一种超柔软韧性强新能源高压电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆技术领域，特别是涉及一种超柔软韧性强新能源高压电缆，所述电缆包括导体，所述导体表面设有绝缘层，所述绝缘层表面设有编织屏蔽层，所述编织屏蔽层表面设有外被层；本实用新型专利技术通过采用多股铜丝绞合制成导体，采用高柔软、抗撕裂、耐高温的硅橡胶混合物制成绝缘层、外被层，采用高柔性、高强度、高抗摇摆性的铜箔丝制成编织屏蔽层，编织密度为85％，使得高压线缆具备高柔韧性的特点，提高了耐温等级，同时抗张强度达到11MPA，伸长率达到300％，大大的提高了机械性能，整体较好的解决了新能源电缆的安装问题。决了新能源电缆的安装问题。决了新能源电缆的安装问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超柔软韧性强新能源高压电缆


[0001]本技术涉及电缆
，特别是涉及一种超柔软韧性强新能源高压电缆。

技术介绍

[0002]纯电动汽车和燃料电池汽车是完全由一个电动马达驱动的，而混合动力汽车结合内燃机与电动机,在加速和低速条件下内燃机的效率不高时由电动机支持。他们共同的特点是使用高达600V或更高的驱动电压,涉及到布线,他们都有着相同的基本要求,既是在EMI(电磁干扰)保护系统下的安全传输高的电流和电压；高压电缆，用于连接高电压电池、逆变器、空调压缩机、三相发电机和电动机,实现动力电能的传输；
[0003]但是现有高压电缆存在柔韧性较低、机械性能较差的问题，对电动汽车进行安装时较为困难，为此我们提出一种超柔软韧性强新能源高压电缆。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种超柔软韧性强新能源高压电缆，本技术通过采用多股铜丝绞合制成导体，采用高柔软、抗撕裂、耐高温的硅橡胶混合物制成绝缘层、外被层，采用高柔性、高强度、高抗摇摆性的铜箔丝制成编织屏蔽层，编织密度为85％，使得高压线缆具备高柔韧性的特点，提高了耐温等级，同时抗张强度达到11MPA，伸长率达到300％，大大的提高了机械性能，整体较好的解决了新能源电缆的安装问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超柔软韧性强新能源高压电缆，所述电缆包括导体，所述导体表面设有绝缘层，所述绝缘层表面设有编织屏蔽层，所述编织屏蔽层表面设有外被层。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导体由若干股铜丝绞合制成，所述铜丝直径在0.07～0.09mm之间,所述绞合节距为铜丝直径的10～12倍。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述绝缘层采用硅橡胶混合物制成，且所述绝缘层以挤包的方式包覆在导体表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述编织屏蔽层包覆在绝缘层表面，且所述编织屏蔽层采用铜箔丝编织制成，所述编织屏蔽层的编织密度为85％。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述外被层采用硅橡胶混合物制成，且所述外被层表面设有耐磨层。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术通过采用多股铜丝绞合制成导体，采用高柔软、抗撕裂、耐高温的硅橡胶混合物制成绝缘层、外被层，采用高柔性、高强度、高抗摇摆性的铜箔丝制成编织屏蔽层，编织密度为85％，使得高压线缆具备高柔韧性的特点，提高了耐温等级，同时抗张强度达到11MPA，伸长率达到300％，大大的提高了机械性能，整体较好的解决了新能源电缆的安装问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]其中：1、导体；2、绝缘层；3、编织屏蔽层；4、外被层。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0016]实施例:
[0017]如图1所示，一种超柔软韧性强新能源高压电缆，电缆包括导体1，导体1表面设有绝缘层2，绝缘层2表面设有编织屏蔽层3，编织屏蔽层3表面设有外被层4；导体1由若干股铜丝绞合制成，铜丝直径在0.07～0.09mm之间,绞合节距为铜丝直径的10～12倍；绝缘层2采用硅橡胶混合物制成，且绝缘层2以挤包的方式包覆在导体1表面；编织屏蔽层3包覆在绝缘层2表面，且编织屏蔽层3采用铜箔丝编织制成，编织屏蔽层3的编织密度为85％；外被层4采用硅橡胶混合物制成，且外被层4表面设有耐磨层；
[0018]工作原理：导体1采用多股铜丝绞合制成，绞合后的导体1外径较为圆整，绝缘层2采用硅橡胶制成，使其绝缘体积电阻率≥1014Ω
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mm，抗张强度≥9N/mm2，断裂伸长率≥300％，绝缘层2以挤包的方式包覆在导体1表面，编织屏蔽层3采用铜箔丝编织制成，编织密度为85％，编织屏蔽层3以绕包的方式包覆在绝缘层2表面，外被层4采用硅橡胶制成，使其绝缘体积电阻率≥1014Ω
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mm，且抗张强度≥9N/mm2，断裂伸长率≥300％；本技术通过采用多股铜丝绞合制成导体1，采用高柔软、抗撕裂、耐高温的硅橡胶混合物制成绝缘层2、外被层4，采用高柔性、高强度、高抗摇摆性的铜箔丝制成编织屏蔽层3，编织密度为85％，使得高压线缆具备高柔韧性的特点，提高了耐温等级，同时抗张强度达到11MPA，伸长率达到300％，大大的提高了机械性能，整体较好的解决了新能源电缆的安装问题。
[0019]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超柔软韧性强新能源高压电缆，其特征在于，所述电缆包括导体(1)，所述导体(1)表面设有绝缘层(2)，所述绝缘层(2)表面设有编织屏蔽层(3)，所述编织屏蔽层(3)表面设有外被层(4)。2.根据权利要求1所述的一种超柔软韧性强新能源高压电缆，其特征在于，所述导体(1)由若干股铜丝绞合制成，所述铜丝直径在0.07～0.09mm之间。3.根据权利要求1所述的一种超柔软韧性强新能...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪有，
申请(专利权)人：东莞市骏豪电线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：