一种基于航空航天零部件抛光用精磨棒料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于航空航天零部件抛光用精磨棒料，包括打磨棒、喷孔、支撑杆、限位螺孔。本实用新型专利技术的有益效果是：在本精磨棒料中通过打磨棒与高速旋转的航空航天零部件贴附对接，进而实现对零部件表面的抛光打磨，且同时通过喷孔将清洗液喷出，进而将打磨棒表面沾附的细小废屑进行冲洗，避免铣削废屑覆盖在打磨棒表面而影响其磨削性能，在本精磨棒料中的支撑杆的外壁上呈内凹式等距设置有若干个限位螺孔，对接杆上旋拧连接有锁定螺丝，且其旋拧锁定在限位螺孔内，使工作人员能够根据航空航天零部件的实际尺寸调节相邻两个打磨棒之间的间距，在本精磨棒料中的喷孔呈覆盖式设置在打磨棒的表面，使打磨棒的外表面整体均能够被快速冲洗。整体均能够被快速冲洗。整体均能够被快速冲洗。

【技术实现步骤摘要】
一种基于航空航天零部件抛光用精磨棒料


[0001]本技术涉及一种精磨棒料，具体为一种基于航空航天零部件抛光用精磨棒料，属于航空航天零部件加工设备


技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，而抛光用的打磨设备其形状各不相同，而不同的形状也具有不同的功能，且其所适用的场景也不相同，例如在对航空航天中的圆筒类的零部件进行抛光时，则需要使用棒状的打磨设备，而棒状的打磨设备中又分为粗磨棒料和精磨棒料，在通过精磨棒料对工件进行打磨抛光时，会产生大量的细小废屑，这些废屑会堆积在棒料表面，若不将其清理，则会严重影响棒料的打磨性能，而目前的精磨棒料在打磨时大多只能通过外部冲洗设备将废屑进行冲洗，操作繁琐

