本实用新型专利技术公开了一种燃气管封堵装置，包括安装壳、燃气管和封堵单元；安装壳：其为铝合金安装壳；燃气管：其右端位于安装壳的内腔中部，燃气管的圆心与安装壳的圆心相重合；封堵单元：包括螺纹筒和锥形筒，所述螺纹筒螺纹连接于安装壳右表面中部设置的螺纹孔内，螺纹筒的左端设有锥形筒，锥形筒的左端与燃气管的右端开口配合设置；其中：所述封堵单元还包括橡胶罩，所述橡胶罩设置于锥形筒的外表面，该燃气管封堵装置，适用于不同直径大小的燃气管，在对燃气管封堵过程中因各种因素产生波动时其密封力可自适应性的跟随变化，多重的密封结构，大大降低了燃气管封堵时泄露的概率，大大提升了燃气管的封堵效果。提升了燃气管的封堵效果。提升了燃气管的封堵效果。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气管封堵装置
[0001]本技术涉及燃气管
，具体为一种燃气管封堵装置。
技术介绍
[0002]天然气作为一种清洁能源，广泛应用于各个行业，天然气是需要专用的燃气管管道来进行运输的，但随着社会发展，经常需要对燃气管道进行接切改线，而在此过程中，经常会产生断管端口，此时就需要专门的燃气管封堵装置来进行封堵，现有的燃气管封堵装置通常是由气囊和充气管组成，工作人员将未充气的气囊放到燃气管的端口内，然后通过外部压缩机对气囊进行供气，待气囊膨胀即可实现对燃气管的封堵，但这种方式其稳定性欠佳，在燃气管内存在压力时气囊与燃气管管壁发生滑动，这就会导致泄露的情况发生过，且封堵方式较为单一，为此，我们提出一种燃气管封堵装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种燃气管封堵装置，确保安装壳安装后的牢固性，适用于不同直径大小的燃气管，在对燃气管封堵过程中因各种因素产生波动时其密封力可自适应性的跟随变化，多重的密封结构，大大降低了燃气管封堵时泄露的概率，大大提升了燃气管的封堵效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气管封堵装置，包括安装壳、燃气管和封堵单元；
[0005]安装壳：其为铝合金安装壳；
[0006]燃气管：其右端位于安装壳的内腔中部，燃气管的圆心与安装壳的圆心相重合；
[0007]封堵单元：包括螺纹筒和锥形筒，所述螺纹筒螺纹连接于安装壳右表面中部设置的螺纹孔内，螺纹筒的左端设有锥形筒，锥形筒的左端与燃气管的右端开口配合设置，确保安装壳安装后的牢固性，适用于不同直径大小的燃气管，在对燃气管封堵过程中因各种因素产生波动时其密封力可自适应性的跟随变化，多重的密封结构，大大降低了燃气管封堵时泄露的概率，大大提升了燃气管的封堵效果。
[0008]进一步的，所述封堵单元还包括橡胶罩，所述橡胶罩设置于锥形筒的外表面，避免出现刚性接触的同时还拥有较好的密封效果。
[0009]进一步的，所述锥形筒的左端面中部设有连接管，连接管的外弧面左端设有环形气囊，连接管外弧面左端均匀设置的出气口分别与环形气囊外表面对应设置的进气口相连通，大大提升了燃气管的封堵效果。
[0010]进一步的，所述锥形筒中部设置的贯穿孔内设有供气管，供气管的左端出气口与连接管的右端进气口相连通，供气管的右端穿过螺纹筒右端开口处并延伸至外部，起到连接传输气体的作用。
[0011]进一步的，所述安装壳左端端头处均匀设置的螺孔内均螺纹连接有丝杆，丝杆的内侧端头均设有顶板，顶板的内弧面均与燃气管的外弧面配合设置，利用顶板与燃气管接
触的摩擦力来对安装壳1及其附属机构进行固定。
[0012]进一步的，所述顶板的内弧面均设有均匀分布的防滑纹，确保安装壳安装后的牢固性。
[0013]进一步的，所述螺纹筒的外弧面右端设有手轮，方便工作人员进行操作。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本燃气管封堵装置，具有以下好处：
[0015]1、首先工作人员将安装壳套在需要封堵的燃气管端口上，然后依次转动丝杆，丝杆下移顶动顶板同步下移，最终顶板与燃气管的外部面抵触，利用顶板与燃气管接触的摩擦力来对安装壳及其附属机构进行固定，并通过防滑纹来增大顶板与燃气管接触的摩擦力，确保安装壳安装后的牢固性。
[0016]2、工作人员通过手轮转动螺纹筒，螺纹筒带动锥形筒、橡胶罩、连接管、环形气囊和供气管向燃气管内移动，在此期间锥形筒和橡胶罩组成的整体，能够对燃气管的端口进行封堵，以此来适用于不同直径大小的燃气管。
