一种高耐腐金属板加工用自清洁式液压折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐腐金属板加工用自清洁式液压折弯机，包括折弯机、塑形块、两个滑块和刮板，两个滑块位于塑形块的左右两侧，所述刮板内腔的左右两侧均与滑块的表面接触，所述刮板的内腔开设有放置槽，所述刮板的底部为圆弧状并与塑形块的顶部处于同一水平面。通过设置折弯机、塑形块、滑块、刮板、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有每次对高耐腐金属板加工过后都需要通过清洁组件对塑形块的表面进行清理，从而使塑形块的表面不存在其它异物影响对高耐腐金属板的加工，但是会耗费使用者大量的时间且无法及时对塑形块的表面进行清理，从而会影响到对高耐腐金属板加工所需要的时间以及进度的问题。腐金属板加工所需要的时间以及进度的问题。腐金属板加工所需要的时间以及进度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐腐金属板加工用自清洁式液压折弯机


[0001]本技术属于高耐腐金属板
，尤其涉及一种高耐腐金属板加工用自清洁式液压折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种用于高耐腐金属板加工过程中的定型折弯装置，可以通过与塑形块的配合使用对高耐腐金属板进行定型处理，但是在对高耐腐金属板折弯的过程会导致塑形块的表面残留一定的废屑以及残渣异物，从而需要使用者在每次对高耐腐金属板加工过后都需要通过清洁组件对塑形块的表面进行清理，从而使塑形块的表面不存在其它异物影响对高耐腐金属板的加工，但是会耗费使用者大量的时间且无法及时对塑形块的表面进行清理，从而会影响到对高耐腐金属板加工所需要的时间以及进度，现有技术存在的问题是：每次对高耐腐金属板加工过后都需要通过清洁组件对塑形块的表面进行清理，从而使塑形块的表面不存在其它异物影响对高耐腐金属板的加工，但是会耗费使用者大量的时间且无法及时对塑形块的表面进行清理，从而会影响到对高耐腐金属板加工所需要的时间以及进度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种高耐腐金属板加工用自清洁式液压折弯机，具备快速清洁塑形块的优点，解决了现有每次对高耐腐金属板加工过后都需要通过清洁组件对塑形块的表面进行清理，从而使塑形块的表面不存在其它异物影响对高耐腐金属板的加工，但是会耗费使用者大量的时间且无法及时对塑形块的表面进行清理，从而会影响到对高耐腐金属板加工所需要的时间以及进度的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种高耐腐金属板加工用自清洁式液压折弯机，包括折弯机、塑形块、两个滑块和刮板，两个滑块位于塑形块的左右两侧，所述刮板内腔的左右两侧均与滑块的表面接触，所述刮板的内腔开设有放置槽，所述刮板的底部为圆弧状并与塑形块的顶部处于同一水平面，所述放置槽的内腔设置有与滑块配合使用的定位机构，所述放置槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。
[0005]作为本技术优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆的左侧固定连接有三角块，所述定位杆的右侧固定连接有滑动框，通过设置定位机构，定位杆起到了可以快速的通过滑块对刮板进行固定的作用，避免了刮板在与滑块对接后出现无法快速进行固定的情况。
[0006]作为本技术优选的，所述传动机构包括传动杆，所述传动杆前侧固定连接有挤压块，所述挤压块的顶部与三角块的底部接触，所述传动杆的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的左侧固定连接有拉簧，所述拉簧的左侧与放置槽的内壁固定连接，通过设置传动机构，传动杆起到了可以快速的通过挤压块和三角块带动定位杆进行移动，避免了在需要将刮板拆除时无法使刮板脱离固定状态的情况。
[0007]作为本技术优选的，所述滑动框的内腔活动连接有支撑杆，所述支撑杆后侧的顶部与放置槽的内壁固定连接，通过设置支撑杆，支撑杆起到了可以通过滑动框对定位杆进行限位的作用，避免了定位杆在移动的过程中出现晃动的情况。
[0008]作为本技术优选的，所述拉杆的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的左侧与放置槽的内壁固定连接，所述限位杆的表面与拉簧的内腔接触，通过设置限位杆，限位杆起到了可以通过拉杆使传动杆安装一定的活动轨迹进行移动的作用。
[0009]作为本技术优选的，所述刮板内腔底部的左右两侧均开设有连接孔，所述滑块的顶部开设有定位槽，所述定位杆的底部穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速的与定位槽进行对接的作用。
