一种缠绕机夹膜机构制造技术

本实用新型专利技术涉及缠绕机的夹膜机构技术领域，提出了一种缠绕机夹膜机构，包括缠绕机升降柱、固定安装在缠绕机升降柱一侧的膜座、夹膜轴筒组和其夹持的缠绕膜，所述夹膜轴筒组的两侧均设有侧板，其中一个所述侧板固定连接在膜座的外侧壁上，两个所述侧板之间固定连接有固定板和安装板，所述固定板和安装板均设置有两个，两个所述固定板分别转动连接在夹膜轴筒组的两端。通过上述技术方案，解决了现有技术中的缠绕机夹膜机构中膜卷和夹膜机构是被动牵扯出膜的，需要将缠绕膜延长至足够固定在物品上的长度时，无法自动出膜，被动牵扯时，容易出现大范围的变形和褶皱，致使物品的缠膜效果不佳的问题。不佳的问题。不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕机夹膜机构


[0001]本技术涉及缠绕机的夹膜机构
，具体的，涉及一种缠绕机夹膜机构。

技术介绍

[0002]缠绕机是一种裹包机械，是包装机械设备行业中最重要的组成部分之一，裹包机械的共同特点是用薄性挠性包装材料（如玻璃纸、塑料膜、粘膜各类复合膜等）将一个或多个固态物品进行裹包，广泛用于食品、烟草、药品等产品的裹包，将有些粉体和散粒体物品经过浅盘、盒等预包装后，可按块状物品进行包装，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
[0003]目前，现有技术中缠绕机在使用过程中，结束上一个物品包裹后，对缠绕在物品上缠绕膜末端进行剪切，进行下一个物品包裹时，由于膜卷和夹膜结构是被动牵扯进行出膜的，出现延伸在夹膜组件外的缠绕膜过短，需牵扯出一段以满足将起始端贴附在待包装物品上的长度，牵扯过程中由于缠绕膜受夹膜机构夹持，且是薄而宽的物理特征，抓取缠绕膜一端进行牵扯极易使缠绕膜受力不均匀而出现大范围的变形和褶皱，而褶皱和变形部分进入夹膜筒组之间后，后续经夹膜机构出膜的缠绕膜极易出现褶皱而影响物品包裹效果。因此本技术提出一种缠绕机夹膜机构。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种缠绕机夹膜机构，解决了相关技术中的缠绕机夹膜机构中膜卷和夹膜机构是被动牵扯出膜的，需要将缠绕膜延长至足够固定在物品上的长度时，无法自动出膜，被动牵扯时，容易出现大范围的变形和褶皱，致使物品的缠膜效果不佳的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种缠绕机夹膜机构，包括缠绕机升降柱、固定安装在缠绕机升降柱一侧的膜座、夹膜轴筒组和其夹持的缠绕膜，所述夹膜轴筒组的两侧均设有侧板，其中一个所述侧板固定连接在膜座的外侧壁上，两个所述侧板之间固定连接有固定板和安装板，所述固定板和安装板均设置有两个，两个所述固定板分别转动连接在夹膜轴筒组的两端，两个所述安装板相靠近的一侧均固定连接有限位外板，所述固定板的两侧均开设有往复滑道和内夹滑道，所述限位外板均位于固定板的两侧，所述限位外板靠近往复滑道的一侧均固定连接有外滑挡片，所述往复滑道靠近内夹滑道的一侧均固定连接有复位挡片，所述固定板和安装板之间均滑动连接有滑动框，所述夹膜轴筒组的两侧均设有移动夹膜柱，所述移动夹膜柱的两端均滑动连接在滑动框的内部，所述移动夹膜柱两端的外侧壁上均固定套接有限位圈和方形滑块，所述限位圈与方形滑块一体成型设置，所述方形滑块均滑动连接在滑动框的内部，所述移动夹膜柱的外侧壁上均固定套接有夹持套圈，所述方形滑块的两侧均固定连接弹簧，两个所述弹簧远离方形滑块的一端分别与滑动框的内侧壁和套筒的外侧壁固定连接，所述滑动框的内侧壁上均固定连接有套筒，两个所述侧板之间固定连接有传动结构和导向滑杆，所述导向滑杆的一端贯穿滑动连接滑动框和套筒的内侧壁，所述传动结构的一端贯穿螺纹连接套筒的侧壁。
[0006]优选的，所述夹持套圈为天然橡胶材质。
[0007]优选的，所述移动夹膜柱均位于外滑挡片和复位挡片之间。
[0008]优选的，所述侧板的侧壁上均设有贯穿通道，所述贯穿通道的内壁均经打磨处理，所述缠绕膜靠近内夹滑道的一端均通过贯穿通道贯穿侧板延伸至外部。
[0009]优选的，所述侧板远离膜座的一侧设置有裁切结构。
