一种多功能单螺杆挤丝机制造技术

一种多功能单螺杆挤丝机，包括：机架；控制装置，设置在该机架一侧或机架上；喂料机构，安装在该机架上，并与该控制装置连接；熟化机构，对应于该喂料机构安装在该机架上，并与该控制装置连接；该熟化机构的进料口对应于该喂料机构的出料口设置；挤丝机构，安装在该机架上并与该控制装置连接，该挤丝机构与该熟化机构平行设置，该挤丝机构的进料口通过连接管与该熟化机构的出料口连接；风送机构，安装在该机架上并与该控制装置连接，通过风道与该挤丝机构连接；以及温控和压力监测机构，分别安装在该熟化机构和挤丝机构上并与该控制装置连接，该控制装置根据设定参数和该温控和压力监测机构的实时检测值自动调整温度和进行压力监测。构的实时检测值自动调整温度和进行压力监测。构的实时检测值自动调整温度和进行压力监测。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能单螺杆挤丝机


[0001]本技术涉及食品加工设备，特别是一种用于米粉等淀粉类物料生产的多功能单螺杆挤丝机。

技术介绍

[0002]米粉在我国具有悠久历史，传统以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状制品。随着食品加工技术装备的不断升级，米粉已经从传统的地方风味食品发展成为工业化产品。单螺杆挤出机因投资小、维修方便更具优势，在工业生产中占有95％以上的市场份额。单螺杆挤出机采用两级单螺杆挤压方式加工米粉，也被称为“自熟式”米粉挤出机。第一级熟化螺杆采用变螺距设计，一般其螺杆转速较高，物料在强烈的摩擦、剪切等作用力下，淀粉发生糊化；第二级挤丝螺杆转速较低，主要用于熔体均化输送和米粉的挤出成型。然而，在实际加工过程中，现行“自熟式”米粉挤出机的熟化成型共用一套控制系统，熟化挤丝螺杆转速比例固定，无温度、压力在线监测控制，存在控温不精确、温度波动明显、螺杆及挤出机头和模具的结构及尺寸设计不合理等问题，导致挤出流率波动达到10％以上、总体挤出速度相对差异率在10％
‑
20％，容易出现米粉粗细不均、挤出速度快慢不一等问题，不适合用于关键工艺技术优化和米粉品质提升。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于米粉等淀粉类物料生产的多功能单螺杆挤丝机。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种多功能单螺杆挤丝机，其中，包括：
[0005]机架；
[0006]控制装置，设置在所述机架一侧或机架上；
[0007]喂料机构，安装在所述机架上，并与所述控制装置连接；
[0008]熟化机构，对应于所述喂料机构安装在所述机架上，并与所述控制装置连接；所述熟化机构的进料口对应于所述喂料机构的出料口设置；
[0009]挤丝机构，安装在所述机架上并与所述控制装置连接，所述挤丝机构与所述熟化机构平行设置，所述挤丝机构的进料口通过连接管与所述熟化机构的出料口连接；
[0010]风送机构，安装在所述机架上并与所述控制装置连接，通过风道与所述挤丝机构连接；以及
[0011]温控和压力监测机构，分别安装在所述熟化机构和挤丝机构上并与所述控制装置连接，所述控制装置根据设定参数和所述温控和压力监测机构的实时检测值自动调整温度和进行压力监测。
[0012]上述的多功能单螺杆挤丝机，其中，所述熟化机构包括：熟化机筒、熟化电机和熟化螺杆，所述熟化螺杆安装在所述熟化机筒内，所述熟化机筒通过支撑架安装在所述机架上，所述熟化电机通过第一传动皮带和轴承箱与所述熟化螺杆连接，所述温控和压力监测
机构安装在所述熟化机筒的外壁上。
[0013]上述的多功能单螺杆挤丝机，其中，所述熟化电机通过底座固定机构安装在所述机架上，所述底座固定机构包括支撑板、固定件和升降件，所述支撑板水平安装在所述机架上，所述熟化电机的底座一端通过所述固定件与所述支撑板铰接，所述熟化电机的底座另一端通过所述升降件调整所述熟化电机的底座与支撑板之间的倾斜度，以调节所述第一传动皮带的张紧度。
[0014]上述的多功能单螺杆挤丝机，其中，所述挤丝机构包括：挤丝机筒、挤丝电机、挤丝螺杆和成型模具，所述挤丝螺杆安装在所述挤丝机筒内，所述挤丝机筒通过支撑架安装在所述机架上，所述挤丝电机通过第二传动皮带和轴承箱与所述挤丝螺杆连接，所述成型模具安装在所述挤丝机筒的出料口处，所述温控和压力监测机构安装在所述挤丝机筒的外壁上。
[0015]上述的多功能单螺杆挤丝机，其中，所述挤丝电机安装在所述机架上并位于所述挤丝机筒的一侧，所述挤丝电机的底座两侧设置有平移螺丝，以调节所述第二传动皮带的张紧度。
