研磨抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了研磨抛光设备，具体涉及柱面镜加工领域，包括支撑基座，所述支撑基座的上方固定连接有控制台，所述支撑基座的前端固定连接有加工架，所述加工架的下方设置有电箱，所述电箱的后端固定安装有电机，所述电机的端部设置有输出轴，所述输出轴的顶部固定连接有太阳轮。本实用新型专利技术通过设置的游星轮、夹持垫、顶端夹持槽、底端夹持槽、底盘、太阳轮之间的关系，在后期使用时，首先该装置采用的双抛光设备，在后期使用时，能够先对柱面镜的圆柱面进行抛光处理，然后通过液压升降柱完成对平面的抛光设计理。平面的抛光设计理。平面的抛光设计理。

【技术实现步骤摘要】
研磨抛光设备


[0001]本技术涉及柱面镜加工领域，更具体地说，本技术涉及研磨抛光设备。

技术介绍

[0002]柱面镜是非球面透镜，可以有效减小球差和色差。分为平凸柱面透镜、平凹柱面透镜、双凸柱面透镜、双凹柱面、弯月柱面镜、柱交柱面镜和异形类柱面透镜。具有一维放大功能：
[0003]随着柱面镜的广泛运用，产品体积变小的设计需求逐渐增加，常规柱面镜的加工设备已经不能满足产品精度的要求，特此针对R值小于5mm的加工工艺进行了研发，且设计了双抛光设备配合游星轮机构；
[0004]因此，针对上述问题提出研磨抛光设备。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供研磨抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：研磨抛光设备，包括支撑基座，所述支撑基座的上方固定连接有控制台，所述支撑基座的前端固定连接有加工架，所述加工架的下方设置有电箱，所述电箱的后端固定安装有电机，所述电机的端部设置有输出轴，所述输出轴的顶部固定连接有太阳轮，所述太阳轮的一侧啮合连接有游星轮，所述游星轮的周侧啮合连接有底盘，所述底盘与加工架之间为固定连接，所述游星轮的内部设置有夹持框，所述夹持框的内侧设置有夹持垫，所述夹持垫的一侧设置有顶端夹持槽，所述顶端夹持槽的下方设置有底端夹持槽，所述加工架的下方侧面固定连接有支撑架，所述支撑架与支撑基座之间为固定连接。
[0007]优选的，所述控制台的前端设置有控制面板，所述控制台的上方设置有电动转筒。
[0008]优选的，所述电动转筒的上方设置有液压升降柱，所述液压升降柱的数量为两组。
[0009]优选的，所述液压升降柱的上方设置有抛光剂液压挤出筒，所述抛光剂液压挤出筒的下方安装有驱动臂，所述驱动臂与电动转筒之间为活动连接。
[0010]优选的，所述液压升降柱的下方固定连接有套管连接有第一抛光盘，所述第一抛光盘的上方周侧设置有输送管。
[0011]优选的，所述输送管的底部对接有出液管口，所述出液管口的下方设置有软质抛光垫。
[0012]优选的，所述液压升降柱的下方通过套管连接有第二抛光盘，所述第二抛光盘的下方设置有硬质抛光板。
[0013]优选的，所述电机通过输出轴、太阳轮控制游星轮在底盘内部进行转动。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、与现有技术相比，通过设置的游星轮、夹持垫、顶端夹持槽、底端夹持槽、底盘、
太阳轮之间的关系，在后期使用时，首先该装置采用的双抛光设备，在后期使用时，能够先对柱面镜的圆柱面进行抛光处理，然后通过液压升降柱完成对平面的抛光设计，同时该装置通过设置的游星轮与太阳轮之间的关系，在后期使用时，游星轮上方的夹持框有两组，能够对柱面镜的两侧进行吊换夹持，从而使其适用正反两面式的抛光处理，且两组夹持框中一组贴近游星轮外边缘，同时该装置通过游星轮能够对柱面镜进行定位处理，不易偏离走位，且该装置采用先抛光后，在成型的方法，在后期制造柱面镜的过程中，能够实现小R值的柱面镜精加工，且实现双面加工处理，更加便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术电机结构示意图。
[0018]图3为本技术第一抛光盘结构示意图。
[0019]图4为本技术游星轮结构示意图。
[0020]图5为本技术第二抛光盘结构示意图。
[0021]图6为本技术图4中A处结构放大图。
