一种天然气放空管风帽制造技术

本申请公开一种天然气放空管风帽，其包括定位管，轴向的一端用于装配至天然气放空管的管口处；盖帽，间隔布置于定位管的轴向的另一端；盖帽的外径大于天然气放空管的外径；多个连杆，间隔布置于定位管与盖帽之间，并分别与定位管和盖帽连接；外延部，设置于定位管的外围，并沿定位管的圆周方向环绕布置；沿定位管的轴向，盖帽靠近外延部的一侧设置有圆锥形倾斜面，外延部靠近盖帽的一侧设置有环状倾斜面，环状倾斜面与圆锥形倾斜面的倾斜方向相反，且环状倾斜面与圆锥形倾斜面之间的距离由外向内逐渐减小，增加了盖帽与外延部之间沿定位管的轴向的压差，缩短了天然气放空时间。缩短了天然气放空时间。缩短了天然气放空时间。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气放空管风帽


[0001]本申请涉及天然气管道防护
，尤其涉及一种天然气放空管风帽。

技术介绍

[0002]天然气各场站在处理事故或检修过程中，为避免引起火灾，均要将站内天然气通过放空管集中放空，因此，各天然气场站在其边角或站内下风头处均设置有天然气放空管。
[0003]一般天然气放空管的管口朝上，且均为敞开式；在天然气放空过程中，由于天然气放空管的高度有限，使得其能够形成的管内气体抽力有限，导致系统天然气放空时间较长。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]本申请要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种天然气放空管风帽，旨在缩短天然气放空时间。
[0006]本申请解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0007]一种天然气放空管风帽，其包括：
[0008]定位管，轴向的一端用于装配至天然气放空管的管口处；
[0009]盖帽，间隔布置于所述定位管的轴向的另一端；所述盖帽的外径大于天然气放空管的外径；
[0010]多个连杆，间隔布置于所述定位管与所述盖帽之间，并分别与所述定位管和所述盖帽连接；
[0011]外延部，设置于所述定位管的外围，并沿所述定位管的圆周方向环绕布置；
[0012]沿所述定位管的轴向，所述盖帽靠近所述外延部的一侧设置有圆锥形倾斜面，所述外延部靠近所述盖帽的一侧设置有环状倾斜面，所述环状倾斜面与所述圆锥形倾斜面的倾斜方向相反，且所述环状倾斜面与所述圆锥形倾斜面之间的距离由外向内逐渐减小。
[0013]所述天然气放空管风帽，其中，所述圆锥形倾斜面的顶点位于所述定位管的中心轴线上。
[0014]所述天然气放空管风帽，其中，所述外延部沿所述定位管的轴向截面为两个对称的直角梯形。
[0015]所述天然气放空管风帽，其中，所述外延部沿所述定位管的轴向截面为两个对称的直角三角形。
[0016]所述天然气放空管风帽，其中，所述环状倾斜面的内边缘与所述定位管的管口平齐。
[0017]所述天然气放空管风帽，其中，所述盖帽远离所述外延部的一侧设置有第二圆锥形倾斜面，所述第二圆锥形倾斜面与所述圆锥形倾斜面对称布置，且所述第二圆锥形倾斜面与所述圆锥形倾斜面的对称轴沿所述定位管的径向布置。
[0018]所述天然气放空管风帽，其中，所述盖帽的最大外径等于所述外延部的最大外径。
[0019]所述天然气放空管风帽，其中，所述连杆为3个，并沿所述定位管的圆周方向均匀分布。
[0020]所述天然气放空管风帽，其还包括：
[0021]紧固件，设置于所述定位管上，并用于与天然气放空管可拆卸连接；
[0022]所述紧固件为3个，并沿所述定位管的圆周方向均匀分布。
[0023]有益效果：本申请中所述盖帽通过所述定位管装配至天然气放空管的管口处，以对天然气放空管的管口进行遮挡的同时，所述外延部与所述盖帽之间预留的气体通道中间窄、外围宽，使得气流沿所述定位管的径向进入气体通道内时，气体通道中间的气流速度大于其外围边缘处的气流速度；根据射流原理，气体通道中心处的动能增加、静压能下降，增加了沿所述定位管的轴向的压差，实现向天然气放空管的管口方向气体抽力增加的目的，从而缩短了天然气放空时间。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例一中所述天然气放空管风帽的轴向截面示意图；
[0025]图2是本申请实施例二中所述天然气放空管风帽的轴向截面示意图；
[0026]图3是本申请中所述天然气放空管风帽自所述连杆处、沿所述定位管的径向的截面示意图；
