一种便携拆装液压阀块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携拆装液压阀块，包括阀体与液压阀块，所述液压阀块的顶端面固定安装有固定板，所述固定板包括第一支撑套筒，所述第一支撑套筒固定安装在固定板的底端面上，所述第一支撑套筒的内部固定安装气弹簧。本实用新型专利技术在液压阀块上安装有固定板，固定板的底端均安装有第一支撑套筒、气弹簧以及第二支撑套筒，第二支撑套筒底端的卡板直接卡接在阀体的内部，同时卡板一侧的夹持板可以将阀体的两侧进行夹持，横向固定阀体与液压阀块，拉动卡板实现卡接操作，不需要采用螺栓螺纹固定的方式，方便后期的拆装使用，可以有效减少大量时间的消耗，同时拆装步骤便携，进一步确保液压阀块做到便携拆装，提高使用者的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便携拆装液压阀块


[0001]本技术涉及液压阀块
，尤其涉及一种便携拆装液压阀块。

技术介绍

[0002]液压是机械行业、机电行业的一个名词，液压可以用动力传动方式，成为液压传动，液压也可用作控制方式，称为液压控制，一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质，液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛，液压系统的执行元件的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动，液压系统的能源装置的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，在液压的安装使用过程中，工作人员通常会使用到液压阀块。
[0003]现有的液压阀块通常是先将螺栓穿过液压阀块，再将螺栓一一与阀体进行螺纹连接固定，螺栓螺纹固定的方式不方便后期的拆装使用，会消耗大量的时间，同时拆装步骤繁琐，从而导致液压阀块出现拆装不便的问题，影响了使用者的工作效率，导致液压阀块的灵活性较差；现有的液压阀块在安装结构上存在一定的局限性，只能适配于同一型号的液压阀块与阀体，对于其不同高度的液压阀块或是阀体则无法进行安装，同时液压阀块在受到外界晃动时，容易出现接头松动的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便携拆装液压阀块。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便携拆装液压阀块，包括阀体与液压阀块，所述液压阀块的顶端面固定安装有固定板，所述固定板包括第一支撑套筒，所述第一支撑套筒固定安装在固定板的底端面上，所述第一支撑套筒的内部固定安装气弹簧，所述气弹簧的一端套接第二支撑套筒，所述第二支撑套筒的底端固定安装卡板，所述气弹簧的一端贯穿第二支撑套筒固定安装在卡板的顶端面上，所述卡板的侧壁固定安装在夹持板的一端上，所述阀体的侧壁开设有卡槽，所述卡板的一端卡接在卡槽的内部。
[0007]优选地，所述阀体与液压阀块的内部均设置有进油管道以及出油管道，所述液压阀块的侧壁上垂直开设有进油孔以及出油孔，所述进油孔与出油孔分别与进油管道以及出油管道相互连通，所述液压阀块与阀体的连接处设置有两个密封管，且两个所述密封管设置在进油管道以及出油管道的内部。
[0008]优选地，所述固定板与卡槽的数量相同均为四个，四个所述固定板对称固定安装在液压阀块的顶部两端，四个所述卡槽开设在阀体中心部位的两侧，四个所述固定板与四个所述卡槽相对设置。
[0009]优选地，所述第一支撑套筒与第二支撑套筒相对设置，所述第一支撑套筒的截面
长度与第二支撑套筒的截面长度相同，且所述第一支撑套筒与第二支撑套筒的截面长度是液压阀块截面长度的二分之一。
[0010]优选地，所述卡板的形状为T型，所述卡板的正投影面积大于固定板的正投影面积，且所述卡板的一端设置在阀体的侧壁外部。
[0011]优选地，所述夹持板为U型直角板，且所述夹持板相对设置在卡板的两端，所述夹持板的截面长度与阀体的截面长度相同。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术在液压阀块上安装有固定板，固定板的底端均安装有第一支撑套筒、气弹簧以及第二支撑套筒，第二支撑套筒底端的卡板直接卡接在阀体的内部，同时卡板一侧的夹持板可以将阀体的两侧进行夹持，横向固定阀体与液压阀块，拉动卡板实现卡接操作，不需要采用螺栓螺纹固定的方式，方便后期的拆装使用，可以有效减少大量时间的消耗，同时拆装步骤便携，进一步确保液压阀块做到便携拆装，提高使用者的工作效率。