[0016]上述的多功能单螺杆挤丝机，其中，所述温控和压力监测机构包括：冷却水套、冷却水开关、加热块和温度压力传感器，所述冷却水套和加热块分别包覆在所述挤丝机筒和熟化机筒的外壁上，所述温度压力传感器设置在所述冷却水套和加热块之间，所述温度压力传感器的探头顶端与所述挤丝机筒和熟化机筒的内壁相切以采集机筒内壁的温度和压力，所述冷却水开关嵌设在所述冷却水套内，所述控制装置分别与所述冷却水开关、加热块和温度压力传感器连接，并根据温度设定参数与所述温度压力传感器的实时检测值自动控制冷却水开关或加热块加热。
[0017]上述的多功能单螺杆挤丝机，其中，所述喂料机构包括喂料电机和喂料器，所述喂料电机通过第一传动链条和第二传动链条与所述喂料器内的单螺杆连接。
[0018]上述的多功能单螺杆挤丝机，其中，所述喂料器、喂料电机和熟化电机自上而下垂直设置。
[0019]上述的多功能单螺杆挤丝机，其中，所述喂料电机、熟化电机和挤丝电机分别与所述控制装置连接，所述喂料器内的单螺杆、熟化螺杆和挤丝螺杆的螺杆转速分别独立传动并单独控制。
[0020]上述的多功能单螺杆挤丝机，其中，所述熟化机筒和挤丝机筒均包括多段机筒并分别通过法兰连接，通过多段机筒组合以改变长度，所述熟化螺杆和挤丝螺杆的长度分别与所述熟化机筒和挤丝机筒的长度适配。
[0021]本技术的技术效果在于：
[0022]本技术操作范围广、加工参数精准控制、使用方便，熟化、挤丝机筒和螺杆长度可调节，为开展挤出机结构设计和工艺优化等研究提供支撑，满足了米粉或其他淀粉类物料挤压成型过程中螺杆构型、模头规格、挤压参数等工艺研究，可支撑开展新工艺及核心零部件研制、新产品开发、实际生产模拟等工作；采用PLC系统集中控制和监测加工参数，方便加工参数调节和控制，有利于设备平稳运行，实现了喂料、熟化、挤丝螺杆独立控制，扩大了操作范围；通过温度自动控制和在线压力实时监测，实现了精准控温，减小了温度波动；增加了便捷性，提升了挤丝加工设备的智能化水平。
[0023]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。
附图说明
[0024]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1的俯视图；
[0026]图3为本技术一实施例的熟化机构结构示意图；
[0027]图4为本技术一实施例的挤丝机构结构示意图。
[0028]其中，附图标记
[0029]1机架
[0030]11支撑架
[0031]2喂料机构
[0032]21喂料器
[0033]22喂料电机
[0034]23第一传动链条
[0035]24第二传动链条
[0036]3熟化机构
[0037]31熟化机筒
[0038]32熟化电机
[0039]33熟化螺杆
[0040]34升降件
[0041]35第一传动皮带
[0042]36固定件
[0043]37支撑板
[0044]4挤丝机构
[0045]41挤丝机筒
[0046]42挤丝电机
[0047]43挤丝螺杆
[0048]4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能单螺杆挤丝机，其特征在于，包括：机架；控制装置，设置在所述机架一侧或机架上；喂料机构，安装在所述机架上，并与所述控制装置连接；熟化机构，对应于所述喂料机构安装在所述机架上，并与所述控制装置连接；所述熟化机构的进料口对应于所述喂料机构的出料口设置；挤丝机构，安装在所述机架上并与所述控制装置连接，所述挤丝机构与所述熟化机构平行设置，所述挤丝机构的进料口通过连接管与所述熟化机构的出料口连接；风送机构，安装在所述机架上并与所述控制装置连接，通过风道与所述挤丝机构连接；以及温控和压力监测机构，分别安装在所述熟化机构和挤丝机构上并与所述控制装置连接，所述控制装置根据设定参数和所述温控和压力监测机构的实时检测值自动调整温度和进行压力监测。2.如权利要求1所述的多功能单螺杆挤丝机，其特征在于，所述熟化机构包括：熟化机筒、熟化电机和熟化螺杆，所述熟化螺杆安装在所述熟化机筒内，所述熟化机筒通过支撑架安装在所述机架上，所述熟化电机通过第一传动皮带和轴承箱与所述熟化螺杆连接，所述温控和压力监测机构安装在所述熟化机筒的外壁上。3.如权利要求2所述的多功能单螺杆挤丝机，其特征在于，所述熟化电机通过底座固定机构安装在所述机架上，所述底座固定机构包括支撑板、固定件和升降件，所述支撑板水平安装在所述机架上，所述熟化电机的底座一端通过所述固定件与所述支撑板铰接，所述熟化电机的底座另一端通过所述升降件调整所述熟化电机的底座与支撑板之间的倾斜度，以调节所述第一传动皮带的张...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克，李培刚，卢天齐，胡东，毕峰华，王也，王世光，梁晓军，薛庆林，王冰，吕黄珍，杜志龙，
申请(专利权)人：中国农业机械化科学研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：