[0027]图4是本申请中所述天然气放空管风帽自所述紧固件处、沿所述定位管的径向的截面示意图。
具体实施方式
[0028]为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0029]本申请提供一种天然气放空管风帽，如图1
‑
图3所示，所述天然气放空管风帽包括：定位管1、盖帽2、多个连杆3、以及外延部4。所述定位管1的轴向的一端用于装配至天然气放空管10的管口处，且当所述定位管1与天然气放空管10装配完成时，所述定位管1与天然气放空管10同轴布置。本申请中一实施例，所述定位管1套设于天然气放空管10外，且所述定位管1的内壁与天然气放空管10的外壁相贴合；本申请中另一实施例，所述定位管1插入天然气放空管10内，且所述定位管1的外壁与天然气放空管10的内壁相贴合。
[0030]所述盖帽2布置于所述定位管1的轴向的另一端，且所述盖帽2与所述定位管1之间间隔布置，使得所述盖帽2与所述定位管1之间预留气体通道20，且气体通道20与所述定位管1连通。所述盖帽2与所述定位管1同轴布置，且所述盖帽2的外径大于天然气放空管10的外径，从而对天然气放空管10的管口进行遮挡，减少雨水、杂物等进入天然气放空管10内。
[0031]多个连杆3间隔布置于所述定位管1与所述盖帽2之间，并分别与所述定位管1和所述盖帽2连接，从而将所述盖帽2定位于所述定位管1的轴向远离天然气放空管10的一端，并使得所述盖帽2与所述定位管1之间能够间隔开，以预留气体通道20。所述外延部4设置于所述定位管1的外围，并沿所述定位管1的圆周方向环绕布置成闭环结构，使得气体通道20同样置于所述外延部4与所述盖帽2之间。
[0032]沿所述定位管1的轴向，所述盖帽2靠近所述外延部4的一侧设置有圆锥形倾斜面21，所述外延部4靠近所述盖帽2的一侧设置有环状倾斜面41；所述圆锥形倾斜面21的顶点朝向所述定位管1方向布置；所述环状倾斜面41沿所述定位管1的轴向由内至外朝远离所述盖帽2的方向倾斜，从而使得所述环状倾斜面41与所述圆锥形倾斜面21的倾斜方向相反，且所述环状倾斜面41与所述圆锥形倾斜面21之间的距离由外向内逐渐减小，以保证气体通道20中间窄、外围宽。
[0033]本申请中所述盖帽2通过所述定位管1装配至天然气放空管10的管口处，以对天然气放空管10的管口进行遮挡的同时，所述外延部4与所述盖帽2之间预留的气体通道20中间窄、外围宽，使得气流沿所述定位管1的径向进入气体通道20内时，气体通道20中间的气流速度大于其外围边缘处的气流速度；根据射流原理，气体通道20中心处的动能增加、静压能下降，增加了沿所述定位管1的轴向的压差，实现向天然气放空管10的管口方向气体抽力增加的目的，从而缩短了天然气放空时间。
[0034]所述圆锥形倾斜面21的顶点位于所述定位管1的中心轴线上，使得气体通道20的中心与所述定位管1的中心相对应，从而使得所述天然气放空管10风帽与天然气放空管10装配后，气体通道20内最窄的位置能够与天然气放空管10的中心相对应，进一步提升天然气放空管10的中心处向外抽离气体的气体抽力，缩短天然气放空时间。
[0035]实施例一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气放空管风帽，其特征在于，其包括：定位管，轴向的一端用于装配至天然气放空管的管口处；盖帽，间隔布置于所述定位管的轴向的另一端；所述盖帽的外径大于天然气放空管的外径；多个连杆，间隔布置于所述定位管与所述盖帽之间，并分别与所述定位管和所述盖帽连接；外延部，设置于所述定位管的外围，并沿所述定位管的圆周方向环绕布置；沿所述定位管的轴向，所述盖帽靠近所述外延部的一侧设置有圆锥形倾斜面，所述外延部靠近所述盖帽的一侧设置有环状倾斜面，所述环状倾斜面与所述圆锥形倾斜面的倾斜方向相反，且所述环状倾斜面与所述圆锥形倾斜面之间的距离由外向内逐渐减小。2.根据权利要求1所述天然气放空管风帽，其特征在于，所述圆锥形倾斜面的顶点位于所述定位管的中心轴线上。3.根据权利要求1所述天然气放空管风帽，其特征在于，所述外延部沿所述定位管的轴向截面为两个对称的直角梯形。4.根据权利要求1所述天然气放...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亭，刘松，田勇刚，张涛，许艳华，钟震，卫江升，
申请(专利权)人：深圳市燃气集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：