[0014]2、本技术固定板是固定在液压阀块的顶端，第一支撑套筒与第二支撑套筒内部的气弹簧可以进行拉伸，实现对不同型号高度的液压阀块或是阀体之间的安装，有效缩小液压阀块的安装局限性，扩大液压阀块的适用范围，在阀体与液压阀块的贴合处设置有密封管，密封管直接设置在进油管道以及出油管道的内部，有效避免接头松动漏油情况的发生。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种便携拆装液压阀块的整体结构示意图之一；
[0016]图2为本技术提出的一种便携拆装液压阀块的整体结构示意图之二；
[0017]图3为本技术提出的一种便携拆装液压阀块的剖视结构示意图之一；
[0018]图4为本技术提出的一种便携拆装液压阀块的剖视结构示意图之二。
[0019]图中：1、阀体；101、进油管道；102、出油管道；103、卡槽；2、液压阀块；201、进油孔；202、出油孔；203、密封管；3、固定板；4、第一支撑套筒；5、气弹簧；6、第二支撑套筒；7、卡板；8、夹持板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种便携拆装液压阀块，包括阀体1与液压阀块2，液压阀块2的顶端面固定安装有固定板3，固定板3包括第一支撑套筒4，第一支撑套筒4固定安装在固定板3的底端面上，第一支撑套筒4的内部固定安装气弹簧5，气弹簧5的一端套接第二支撑套筒6，第二支撑套筒6的底端固定安装卡板7，气弹簧5的一端贯穿第二支撑套筒6固定安装在卡板7的顶端面上，卡板7的侧壁固定安装在夹持板8的一端上，阀体1的侧壁开设有卡槽103，卡板7的一端卡接在卡槽103的内部。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3以及图4所示，阀体1与液压阀块2的内部均设置有进油管道101以及出油管道102，液压阀块2的侧壁上垂直开设有进油孔201以及出油孔202，进
油孔201与出油孔202分别与进油管道101以及出油管道102相互连通，液压阀块2与阀体1的连接处设置有两个密封管203，且两个密封管203设置在进油管道101以及出油管道102的内部。
[0023]本实施例中，如图1、图2、图3以及图4所示，固定板3与卡槽103的数量相同均为四个，四个固定板3对称固定安装在液压阀块2的顶部两端，四个卡槽103开设在阀体1中心部位的两侧，四个固定板3与四个卡槽103相对设置。
[0024]本实施例中，如图1、图2、图3以及图4所示，第一支撑套筒4与第二支撑套筒6相对设置，第一支撑套筒4的截面长度与第二支撑套筒6的截面长度相同，且第一支撑套筒4与第二支撑套筒6的截面长度是液压阀块2截面长度的二分之一。
[0025]本实施例中，如图1、图2、图3以及图4所示，卡板7的形状为T型，卡板7的正投影面积大于固定板3的正投影面积，且卡板7的一端设置在阀体1的侧壁外部。
[0026]本实施例中，如图1、图2、图3以及图4所示，夹持板8为U型直角板，且夹持板8相对设置在卡板7的两端，夹持板8的截面长度与阀体1的截面长度相同。
[0027]本技术的工作过程如下：本技术在液压阀块2上安装有固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携拆装液压阀块，包括阀体(1)与液压阀块(2)，其特征在于：所述液压阀块(2)的顶端面固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)包括第一支撑套筒(4)，所述第一支撑套筒(4)固定安装在固定板(3)的底端面上，所述第一支撑套筒(4)的内部固定安装气弹簧(5)，所述气弹簧(5)的一端套接第二支撑套筒(6)，所述第二支撑套筒(6)的底端固定安装卡板(7)，所述气弹簧(5)的一端贯穿第二支撑套筒(6)固定安装在卡板(7)的顶端面上，所述卡板(7)的侧壁固定安装在夹持板(8)的一端上，所述阀体(1)的侧壁开设有卡槽(103)，所述卡板(7)的一端卡接在卡槽(103)的内部。2.根据权利要求1所述的一种便携拆装液压阀块，其特征在于：所述阀体(1)与液压阀块(2)的内部均设置有进油管道(101)以及出油管道(102)，所述液压阀块(2)的侧壁上垂直开设有进油孔(201)以及出油孔(202)，所述进油孔(201)与出油孔(202)分别与进油管道(101)以及出油管道(102)相互连通，所述液压阀块(2)与阀体(1)的连接处设置有两个密封管(203)，且两个所述密封管(203)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：库宗成，库博，
申请(专利权)人：麻城高科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：