一种光学玻璃成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃成型模具技术领域，尤其是一种光学玻璃成型模具，包括基板,基板顶部安装有支柱，支柱顶部安装有成型框，成型框内部滑动设置有成型板，基板与成型框之间设置有调节机构，调节机构用于调节成型板位置，成型框顶部两侧均开有安装槽，成型框顶部两侧安装槽内部分别设置有导轨柱和螺纹柱，且安装槽内部均滑动设置有支板，支板与螺纹柱之间螺纹相接，且螺纹柱一端伸出成型框外侧并安装有第一驱动电机，成型框两侧支板相对的一侧之间安装有压平辊，本实用新型专利技术通过调节机构对成型板在成型框内部的位置进行调节，方便对成型的光学玻璃的位置进行调节，以便通过支和压平辊进行压平操作，方便对不同厚度光学玻璃成型时进行压平操作。行压平操作。行压平操作。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃成型模具


[0001]本技术涉及玻璃成型模具
，尤其涉及一种光学玻璃成型模具。

技术介绍

[0002]光学玻璃成型模具零件是具有可以制作光学玻璃成型形状的模具零件，而在光学玻璃成型生产中，条料成型是目前主要的成型方式，但条料在成型过程中玻璃液都是由点及面展开，而玻璃液具有随着温度的降低而快速凝固的特性，因此光学玻璃条料自然成型生产时经常出现局部凹陷、凸起或平行差大等缺陷，通常使用拍压或者辊压的方式弥补缺陷，并且在不同厚度的光学玻璃成型生产时，使用辊压的方式时，压辊大多需要根据光学玻璃的厚度而调节其位置，而光学玻璃在冷却出料时大多人工手工从模具底部出料，容易导致光学玻璃损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在光学玻璃出料容易损坏，并且的缺点，而提出的一种光学玻璃成型模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种光学玻璃成型模具，包括基板,其特征在于，所述基板顶部安装有支柱，所述支柱顶部安装有成型框，所述成型框内部滑动设置有成型板，所述基板与所述成型框之间设置有调节机构，所述调节机构用于调节所述成型板位置，所述成型框顶部两侧均开有安装槽，所述成型框顶部两侧所述安装槽内部分别设置有导轨柱和螺纹柱，且安装槽内部均滑动设置有支板，所述支板与所述螺纹柱之间螺纹相接，且所述螺纹柱一端伸出所述成型框外侧并安装有第一驱动电机，所述成型框两侧所述支板相对的一侧之间安装有压平辊。
[0006]优选的，所述调节机构包括第二驱动电机、转动柱、螺纹套和加强板，所述第二驱动电机安装在所述基板顶部，所述转动柱安装在所述第二驱动电机的输出端上，所述加强板粘接在所述成型板底部，所述螺纹套安装在所述加强板底部，且所述转动柱远离所述第二驱动电机的一端伸入所述螺纹套内部，且所述螺纹套与所述转动柱之间螺纹相接，且所述螺纹套与所述转动柱之间设置有防脱机构，所述防脱机构用于防转所述转动柱脱离所述螺纹套。
[0007]优选的，所述转动柱外侧安装有第一限位环，所述第一限位环与所述转动柱顶部之间的间距小于所述螺纹套的长度。
[0008]优选的，所述防脱机构包括转动座、防脱罩、限位套、调节柱、第二限位环和防脱环，所述限位套安装在所述螺纹套内壁，所述防脱罩安装在所述转动柱顶部，且所述防脱罩为圆环罩，所述转动座转动设置在所述防脱罩内部，所述调节柱一端安装在所述转动座顶部、另一端伸入所述限位套内部，所述第二限位环安装在所述调节柱伸入所述限位套内部的一端上，所述防脱环安装在所述限位套底部内壁。
[0009]优选的，所述第二限位环与所述防脱环相接相抵触。
[0010]优选的，所述第一限位环与所述螺纹套底部之间的间距与所述限位套的长度相匹配。
[0011]本技术提出的一种光学玻璃成型模具，有益效果在于：该光学玻璃成型模具，利用基板上安装的支柱完成对成型框的安装，并且通过成型板和调节机构的设置，能够对成型板的高度进行调节，从而方便对光学玻璃的成型高度进行调节，方便配合第一驱动电机、安装槽、导轨柱、螺纹柱、支板和压平辊的设置对光学玻璃进行压平操作。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种光学玻璃成型模具的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种光学玻璃成型模具的成型框内部结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种光学玻璃成型模具的螺纹套剖视结构示意图；
[0015]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0016]图中：基板1、成型框2、支柱3、成型板4、压平辊5、支板6、导轨柱7、第一驱动电机8、螺纹柱9、第二驱动电机10、转动柱11、螺纹套12、加强板13、第一限位环14、转动座15、防脱罩16、限位套17、调节柱18、第二限位环19、防脱环20、安装槽21。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1
