所述支管顶端表面与垫管底端表面均固定胶粘有用于防护的胶垫；胶垫具有一定的弹性，便于减小垫管与铝材表面接触时出现擦伤损坏的可能性。
[0010]进一步地，所述滑块呈半球形结构，且滑槽呈半弧形结构；半球形结构的滑块与半弧形结构的滑槽相互滑动，且半球形结构的滑块滑动起来更加方便快捷，同时在使用时滑槽内添加黄油后，能够使得滑块在滑槽内滑动的更加顺畅。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本申请技术方案通过支架、打孔机、支管、滑槽、垫管和滑块的设计，使得打孔机在对铝材进行打孔时，便于对打孔时所产生且四处飞溅的碎屑进行拦截，使其能够被拦截在垫管和支管内部，从而防止碎屑发生四处飞溅的可能性，并提高装置周围工作人员的安全性，支座、球头杆、环座、直孔和球体的设计，便于在需要更换工具时，方便把位于下方的垫管收缩进支管中，从而便于对打孔机的钻头进行更换，且操作简单，方便快捷。
附图说明
[0013]图1为本技术一种铝材打孔装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种铝材打孔装置的支管和垫管连接结构示意图。
[0015]图3为本技术一种铝材打孔装置的支管与垫管连接结构平面示意图。
[0016]图中：1、机体；2、支架；3、打孔机；4、支管；5、滑槽；6、垫管；7、滑块；8、支座；9、球头杆；10、环座；11、直孔；12、球体；13、弹簧；14、垫块；15、胶垫。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种铝材打孔装置，包括机体1，机体1顶端表面滑动安装有可前后自动调节的支架2，且支架2内侧底端表面装配有可左右自动调节的打孔机3，打孔机3底端表面通过螺栓可拆卸安装有用于防护的支管4，且支管4内周表面开设有可用于伸缩位移的滑槽5，且滑槽5有多组，支管4内周套设有可用于防护的垫管6，且垫管6外周靠近顶端一面一体构造有与滑槽5相滑动连接的滑块7，且滑块7有多组；垫管6外周表面靠近底端一面装配有可用于支撑的支座8，且支座8有多组，支座8顶端表面焊接有可用于连接的球头杆9，支管4外周靠近底端一面装配有与球头杆9相插接的环座10，且环座10内周表面开设有可供限位的直孔11，直孔11内滑动安装有用于限位的球体12；环座10外周表面装配有可用于封堵直孔11的垫块14；垫块14方便拆装并方便对直孔11内部的结构部件进行更换；支管4顶端表面与垫管6底端表面均固定胶粘有用于防护的胶垫15；胶垫15具有一定的弹性，便于减小垫管6与铝材表面接触时出现擦伤损坏的可能性。
[0019]如图3所示，其中，垫块14与球体12之间装配有可用于推动球体12位移的弹簧13；弹簧13便于推动球体12，使得球体12的一端伸出直孔11并方便对环座10内插接的球头杆9进行限位；滑块7呈半球形结构，且滑槽5呈半弧形结构；半球形结构的滑块7与半弧形结构的滑槽5相互滑动，且半球形结构的滑块7滑动起来更加方便快捷，同时在使用时滑槽5内添
加黄油后，能够使得滑块7在滑槽5内滑动的更加顺畅。
[0020]需要说明的是，本技术为一种铝材打孔装置，工作时，首先工作人员拿取待打孔的铝材，并把铝材放置于机体1顶端的打孔位置，然后使用固定装置对铝材进行固定，随后支架2内侧的打孔机3运作并方便对铝材表面进行打孔，且打孔机3打孔时，垫管6由于滑块7与支管4内的滑槽5相滑动再加上自重的原因，方便垫管6从支管4的底部伸出，从而方便对打孔的位置进行防护，打孔时的碎屑会被垫管6和支管4进行拦截，从而防止携带热量的碎屑出现四处飞溅并对工作人员造成危害的可能，同时打孔机3移动时，垫管6与支管4可以随着进行移动，便于同步进行防护，当需要更换打孔的工具时，工作人员向上推动垫管6，使得支座8上的球头杆9与支管4外周的环座10相插接，球头杆9插入环座10内后，环座10内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材打孔装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)顶端表面滑动安装有可前后自动调节的支架(2)，且支架(2)内侧底端表面装配有可左右自动调节的打孔机(3)，所述打孔机(3)底端表面通过螺栓可拆卸安装有用于防护的支管(4)，且支管(4)内周表面开设有可用于伸缩位移的滑槽(5)，且滑槽(5)有多组，所述支管(4)内周套设有可用于防护的垫管(6)，且垫管(6)外周靠近顶端一面一体构造有与滑槽(5)相滑动连接的滑块(7)，且滑块(7)有多组；所述垫管(6)外周表面靠近底端一面装配有可用于支撑的支座(8)，且支座(8)有多组，所述支座(8)顶端表面焊接有可用于连接的球头杆(9)，所述支管(4)外周靠近底端一面装配有与球头杆(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：平昊飞，
申请(专利权)人：嘉兴卡斯维诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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