[0017]3、外部压缩机的出气管与供气管相连，然后打开外部压缩机，外部压缩机通过供气管和连接管传输，最终内环形气囊内冲入气体，环形气囊随即在燃气管内膨胀，环形气囊冲气的压力越大，密封力大和密封效果好则越好，因气体有可压缩的特性，在对燃气管封堵过程中因各种因素产生波动时其密封力可自适应性的跟随变化，多重的密封结构，大大降低了燃气管封堵时泄露的概率，大大提升了燃气管的封堵效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术封堵单元的结构示意图。
[0020]图中：1安装壳、2燃气管、3封堵单元、31螺纹筒、32锥形筒、33橡胶罩、4连接管、5环形气囊、6供气管、7丝杆、8顶板、9防滑纹、10手轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种燃气管封堵装置，包括安装壳1、燃气管2和封堵单元3；
[0023]安装壳1：其为铝合金安装壳；
[0024]燃气管2：燃气管2对其附属机构单元提供安装支撑场所，其右端位于安装壳1的内腔中部，燃气管2的圆心与安装壳1的圆心相重合，工作人员将安装壳1套在需要封堵的燃气管2端口上，起到快速安装的作用；
[0025]封堵单元3：包括螺纹筒31和锥形筒32，螺纹筒31螺纹连接于安装壳1右表面中部设置的螺纹孔内，螺纹筒31的左端设有锥形筒32，锥形筒32的左端与燃气管2的右端开口配合设置，封堵单元3还包括橡胶罩33，橡胶罩33设置于锥形筒32的外表面，工作人员转动螺纹筒31，螺纹筒31带动锥形筒32、橡胶罩33、连接管4、环形气囊5和供气管6向燃气管2内移
动，在此期间锥形筒32和橡胶罩33组成的整体，能够对燃气管2的端口进行封堵，以此来适用于不同直径大小的燃气管2，橡胶罩33避免出现刚性接触的同时还拥有较好的密封效果。
[0026]其中：锥形筒32的左端面中部设有连接管4，连接管4的外弧面左端设有环形气囊5，连接管4外弧面左端均匀设置的出气口分别与环形气囊5外表面对应设置的进气口相连通，外部压缩机通过连接管4传输，最终往环形气囊5内冲入气体，环形气囊5随即在燃气管2内膨胀，环形气囊5冲气的压力越大，密封力大和密封效果好则越好，因气体有可压缩的特性，在对燃气管封堵过程中因各种因素产生波动时其密封力可自适应性的跟随变化，多重的密封结构，大大降低了燃气管封堵时泄露的概率，大大提升了燃气管2的封堵效果。
[0027]其中：锥形筒32中部设置的贯穿孔内设有供气管6，供气管6的左端出气口与连接管4的右端进气口相连通，供气管6的右端穿过螺纹筒31右端开口处并延伸至外部，将外部压缩机的出气管与供气管6相连，然后打开外部压缩机，外部压缩机通过供气管6和连接管4传输，起到连接传输气体的作用。
[0028]其中：安装壳1左端端头处均匀设置的螺孔内均螺纹连接有丝杆7，丝杆7的内侧端头均设有顶板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气管封堵装置，其特征在于：包括安装壳(1)、燃气管(2)和封堵单元(3)；安装壳(1)：其为铝合金安装壳；燃气管(2)：其右端位于安装壳(1)的内腔中部，燃气管(2)的圆心与安装壳(1)的圆心相重合；封堵单元(3)：包括螺纹筒(31)和锥形筒(32)，所述螺纹筒(31)螺纹连接于安装壳(1)右表面中部设置的螺纹孔内，螺纹筒(31)的左端设有锥形筒(32)，锥形筒(32)的左端与燃气管(2)的右端开口配合设置。2.根据权利要求1所述的一种燃气管封堵装置，其特征在于：所述封堵单元(3)还包括橡胶罩(33)，所述橡胶罩(33)设置于锥形筒(32)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种燃气管封堵装置，其特征在于：所述锥形筒(32)的左端面中部设有连接管(4)，连接管(4)的外弧面左端设有环形气囊(5)，连接管(4)外弧面左...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，郭伟峰，罗红宾，刘凯，
申请(专利权)人：株洲金城燃气发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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