本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用除锈装置，包括安装板，所述安装板顶部的左侧安装有除锈框，所述除锈框内腔的底部设置有承载网框，所述承载网框顶部的前侧和后侧均安装有固定柱，所述固定柱的顶部安装有固定环。本实用新型专利技术通过进液管将除锈液注入除锈框内，除锈框进入承载网框内，再将需要除锈的金属制品投放至承载网框内，然后起到气缸，气缸通过稳定板带动伺服电机和打磨辊向下移动，打磨辊移动至承载网框内，对承载网框内的除锈液进行搅动，除锈剂流通的更加剧烈，可使金属制品与除锈剂接触的更加彻底，进一步提高金属制品除锈的效果，同时可以对金属制品表面进行打磨，将锈迹进行打磨处理，提高了金属制品的除锈效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用除锈装置
[0001]本技术涉及除锈装置领域，具体涉及一种金属制品加工用除锈装置。
技术介绍
[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品使用时间过长，外表面易锈蚀，对其加工时需要对其进行除锈处理。
[0003]目前现有的金属制品加工用除锈装置，除锈效果差，且无法对除锈液进行过滤，直接排放会造成管道出现堵塞的情况发生，会影响后期金属制品的除锈效果，降低了除锈装置的实用性。
[0004]因此，有必要提供一种金属制品加工用除锈装置解决上述技术问题，公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种金属制品加工用除锈装置，通过的配合使用，以解决除锈效果差，且无法对除锈液进行过滤，直接排放会造成管道出现堵塞的情况发生，会影响后期金属制品的除锈效果，降低了除锈装置实用性的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工用除锈装置，包括安装板，所述安装板顶部的左侧安装有除锈框，所述除锈框内腔的底部设置有承载网框，所述承载网框顶部的前侧和后侧均安装有固定柱，所述固定柱的顶部安装有固定环，所述安装板顶部的左侧安装有立板，所述立板的顶部安装有稳定块，所述稳定块的左侧安装有稳定板，所述稳定板顶部的两侧均设置有气缸，所述气缸的底部通过活塞杆贯穿稳定板的底部安装有稳定座，所述稳定座的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有打磨辊。
[0007]优选的，所述除锈框左侧的顶部连通有进液管。
[0008]优选的，所述除锈框底部的后侧连通有排水管，所述排水管的底部贯穿安装板的底部，所述排水管的表面设置有电磁阀。
[0009]优选的，所述除锈框内腔的前侧和后侧均开设有导槽，且导槽的内腔通过导块与承载网框的前侧和后侧固定。
[0010]优选的，所述安装板底部的前侧和后侧均焊接有支脚。
[0011]优选的，所述打磨辊的底部贯穿除锈框的内腔并延伸至承载网框的内腔。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过进液管将除锈液注入除锈框内，除锈框进入承载网框内，再将需要除锈的金属制品投放至承载网框内，然后起到气缸，气缸通过稳定板带动伺服电机和
打磨辊向下移动，打磨辊移动至承载网框内，对承载网框内的除锈液进行搅动，除锈剂流通的更加剧烈，可使金属制品与除锈剂接触的更加彻底，进一步提高金属制品除锈的效果，同时可以对金属制品表面进行打磨，将锈迹进行打磨处理，提高了金属制品的除锈效果。
[0014]2、本技术通过承载网框的网孔可以对清洗液进行过滤，防止大颗粒直接落入除锈框内，除锈完成后通过排水管将清洗后的废液排出，清洗完成后通过固定环和固定柱带动承载网框移动，对除锈完成后的金属制品进行拿取，还可以将承载网框移出到除锈框的一侧，对承载网框进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的除锈框和承载网框结构剖视图；
[0017]图3为本技术提供的除锈框和承载网框结构左侧剖视图。