[0019]参照图1
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4，一种光学玻璃成型模具，包括基板1,基板1顶部安装有支柱3，支柱3顶部安装有成型框2，成型框2内部滑动设置有成型板4，方便进行光学玻璃成型操作，基板1与成型框2之间设置有调节机构，调节机构用于调节成型板4位置，成型框2顶部两侧均开有安装槽21，成型框2顶部两侧安装槽21内部分别设置有导轨柱7和螺纹柱9，且安装槽21内部均滑动设置有支板6，支板6与螺纹柱9之间螺纹相接，且螺纹柱9一端伸出成型框2外侧并安装有第一驱动电机8，成型框2两侧支板6相对的一侧之间安装有压平辊5，调节机构包括第二驱动电机10、转动柱11、螺纹套12和加强板13，第二驱动电机10安装在基板1顶部，转动柱11安装在第二驱动电机10的输出端上，加强板13粘接在成型板4底部，螺纹套12安装在加强板13底部，且转动柱11远离第二驱动电机10的一端伸入螺纹套12内部，且螺纹套12与转动柱11之间螺纹相接，且螺纹套12与转动柱11之间设置有防脱机构，防脱机构用于防转转动柱11脱离螺纹套12，转动柱11外侧安装有第一限位环14，第一限位环14与转动柱11顶部之间的间距小于螺纹套12的长度，防止螺纹套12过渡回收与第二驱动电机10发生碰撞，提高装置的使用安全性。
[0020]实施例2
[0021]参考图2
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4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，防脱机构包括转动座15、防脱罩16、限位套17、调节柱18、第二限位环19和防脱环20，限位套17安装在螺纹套12内壁，防脱罩16安装在转动柱11顶部，且防脱罩16为圆环罩，转动座15转动设置在
防脱罩16内部，调节柱18一端安装在转动座15顶部、另一端伸入限位套17内部，第二限位环19安装在调节柱18伸入限位套17内部的一端上，防脱环20安装在限位套17底部内壁，第二限位环19与防脱环20相接相抵触，限位环14与螺纹套12底部之间的间距与限位套17的长度相匹配，能够防止转动柱11脱离螺纹套12内部，从而维持对螺纹套12的支撑，提高成型板4和加强板13的稳定性，方便进行光学玻璃的成型操作。
[0022]工作原理：操作人员在光学玻璃成型操作时，根据光学玻璃厚度启动第二驱动电机10，带动转动柱11转动，同时，转动柱11与螺纹套12螺纹相接，并且螺纹套12通过加强板13与成型板4之间相对固定，从而转动柱11带动螺纹套12沿着转动柱11上下移动，从而能够成型板4的高度调节，便于在进行不同厚度的光学玻璃成型操作时，能够调节光学玻璃顶部的位置与压平辊5的位置维持不变，便于进行压平操作，并且转动柱11的转动时，调节柱18带动第二限位环19上升，直至与限位套17顶部相接，对限位套12的位置进行限位，同时，能够将光学玻璃推出成型框2内部，方便出料，同时，第一驱动电机8，带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃成型模具，包括基板（1）,其特征在于，所述基板（1）顶部安装有支柱（3），所述支柱（3）顶部安装有成型框（2），所述成型框（2）内部滑动设置有成型板（4），所述基板（1）与所述成型框（2）之间设置有调节机构，所述调节机构用于调节所述成型板（4）位置，所述成型框（2）顶部两侧均开有安装槽（21），所述成型框（2）顶部两侧所述安装槽（21）内部分别设置有导轨柱（7）和螺纹柱（9），且安装槽（21）内部均滑动设置有支板（6），所述支板（6）与所述螺纹柱（9）之间螺纹相接，且所述螺纹柱（9）一端伸出所述成型框（2）外侧并安装有第一驱动电机（8），所述成型框（2）两侧所述支板（6）相对的一侧之间安装有压平辊（5）。2.根据权利要求1所述的光学玻璃成型模具，其特征在于，所述调节机构包括第二驱动电机（10）、转动柱（11）、螺纹套（12）和加强板（13），所述第二驱动电机（10）安装在所述基板（1）顶部，所述转动柱（11）安装在所述第二驱动电机（10）的输出端上，所述加强板（13）粘接在所述成型板（4）底部，所述螺纹套（12）安装在所述加强板（13）底部，且所述转动柱（11）远离所述第二驱动电机（10）的一端伸入所述螺纹套（12）内部，且所述螺纹套（12）与所述转动柱（11）之间螺纹相接，且所述螺纹套（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兴雄，宁昌勇，詹祖云，陈继雄，宁昌雄，
申请(专利权)人：襄阳宇驰光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：