[0010]优选的，所述传动结构包括电机和螺纹杆，所述电机固定连接在侧板的外侧壁上，所述螺纹杆转动连接在两个侧板的内侧壁上，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术中，通过设置固定板和安装板，滑动框在传动结构的带动下，能够带动缠绕膜两侧的移动夹膜柱沿往复滑道绕过夹膜轴筒组，并在出膜的一端进入内夹滑道中，共同夹持着缠绕膜，并依靠夹持套圈将缠绕膜的侧面完整的夹持住，通过两个夹持套圈在内夹滑道内的滑动，稳定的拖拽着缠绕膜的一端进行移动，在拖拽的过程中，两个夹持套圈对缠绕膜的夹持力由上至下均匀的作用在缠绕膜的侧面上，对缠绕膜的牵扯作用力均匀分布，不仅能够牵扯缠绕膜的起始端延伸一端长度以满足包裹固定的长度需求，而且能够减少缠绕膜上出现褶皱和变形的范围，避免在牵扯缠绕膜的一端延伸固定所需长度时，在夹膜轴筒组中的缠绕膜上出现褶皱，提高对物品的缠膜包裹效果。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的一个立体图；
[0015]图2为本技术的一个立体图；
[0016]图3为本技术中固定板的立体示意图；
[0017]图4为本技术中固定板和限位外板的俯视示意图；
[0018]图5为本技术中传动结构和滑动框的俯视示意图。
[0019]图中：1、缠绕机升降柱；11、膜座；12、缠绕膜；
[0020]2、侧板；
[0021]3、固定板；31、往复滑道；32、内夹滑道；33、复位挡片；
[0022]4、安装板；41、限位外板；42、外滑挡片；
[0023]5、夹膜轴筒组；
[0024]6、移动夹膜柱；61、夹持套圈；
[0025]7、滑动框；71、方形滑块；72、弹簧；73、导向滑杆；
[0026]8、传动结构；81、电机；82、螺纹杆；83、套筒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
实施例
[0028]如图1～图5所示，本实施例提出了一种缠绕机夹膜机构，包括缠绕机升降柱1、固定安装在缠绕机升降柱1一侧的膜座11、夹膜轴筒组5和其夹持的缠绕膜12，夹膜轴筒组5的两侧均设有侧板2，其中一个侧板2固定连接在膜座11的外侧壁上，两个侧板2之间固定连接有固定板3和安装板4，固定板3和安装板4均设置有两个，两个固定板3分别转动连接在夹膜轴筒组5的两端，两个安装板4相靠近的一侧均固定连接有限位外板41，固定板3的两侧均开设有往复滑道31和内夹滑道32，限位外板41均位于固定板3的两侧，限位外板41靠近往复滑道31的一侧均固定连接有外滑挡片42，往复滑道31靠近内夹滑道32的一侧均固定连接有复位挡片33，固定板3和安装板4之间均滑动连接有滑动框7，夹膜轴筒组5的两侧均设有移动夹膜柱6，移动夹膜柱6的两端均滑动连接在滑动框7的内部，移动夹膜柱6两端的外侧壁上均固定套接有限位圈和方形滑块71，限位圈与方形滑块71一体成型设置，方形滑块71均滑动连接在滑动框7的内部，移动夹膜柱6的外侧壁上均固定套接有夹持套圈61，方形滑块71的两侧均固定连接弹簧72，两个弹簧72远离方形滑块71的一端分别与滑动框7的内侧壁和套筒83的外侧壁固定连接，滑动框7的内侧壁上均固定连接有套筒83，两个侧板2之间固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕机夹膜机构，包括缠绕机升降柱（1）、固定安装在缠绕机升降柱（1）一侧的膜座（11）、夹膜轴筒组（5）和其夹持的缠绕膜（12），其特征在于，所述夹膜轴筒组（5）的两侧均设有侧板（2），其中一个所述侧板（2）固定连接在膜座（11）的外侧壁上，两个所述侧板（2）之间固定连接有固定板（3）和安装板（4），所述固定板（3）和安装板（4）均设置有两个，两个所述固定板（3）分别转动连接在夹膜轴筒组（5）的两端，两个所述安装板（4）相靠近的一侧均固定连接有限位外板（41），所述固定板（3）的两侧均开设有往复滑道（31）和内夹滑道（32），所述限位外板（41）均位于固定板（3）的两侧，所述限位外板（41）靠近往复滑道（31）的一侧均固定连接有外滑挡片（42），所述往复滑道（31）靠近内夹滑道（32）的一侧均固定连接有复位挡片（33），所述固定板（3）和安装板（4）之间均滑动连接有滑动框（7），所述夹膜轴筒组（5）的两侧均设有移动夹膜柱（6），所述移动夹膜柱（6）的两端均滑动连接在滑动框（7）的内部，所述移动夹膜柱（6）两端的外侧壁上均固定套接有限位圈和方形滑块（71），所述限位圈与方形滑块（71）一体成型设置，所述方形滑块（71）均滑动连接在滑动框（7）的内部，所述移动夹膜柱（6）的外侧壁上均固定套接有夹持套圈（61），所述方形滑块（71）的两侧均固定连接弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，颜志高，
申请(专利权)人：江苏硕杰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：