[0018]图中：1、安装板；2、除锈框；3、承载网框；4、固定柱；5、固定环；6、立板；7、稳定块；8、稳定板；9、气缸；10、稳定座；11、伺服电机；12、打磨辊；13、进液管；14、排水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1，参照附图1
‑
3，本技术提供的一种金属制品加工用除锈装置，包括安装板1，安装板1顶部的左侧安装有除锈框2，除锈框2内腔的底部设置有承载网框3，承载网框3顶部的前侧和后侧均安装有固定柱4，固定柱4的顶部安装有固定环5，安装板1顶部的左侧安装有立板6，立板6的顶部安装有稳定块7，稳定块7的左侧安装有稳定板8，稳定板8顶部的两侧均设置有气缸9，气缸9的底部通过活塞杆贯穿稳定板8的底部安装有稳定座10，稳定座10的底部安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端安装有打磨辊12。
[0021]本技术的使用过程如下：在使用本技术时，通过进液管13将除锈液注入除锈框2内，除锈框2进入承载网框3内，再将需要除锈的金属制品投放至承载网框3内，然后起到气缸9，气缸9通过稳定座10带动伺服电机11和打磨辊12向下移动，打磨辊12移动至承载网框3内，对承载网框3内的除锈液进行搅动，除锈剂流通的更加剧烈，可使金属制品与除锈剂接触的更加彻底，进一步提高金属制品除锈的效果，同时可以对金属制品表面进行打磨，将锈迹进行打磨处理，提高了金属制品的除锈效果。
[0022]实施例2，本技术提供的一种金属制品加工用除锈装置，与实施例1不同的是：
[0023]参照说明书附图1
‑
3，该实施例的一种金属制品加工用除锈装置，除锈框2左侧的顶部连通有进液管13，除锈框2底部的后侧连通有排水管14，排水管14的底部贯穿安装板1的底部，排水管14的表面设置有电磁阀，除锈框2内腔的前侧和后侧均开设有导槽，且导槽的内腔通过导块与承载网框3的前侧和后侧固定，安装板1底部的前侧和后侧均焊接有支脚，打磨辊12的底部贯穿除锈框2的内腔并延伸至承载网框3的内腔。
[0024]实施场景具体为：在使用本技术时，通过进液管13将除锈液注入除锈框2内，
除锈框2进入承载网框3内，再将需要除锈的金属制品投放至承载网框3内，然后起到气缸9，气缸9通过稳定座10带动伺服电机11和打磨辊12向下移动，打磨辊12移动至承载网框3内，对承载网框3内的除锈液进行搅动，除锈剂流通的更加剧烈，可使金属制品与除锈剂接触的更加彻底，进一步提高金属制品除锈的效果，同时可以对金属制品表面进行打磨，将锈迹进行打磨处理，提高了金属制品的除锈效果，通过承载网框3的网孔可以对清洗液进行过滤，防止大颗粒直接落入除锈框2内，除锈完成后通过排水管14将清洗后的废液排出，清洗完成后通过固定环5和固定柱4带动承载网框3移动，对除锈完成后的金属制品进行拿取，还可以将承载网框3移出到除锈框2的一侧，对承载网框3进行清理。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用除锈装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部的左侧安装有除锈框(2)，所述除锈框(2)内腔的底部设置有承载网框(3)，所述承载网框(3)顶部的前侧和后侧均安装有固定柱(4)，所述固定柱(4)的顶部安装有固定环(5)，所述安装板(1)顶部的左侧安装有立板(6)，所述立板(6)的顶部安装有稳定块(7)，所述稳定块(7)的左侧安装有稳定板(8)，所述稳定板(8)顶部的两侧均设置有气缸(9)，所述气缸(9)的底部通过活塞杆贯穿稳定板(8)的底部安装有稳定座(10)，所述稳定座(10)的底部安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端安装有打磨辊(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用除锈装置，其特征在于：所述除...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴恙，潘宏宇，
申请(专利权)人：佛山市铭翔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。