技术实现思路

[0003]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本技术的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种基于航空航天零部件抛光用精磨棒料。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种基于航空航天零部件抛光用精磨棒料，包括：
[0006]抛光打磨机构，其用于对航空航天零部件进行抛光打磨，其包括打磨棒、支撑杆、对接杆，用于抛光打磨的打磨棒固定在L形结构的支撑杆的一端，支撑杆的另一端呈滑动式连接在T字形结构的对接杆的一端；
[0007]支撑机构，其用于将打磨棒整体进行支撑，且抛光打磨机构连接在支撑机构上，其包括固定座、支撑板、底座、导向杆，对接杆的一端固定在固定座上，支撑板竖直焊接固定在固定座的左右两端，导向杆固定在底座顶部槽口的左右两端，且其贯穿支撑板上设置的通孔；
[0008]冲洗机构，其用于对打磨棒进行冲洗，且其设置在抛光打磨机构以及支撑机构上，其包括喷孔、水管对接头，水管对接头设置在固定座的一端，喷孔呈内凹式设置在打磨棒的表面，且打磨棒、支撑杆、对接杆、固定座的内部均设置有空腔，并相互贯通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：打磨棒、支撑杆构成的整体结构在对接杆上左右对称式设置有两组。
[0010]作为本技术再进一步的方案：支撑杆的外壁上呈内凹式等距设置有若干个限位螺孔，对接杆上旋拧连接有锁定螺丝，且其旋拧锁定在限位螺孔内。
[0011]作为本技术再进一步的方案：打磨棒整体呈圆柱形结构，并在其外表面做粗糙处理，并喷涂有一层金刚石涂层。
[0012]作为本技术再进一步的方案：喷孔等距设置有若干个，且呈覆盖式设置在打磨棒的表面。
[0013]作为本技术再进一步的方案：底座的中心处转动连接有螺杆，并在支撑板上贯穿设置有螺孔，且其通过螺孔与螺杆呈螺纹转动式连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1)在本精磨棒料中通过打磨棒与高速旋转的航空航天零部件贴附对接，进而实现对零部件表面的抛光打磨，且同时通过喷孔将清洗液喷出，进而将打磨棒表面沾附的细小废屑进行冲洗，避免铣削废屑覆盖在打磨棒表面而影响其磨削性能；
[0016]2)在本精磨棒料中的支撑杆的外壁上呈内凹式等距设置有若干个限位螺孔，对接杆上旋拧连接有锁定螺丝，且其旋拧锁定在限位螺孔内，使工作人员能够根据航空航天零部件的实际尺寸调节相邻两个打磨棒之间的间距，提高其适用范围；
[0017]3)在本精磨棒料中的喷孔等距设置有若干个，且呈覆盖式设置在打磨棒的表面，通过覆盖式设置的喷孔喷射清洗液，使打磨棒的外表面整体均能够被快速冲洗。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术支撑杆及其整体连接结构示意图；
[0020]图3为本技术打磨棒结构示意图；
[0021]图4为本技术底座整体结构示意图。
[0022]图中：1、打磨棒，2、喷孔，3、支撑杆，4、限位螺孔，5、对接杆，6、锁定螺丝，7、固定座，8、支撑板，9、水管对接头，10、底座，11、螺杆，12、导向杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图4所示，一种基于航空航天零部件抛光用精磨棒料，包括：
[0026]抛光打磨机构，其用于对航空航天零部件进行抛光打磨，其包括打磨棒1、支撑杆3、对接杆5，用于抛光打磨的打磨棒1固定在L形结构的支撑杆3的一端，支撑杆3的另一端呈滑动式连接在T字形结构的对接杆5的一端；
[0027]支撑机构，其用于将打磨棒1整体进行支撑，且抛光打磨机构连接在支撑机构上，其包括固定座7、支撑板8、底座10、导向杆12，对接杆5的一端固定在固定座7上，支撑板8竖直焊接固定在固定座7的左右两端，导向杆12固定在底座10顶部槽口的左右两端，且其贯穿支撑板8上设置的通孔；
[0028]冲洗机构，其用于对打磨棒1进行冲洗，且其设置在抛光打磨机构以及支撑机构上，其包括喷孔2、水管对接头9，水管对接头9设置在固定座7的一端，喷孔2呈内凹式设置在打磨棒1的表面，且打磨棒1、支撑杆3、对接杆5、固定座7的内部均设置有空腔，并相互贯通；
[0029]在本精磨棒料中通过打磨棒1与高速旋转的航空航天零部件贴附对接，进而实现对零部件表面的抛光打磨，且同时通过喷孔2将清洗液喷出，进而将打磨棒1表面沾附的细小废屑进行冲洗，避免铣削废屑覆盖在打磨棒1表面而影响其磨削性能。
[0030]实施例二
[0031]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0032]打磨棒1、支撑杆3构成的整体结构在对接杆5上左右对称式设置有两组，通过两组打磨棒1同时对航空航天零部件进行打磨抛光，提高抛光效率。
[0033]支撑杆3的外壁上呈内凹式等距设置有若干个限位螺孔4，对接杆5上旋拧连接有锁定螺丝6，且其旋拧锁定在限位螺孔4内，使工作人员能够根据航空航天零部件的实际尺寸调节相邻两个打磨棒1之间的间距，提高其适用范围。
[0034]实施例三
[0035]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0036]打磨棒1整体呈圆柱形结构，并在其外表面做粗糙处理，并喷涂有一层金刚石涂层，提高打磨棒1抛光打磨的效率。
[0037]喷孔2等距设置有若干个，且呈覆盖式设置在打磨棒1的表面，通过覆盖式设置的喷孔2喷射清洗液，使打磨棒1的外表面整体均能够被快速冲洗。
[0038]底座10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于航空航天零部件抛光用精磨棒料，其特征在于，包括：抛光打磨机构，其用于对航空航天零部件进行抛光打磨，其包括打磨棒(1)、支撑杆(3)、对接杆(5)，用于抛光打磨的所述打磨棒(1)固定在L形结构的支撑杆(3)的一端，所述支撑杆(3)的另一端呈滑动式连接在T字形结构的对接杆(5)的一端；支撑机构，其用于将打磨棒(1)整体进行支撑，且抛光打磨机构连接在支撑机构上，其包括固定座(7)、支撑板(8)、底座(10)、导向杆(12)，所述对接杆(5)的一端固定在固定座(7)上，所述支撑板(8)竖直焊接固定在固定座(7)的左右两端，所述导向杆(12)固定在底座(10)顶部槽口的左右两端，且其贯穿支撑板(8)上设置的通孔；冲洗机构，其用于对打磨棒(1)进行冲洗，且其设置在抛光打磨机构以及支撑机构上，其包括喷孔(2)、水管对接头(9)，所述水管对接头(9)设置在固定座(7)的一端，所述喷孔(2)呈内凹式设置在打磨棒(1)的表面，且打磨棒(1)、支撑杆(3)、对接杆(5)、固定座(7)的内部均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦泱，
申请(专利权)人：常州苏美精密切削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：