一种可自动加料的涂料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动加料的涂料搅拌机，包括机体和料筒，所述料筒通过支撑杆与机体相固定，所述机体的顶部外壁固定连接有固定柱，固定柱的外侧设有转动齿架，且转动齿架位于料筒的下方，所述固定柱的外侧设有套筒，且套筒与转动齿架转动连接，所述套筒的外侧固定连接有扭簧，且扭簧与转动齿架相固定，所述固定柱的顶部设有对套筒进行固定的固定机构，所述转动齿架的上表面开设有下料口。本实用新型专利技术不仅能够进行间歇加料，对加料的量进行控制，避免混合比例误差过大影响涂料的质量，而且能够对间歇下料的量进行控制，提高了涂料搅拌机的使用效果，还能够使工作人员及时向料筒内加入料物，提高了涂料搅拌机使用的便捷性。捷性。捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动加料的涂料搅拌机


[0001]本技术涉及涂料加工
，尤其涉及一种可自动加料的涂料搅拌机。

技术介绍

[0002]涂料在加工过程中，有一步骤是对涂料粉碎后的原料进行加热搅拌，使粉碎后的原料加热更加均匀，提高原料的加热效率，降低涂料生产的成本。
[0003]经检索，公告号为CN210448817U公示了一种带加料功能的涂料搅拌机构，采用转动管与料斗搭配设计进行加料，不仅提高了加料的效率，并且能够有效地将材料过滤，保证材料更加均匀，然而存在以下缺陷，在加料过程中，对加料的量难以控制，导致混合比例误差过大，从而影响涂料的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动加料的涂料搅拌机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可自动加料的涂料搅拌机，包括机体和料筒，所述料筒通过支撑杆与机体相固定，所述机体的顶部外壁固定连接有固定柱，固定柱的外侧设有转动齿架，且转动齿架位于料筒的下方，所述固定柱的外侧设有套筒，且套筒与转动齿架转动连接，所述套筒的外侧固定连接有扭簧，且扭簧与转动齿架相固定，所述固定柱的顶部设有对套筒进行固定的固定机构，所述转动齿架的上表面开设有下料口，所述机体的顶部开设有进料口，所述机体的顶部外壁固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端键连接有缺齿轮。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述固定机构包括滑架，所述固定柱的顶部开设有滑槽，所述滑架与滑槽滑动连接，所述滑架的底部开设有避位孔，避位孔内固定连接有拉簧，且拉簧与滑槽相固定，所述滑架的顶部固定连接有卡块，所述固定柱的顶部开设有多个第二卡槽，所述套筒的顶部开设有多个与第二卡槽相对应的第一卡槽，所述卡块与第二卡槽和第一卡槽卡接。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述固定架的一侧固定连接有两个固定块，且固定块与机体相固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述料筒的一侧设有观察窗。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述料筒的顶部固定连接有两个合页，两个所述合页的一侧固定连接有同一盖板。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述盖板的上表面固定连接有把手。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述把手的外侧设有橡胶套。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述料筒与转动齿架接触处固定连接有密封圈。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过却齿轮、转动齿架和扭簧的配合使用，电机带动缺齿轮转动，缺齿轮转动至与转动齿架啮合后会带动转动齿架转动，此时由于套筒被固定机构固定住，因此会使扭簧产生扭力，当转动齿架转动与下料口与进料口对齐后，料筒内的料物会进入到机体内，当缺齿轮转动至与转动齿架脱离啮合后，转动齿架会通过扭簧的作用力进行反转，使下料口与进料口错位，如此循环，从而进行间歇加料，可以对加料的量进行控制，避免混合比例误差过大影响涂料的质量。
[0016]2.通过套筒和固定机构的配合使用，拉动滑架，使滑架上的卡块与第一卡槽和第二卡槽脱离，此时便可以转动套筒，而套筒会通过扭簧带动转动齿架进行移动，从而可以对转动齿架上的下料口和进料口重合的大小进行调整，可以对间歇下料的量进行控制，提高了涂料搅拌机的使用效果。
