一种带有风口的铝塑板吊顶灯槽结构制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种带有风口的铝塑板吊顶灯槽结构，该铝塑板吊顶灯槽结构，包括覆面龙骨、石膏板、吊杆组件、铝塑板和端头龙骨；覆面龙骨通过吊杆组件与结构顶板连接，石膏板通过自攻螺丝与覆面龙骨连接；铝塑板的顶部与结构顶板连接，铝塑板的底部与覆面龙骨连接；覆面龙骨沿垂直铝塑板的方向延伸，端部通过端头龙骨进行固定形成灯槽，石膏板通过自攻螺丝与端头龙骨进行固定；铝塑板根据空调风口的尺寸及位置进行开洞，将空调风口边框与开洞处的铝塑板固定。本实用新型专利技术的铝塑板吊顶灯槽结构，采用铝塑板代替传统木工板、石膏板双层结构，且无需面层涂饰，工艺简单，质量可靠，健康环保。康环保。康环保。

【技术实现步骤摘要】
一种带有风口的铝塑板吊顶灯槽结构


[0001]本技术属于建筑装饰
，具体涉及一种带有风口的铝塑板吊顶灯槽结构。

技术介绍

[0002]吊顶装饰是建筑物的室内空间装饰装修的重点区域，吊顶装饰可以保护顶板，增强顶板耐久性，延长顶板的使用年限；提高建筑物的艺术效果，同时可以美化环境。
[0003]目前建筑装饰中的造型吊顶的竖向部位普遍采用人造木板作为基层，尤其是带有空调风口的竖向部位，需要在整张的木工板中间开长条形洞口，以确保结构稳定性。面层采用石膏板，再进行刮腻子、刷乳胶漆作业，工序复杂、废工废料，而且易发生开裂变形、受潮发霉等质量问题。此外，木工板、乳胶漆中均含有甲醛等有害物质，长期持续散发，严重影响室内空气质量，对人们的身体健康造成危害。
[0004]同时，为了美观，常常在吊顶中设置灯槽以进行装饰或日常照明，而由于空调出风口的位置不同，导致在一些商业空间中，空调出风口常常采用简单格栅进行装饰即可，但是这样不仅会破坏吊顶的整体性，也不利于安装，导致需要在空调出风口处进行石膏板的切割、开窗等操作，从而延长了施工时间，影响了吊顶的使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种带有风口的铝塑板吊顶灯槽结构，采用铝塑板代替传统木工板、石膏板双层结构，且无需面层涂饰，工艺简单，质量可靠，健康环保。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0006]一种带有风口的铝塑板吊顶灯槽结构，包括覆面龙骨、石膏板、吊杆组件、铝塑板和端头龙骨；
[0007]所述覆面龙骨通过吊杆组件与结构顶板连接，所述石膏板通过自攻螺丝与覆面龙骨连接；
[0008]所述铝塑板的顶部与结构顶板连接，所述铝塑板的底部与覆面龙骨连接；
[0009]所述覆面龙骨穿过竖向铝塑板，沿垂直铝塑板的方向延伸，端部通过端头龙骨进行固定形成灯槽，所述石膏板通过自攻螺丝与端头龙骨进行固定；
[0010]所述铝塑板根据空调风口的尺寸及位置进行开洞，将空调风口边框与开洞处的铝塑板固定。
[0011]进一步地，上述铝塑板的顶部和底部均进行弯折，形成顶部折边和底部折边；
[0012]所述顶部折边通过L形龙骨、自攻螺丝与预埋在结构顶板中的木楔进行固定，完成铝塑板与结构顶板的连接；
[0013]所述底部折边通过自攻螺丝安装到带有端头折边的L形龙骨上，L形龙骨两端的端头折边再通过自攻螺丝与吊顶覆面龙骨的侧面进行固定，完成铝塑板与覆面龙骨的连接。
[0014]进一步地，上述铝塑板根据空调风口的尺寸及位置，进行开洞、弯折，形成风口上
折边、风口下折边、风口侧折边，通过自攻螺丝将空调风口边框与风口上折边、风口下折边、风口侧折边进行固定。
[0015]进一步地，上述吊杆组件包括吊杆和钩型吊件，所述吊杆一端采用膨胀螺栓与结构顶板固定连接，所述吊杆的另一端为螺纹端，与钩型吊件采用螺母进行固定连接，所述钩型吊件内吊挂覆面龙骨。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.本技术的铝塑板吊顶灯槽结构，采用铝塑板代替传统木工板基层、石膏板面层的竖向挂板双层结构，且无需面层涂饰，避免了木工板、乳胶漆中甲醛等有害气体释放，健康环保；
[0018]2.本技术的铝塑板吊顶灯槽结构采用铝塑板材料，性能稳定，不会开裂、变形、受潮、发霉，提高吊顶耐久性，避免了因维修造成的资源浪费；
[0019]3.本技术的铝塑板吊顶灯槽结构相比于传统的吊顶需要多种材料、多道工序的做法，更加节材环保，且提高功效。
[0020]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0021]图1是本实施例铝塑板吊顶灯槽结构节点图。
[0022]图2是本实施例铝塑板吊顶灯槽结构1剖面图。