[0022]附图标记为：1、液压升降柱；2、输送管；3、控制面板；4、太阳轮；5、底盘；6、加工架；7、游星轮；8、电箱；9、电机；10、支撑架；11、支撑基座；12、第一抛光盘；13、控制台；14、电动转筒；15、驱动臂；16、抛光剂液压挤出筒；17、输出轴；18、软质抛光垫；19、出液管口；20、夹持框；21、夹持垫；22、顶端夹持槽；23、底端夹持槽；24、硬质抛光板；25、第二抛光盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如附图1
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图6所示的研磨抛光设备，包括支撑基座11，支撑基座11的上方固定连接有控制台13，支撑基座11的前端固定连接有加工架6，加工架6的下方设置有电箱8，电箱8的后端固定安装有电机9，电机9的端部设置有输出轴17，输出轴17的顶部固定连接有太阳轮4，太阳轮4的一侧啮合连接有游星轮7，游星轮7的周侧啮合连接有底盘5，底盘5与加工架6之间为固定连接，游星轮7的内部设置有夹持框20，夹持框20的内侧设置有夹持垫21，夹持垫21的一侧设置有顶端夹持槽22，顶端夹持槽22的下方设置有底端夹持槽23，加工架6的下方侧面固定连接有支撑架10，支撑架10与支撑基座11之间为固定连接。
[0026]本实施例，控制台13的前端设置有控制面板3，控制台13的上方设置有电动转筒14，工作时，该装置通过控制台13与控制面板3以及电动转筒14以及控制台13之间的关系，在后期使用时，控制台13控制上方的电动转筒14带动转动调节驱动臂15进行转动调节。
[0027]本实施例，电动转筒14的上方设置有液压升降柱1，液压升降柱1的数量为两组，工作时，该装置通过液压升降柱1控制下方的第二抛光盘25与第一抛光盘12进行升降抛光调节。
[0028]本实施例，液压升降柱1的上方设置有抛光剂液压挤出筒16，抛光剂液压挤出筒16的下方安装有驱动臂15，驱动臂15与电动转筒14之间为活动连接，工作时，该装置通过设置的抛光剂液压挤出筒16以及驱动臂15之间的关系，在后期使用时，能够通过抛光剂液压挤出筒16完成抛光剂的挤出，且配合套管输送管2传输至下方的第二抛光盘25和第一抛光盘12的内部。
[0029]本实施例，液压升降柱1的下方固定连接有套管连接有第一抛光盘12，第一抛光盘12的上方周侧设置有输送管2。
[0030]本实施例，输送管2的底部对接有出液管口19，出液管口19的下方设置有软质抛光垫18，工作时，该装置通过出液管口19与输送管2以及软质抛光垫18之间的关系，且软质抛光垫18能够对下方的柱面镜曲面进行抛光处理。
[0031]本实施例，液压升降柱1的下方通过套管连接有第二抛光盘25，第二抛光盘25的下方设置有硬质抛光板24，工作时，该装置设置的硬质抛光板24配合抛光剂以及游星轮7对柱面镜进行夹持，从而实现抛光处理。
[0032]本实施例，电机9通过输出轴17、太阳轮4控制游星轮7在底盘5内部进行转动，工作时，该装置通过电机9带动上方的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.研磨抛光设备，包括支撑基座(11)，其特征在于：所述支撑基座(11)的上方固定连接有控制台(13)，所述支撑基座(11)的前端固定连接有加工架(6)，所述加工架(6)的下方设置有电箱(8)，所述电箱(8)的后端固定安装有电机(9)，所述电机(9)的端部设置有输出轴(17)，所述输出轴(17)的顶部固定连接有太阳轮(4)，所述太阳轮(4)的一侧啮合连接有游星轮(7)，所述游星轮(7)的周侧啮合连接有底盘(5)，所述底盘(5)与加工架(6)之间为固定连接，所述游星轮(7)的内部设置有夹持框(20)，所述夹持框(20)的内侧设置有夹持垫(21)，所述夹持垫(21)的一侧设置有顶端夹持槽(22)，所述顶端夹持槽(22)的下方设置有底端夹持槽(23)，所述加工架(6)的下方侧面固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)与支撑基座(11)之间为固定连接。2.根据权利要求1所述的研磨抛光设备，其特征在于：所述控制台(13)的前端设置有控制面板(3)，所述控制台(13)的上方设置有电动转筒(14)。3.根据权利要求2所述的研磨抛光设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：金崇富，叶勇越，梁月凤，黎永恒，
申请(专利权)人：中山市光大光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：