【技术实现步骤摘要】
玻璃压延应急处理系统
[0001]本专利技术涉及玻璃压延
,特别涉及一种玻璃压延应急处理系统。
技术介绍
[0002]在玻璃的压延生产过程中,压延机是玻璃的主要成型设备,压延机工作时压延辊的温度极高,在长期的生产过程中,玻璃过热或出现结构缺陷,就极易导致玻璃粘接卷绕于压延辊,进而产生包辊现象。以玻璃粘结于上压辊为例,压延工艺中,当玻璃持续包裹于上压辊,上下压辊之间的压延间隙逐渐被玻璃填满,上辊电机阻力急速增大,甚至最终无法带动上辊运转,压延机被迫停产。此外,包辊过程中,堆积的玻璃还会使得唇砖无法正常工作。在生产线的维修过程中,不仅需要清理卷积的玻璃,还需要更换唇砖,维修过程复杂漫长,严重影响生产进程。
[0003]在现有技术中,在对玻璃压延包辊的处理中,一种是单纯通过人工清理卷附于压辊的玻璃,人工清理包辊玻璃速度慢、效果差,难以迅速使玻璃从压辊上脱落。另一种则是通过向卷附于压辊的玻璃吹风,进而使玻璃冷却后从压辊上脱落,在这些处理方法中,由于玻璃以及压辊本身温度较高,所形成的风无法在短时间内使已经包裹于压辊的玻璃 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃压延应急处理系统,其特征在于,包括:辊压部,所述辊压部包括第一辊体以及第二辊体,所述第一辊体与所述第二辊体之间具有压延间隙,所述第一辊体与所述第二辊体相对滚动,以使玻璃沿第一方向穿过所述压延间隙;喷射部,所述喷射部用于喷射冷却液,以使包裹于所述第一辊体的玻璃脱落于所述辊压部。2.根据权利要求1所述的玻璃压延应急处理系统,其特征在于,所述玻璃通过所述压延间隙从所述辊压部的第一侧穿至所述辊压部的第二侧,所述喷射部包括第一喷头,所述第一喷头设于所述辊压部的第二侧,所述第一喷头用于将所述冷却液自所述第二侧喷射至所述压延间隙。3.根据权利要求2所述的玻璃压延应急处理系统,其特征在于,所述第一辊体与所述第二辊体上下相对布置,所述喷射部包括第二喷头,所述第二喷头设于所述辊压部的第一侧,所述第二喷头用于将所述冷却液喷射于所述第二辊体。4.根据权利要求1所述的玻璃压延应急处理系统,其特征在于,还包括:冷却组件,所述冷却组件限制出具有开口的第一腔室以及与所述第一腔室分隔的第二腔室,所述第一腔室用于容纳所述喷射部,所述喷射部从所述开口喷出所述冷却液,所述第二腔室内注有冷却液,所述冷却液使得所述喷射部以及所述冷却组件温度低于所述喷射部失效温度。5.根据权利要求1所述的玻璃压延应急处理系统,其特征在于,所述喷射部配置为扇形喷嘴,以使所述冷却液呈一字型喷射于所述辊压部。6.根据权利要求1所述的玻...
【专利技术属性】
技术研发人员:张献明,王文勇,吴道正,罗建军,曹联会,黄才富,袁伟,武林雨,朱勤,
申请(专利权)人:中国南玻集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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