[0023]图3是本实施例铝塑板吊顶灯槽结构2剖面图。
[0024]图中：1、覆面龙骨；2、石膏板；3、吊杆组件；31、吊杆；32、钩型吊件；4、铝塑板；41、顶部折边；42、底部折边；5、结构顶板；6、灯槽；7、自攻螺丝；8、空调风口；9、空调风口边框；10、端头龙骨；11、L形龙骨、12、木楔；13、风口上折边；14、风口下折边；15、风口侧折边；16、膨胀螺栓；17、L形龙骨端头折边；18、铝塑板折印。
具体实施方式
[0025]为进一步阐述本技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本技术的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
[0026]本实施例提供了一种带有风口的铝塑板吊顶灯槽结构。参照附图1
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3，该带有风口的铝塑板吊顶灯槽结构，包括覆面龙骨1、石膏板2、吊杆组件3、铝塑板4和端头龙骨10。覆面龙骨1通过吊杆组件3与结构顶板5连接，石膏板2通过自攻螺丝7与覆面龙骨1连接。本实施例的吊杆组件3包括吊杆31和钩型吊件32，吊杆31一端采用膨胀螺栓16与结构顶板5固定连接，吊杆31的另一端为螺纹端，与钩型吊件32采用螺母进行固定连接，钩型吊件32内吊挂覆面龙骨1。
[0027]本实施例的铝塑板4的顶部与结构顶板5连接，铝塑板4的底部与覆面龙骨1连接。覆面龙骨1穿过竖向铝塑板4，沿着垂直铝塑板4的方向延伸，端部通过端头龙骨10进行固定形成灯槽6，石膏板2通过自攻螺丝7与端头龙骨10进行固定。铝塑板4根据空调风口8的尺寸及位置，进行开洞、弯折，形成风口上折边13、风口下折边14、风口侧折边15，通过自攻螺丝7将空调风口边框9与风口上折边13、风口下折边14、风口侧折边15进行固定。
[0028]将铝塑板根据空调风口的尺寸及位置，进行开洞、弯折，形成风口上折边、风口下
折边、风口侧折边，通过自攻螺丝将风口与折边进行固定。铝塑板按照90度角进行开槽弯折，因此具有足够的刚度来为风口自攻螺丝的安装提供支撑，满足风口安装需求。
[0029]本实施例的铝塑板4的顶部和底部均进行弯折，形成顶部折边和底部折边。顶部折边通过L形龙骨11、自攻螺丝7与预埋在结构顶板中的木楔12进行固定，完成铝塑板4与结构顶板5的连接。底部折边通过自攻螺丝7安装到带有端头折边的L形龙骨11上，L形龙骨11两端的端头折边再通过自攻螺丝7与吊顶覆面龙骨1的侧面进行固定，完成铝塑板4与覆面龙骨1的连接。
[0030]将铝塑板根据吊顶尺寸进行裁切、弯折，形成顶部折边、底部折边。铝塑板顶部折边通过L形龙骨、自攻螺丝与与预埋在结构顶板中的木楔进行固定，完成铝塑板与结构顶板的连接。底部弯折通过自攻螺丝安装到带有端头折边的L形龙骨上，L形龙骨两端的端头折边再通过自攻螺丝与吊顶覆面龙骨的侧面进行固定，完成铝塑板与吊顶龙骨的连接。
[0031]本实施例采用铝塑板及L型龙骨代替传统吊顶木工板基层，石膏板面层的竖向挂板双层结构，且无需面层涂饰，利用铝塑板自身的材料特性，满足结构强度、使用功能及装饰效果。而且，铝塑板材料性能稳定，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有风口的铝塑板吊顶灯槽结构，其特征在于，包括覆面龙骨(1)、石膏板(2)、吊杆组件(3)、铝塑板(4)和端头龙骨(10)；所述覆面龙骨(1)通过吊杆组件(3)与结构顶板(5)连接，所述石膏板(2)通过自攻螺丝(7)与覆面龙骨(1)连接；所述铝塑板(4)的顶部与结构顶板(5)连接，所述铝塑板(4)的底部与覆面龙骨(1)连接；所述覆面龙骨(1)穿过竖向铝塑板(4)，沿垂直铝塑板(4)的方向延伸，端部通过端头龙骨(10)进行固定形成灯槽(6)，所述石膏板(2)通过自攻螺丝(7)与端头龙骨(10)进行固定；所述铝塑板(4)根据空调风口(8)的尺寸及位置进行开洞，将空调风口边框(9)与开洞处的铝塑板(4)固定。2.根据权利要求1所述的带有风口的铝塑板吊顶灯槽结构，其特征在于，所述铝塑板(4)的顶部和底部均进行弯折，形成顶部折边(41)和底部折边(42)；所述顶部折边(41)通过L形龙骨(11)、自攻螺丝(7)与预埋在结构顶板中的木楔(12)进行固...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴旭，李纯，张怡，潘丙伟，储晨晨，卫军，蔡鑫，
申请(专利权)人：绿城装饰工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：