[0010]作为本技术优选的，所述刮板的左右两侧均开设有活动孔，所述传动杆的左侧穿过活动孔并延伸至刮板的外侧，通过设置活动孔，活动孔避免了传动杆在移动时与刮板的内壁接触从而产生摩擦的情况。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置折弯机、塑形块、滑块、刮板、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有每次对高耐腐金属板加工过后都需要通过清洁组件对塑形块的表面进行清理，从而使塑形块的表面不存在其它异物影响对高耐腐金属板的加工，但是会耗费使用者大量的时间且无法及时对塑形块的表面进行清理，从而会影响到对高耐腐金属板加工所需要的时间以及进度的问题。
[0013]2、本技术通过设置折弯机、塑形块、滑块、刮板、放置槽、定位机构和传动机构，通过传动机构带动定位机构移动至合适位置后，将刮板与滑块对接，在对接完成后，松开传动机构，定位机构在复位的过程中会通过滑块对刮板进行固定，在固定完成后，拉动滑块带动刮板与塑形块贴合，刮板在塑形块的表面滑动的过程中会完美的对塑形块的表面进行清理，从而达到了快速清理的作用。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供立体的剖面视图；
[0016]图3是本技术实施例提供刮板和两个滑块的插接示意图；
[0017]图4是本技术实施例提供放置槽内部结构的连接示意图。
[0018]图中：1、折弯机；2、塑形块；3、滑块；4、刮板；5、放置槽；6、定位机构；7、传动机构；601、定位杆；602、三角块；603、滑动框；701、传动杆；702、挤压块；703、拉杆；704、拉簧；8、支撑杆；9、限位杆；10、连接孔；11、定位槽；12、活动孔。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0020]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0021]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种高耐腐金属板加工用自清洁式液压折弯机，包括折弯机1、塑形块2、两个滑块3和刮板4，两个滑块3位于塑形块2的左右两侧，
刮板4内腔的左右两侧均与滑块3的表面接触，刮板4的内腔开设有放置槽5，刮板4的底部为圆弧状并与塑形块2的顶部处于同一水平面，放置槽5的内腔设置有与滑块3配合使用的定位机构6，放置槽5的内腔设置有与定位机构6配合使用的传动机构7。
[0022]参考图4，定位机构6包括定位杆601，定位杆601的左侧固定连接有三角块602，定位杆601的右侧固定连接有滑动框603。
[0023]采用上述方案：通过设置定位机构6，定位杆601起到了可以快速的通过滑块3对刮板4进行固定的作用，避免了刮板4在与滑块3对接后出现无法快速进行固定的情况。
[0024]参考图4，传动机构7包括传动杆701，传动杆701前侧固定连接有挤压块702，挤压块702的顶部与三角块602的底部接触，传动杆701的顶部固定连接有拉杆703，拉杆703的左侧固定连接有拉簧704，拉簧704的左侧与放置槽5的内壁固定连接。
[0025]采用上述方案：通过设置传动机构7，传动杆701起到了可以快速的通过挤压块702和三角块602带动定位杆601进行移动，避免了在需要将刮板4拆除时无法使刮板4脱离固定状态的情况。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐腐金属板加工用自清洁式液压折弯机，包括折弯机(1)、塑形块(2)、两个滑块(3)和刮板(4)，其特征在于：两个滑块(3)位于塑形块(2)的左右两侧，所述刮板(4)内腔的左右两侧均与滑块(3)的表面接触，所述刮板(4)的内腔开设有放置槽(5)，所述刮板(4)的底部为圆弧状并与塑形块(2)的顶部处于同一水平面，所述放置槽(5)的内腔设置有与滑块(3)配合使用的定位机构(6)，所述放置槽(5)的内腔设置有与定位机构(6)配合使用的传动机构(7)。2.如权利要求1所述的一种高耐腐金属板加工用自清洁式液压折弯机，其特征在于：所述定位机构(6)包括定位杆(601)，所述定位杆(601)的左侧固定连接有三角块(602)，所述定位杆(601)的右侧固定连接有滑动框(603)。3.如权利要求2所述的一种高耐腐金属板加工用自清洁式液压折弯机，其特征在于：所述传动机构(7)包括传动杆(701)，所述传动杆(701)前侧固定连接有挤压块(702)，所述挤压块(702)的顶部与三角块(602)的底部接触，所述传动杆(701)的顶部固定连接有拉杆(703)，所述拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃柯，胡庆辉，冯奎元，
申请(专利权)人：山东力拓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：