[0017]3.通过观察窗的设置，工作人员可以通过观察窗观察料筒内料物的剩余量，可以使工作人员及时向料筒内加入料物，提高了涂料搅拌机使用的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种可自动加料的涂料搅拌机的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种可自动加料的涂料搅拌机的局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种可自动加料的涂料搅拌机的局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种可自动加料的涂料搅拌机的A部放大结构示意图。
[0022]图中：1、机体；2、缺齿轮；3、固定块；4、固定架；5、料筒；6、盖板；7、把手；8、橡胶套；9、观察窗；10、下料口；11、转动齿架；12、进料口；13、套筒；14、滑架；15、扭簧；16、固定柱；17、避位孔；18、滑槽；19、拉簧；20、第二卡槽；21、第一卡槽；22、卡块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并非是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
图4，一种可自动加料的涂料搅拌机，包括机体1和料筒5，料筒5通过支撑杆与机体1相固定，机体1的顶部外壁焊接有固定柱16，固定柱16的外侧设有转动齿架11，且转动齿架11位于料筒5的下方并与料筒5相接触，固定柱16的外侧设有套筒13，且套筒13与转动齿架11转动连接，套筒13的外侧焊接有扭簧15，且扭簧15与转动齿架11相固定，固定柱16的顶部设有对套筒13进行固定的固定机构，转动齿架11的上表面开设有下料口10，机体1的顶部开设有进料口12，机体1的顶部外壁通过螺栓固定有固定架4，固定架4的顶部通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端键连接有缺齿轮2，且缺齿轮2与转动齿架11啮合，，启动电机，电机带动缺齿轮2进行转动，缺齿轮2在转动的过程中会与转动齿架11相啮合，此时缺齿轮2会带动转动齿架11以固定柱16为中心进行转动，同时由于套筒13被固定机构固定住，因此转动齿架11在转动时会使扭簧15产生扭力，当转动齿架11转动至下料口10与进料口12重合时，料筒5内的料物便会进入到机体1内，当缺齿轮2转动至与转动齿架11脱离啮合后，
转动齿架11会通过扭簧15的作用力进行反转复位，使下料口10与进料口12发生错位，从而使料筒5内的料无法进入到机体1内，如此循环往复，进行间歇加料，可以对加料的量进行控制，避免混合比例误差过大影响涂料的质量。
[0025]本技术中，固定机构包括滑架14，固定柱16的顶部开设有滑槽18，滑架14与滑槽18滑动连接，滑架14的底部开设有避位孔17，避位孔17内焊接有拉簧19，且拉簧19与滑槽18相固定，滑架14的顶部焊接有卡块22，固定柱16的顶部开设有多个第二卡槽20，套筒13的顶部开设有多个与第二卡槽20相对应的第一卡槽21，卡块22与第二卡槽20和第一卡槽21卡接，当需要对间歇下料的量进行调整时，拉动滑架14向滑槽18外移动，滑架14会带动卡块22与第一卡槽21和第二卡槽20脱离并拉伸拉簧19，此时便可以转动套筒13，套筒13会通过扭簧15带动转动齿架11进行移动，调整转动齿架11的位置，从而对下料口10和进料口12重合的大小进行调整，当转动齿架11移动到合适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动加料的涂料搅拌机，包括机体(1)和料筒(5)，其特征在于，所述料筒(5)通过支撑杆与机体(1)相固定，所述机体(1)的顶部外壁固定连接有固定柱(16)，固定柱(16)的外侧设有转动齿架(11)，且转动齿架(11)位于料筒(5)的下方，所述固定柱(16)的外侧设有套筒(13)，且套筒(13)与转动齿架(11)转动连接，所述套筒(13)的外侧固定连接有扭簧(15)，且扭簧(15)与转动齿架(11)相固定，所述固定柱(16)的顶部设有对套筒(13)进行固定的固定机构，所述转动齿架(11)的上表面开设有下料口(10)，所述机体(1)的顶部开设有进料口(12)，所述机体(1)的顶部外壁固定连接有固定架(4)，固定架(4)的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端键连接有缺齿轮(2)。2.根据权利要求1所述的一种可自动加料的涂料搅拌机，其特征在于，所述固定机构包括滑架(14)，所述固定柱(16)的顶部开设有滑槽(18)，所述滑架(14)与滑槽(18)滑动连接，所述滑架(14)的底部开设有避位孔(17)，避位孔(17)内固定连接有拉簧(19)，且拉簧(19)与滑槽(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江新水，江金春，钱晓青，
申请(专利权)人：无锡新而奇化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：