一种轮胎生产硫化机称重分拣机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种轮胎生产硫化机称重分拣机构，包括：硫化机本体；所述硫化机本体底部设置有底座，所述固定块右侧固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸输出端设置有送料机构，所述底座上端开设有滑槽，所述滑槽内部固定连接有滑杆。本实用新型专利技术提供一种轮胎生产硫化机称重分拣机构，第二伸缩气缸带动第一推杆向上移动，此时轮胎可由第一推杆底部向放料板方向移动，通过第二伸缩气缸使第一推杆向下移动与轮胎水平位置，第一伸缩气缸带动送料机构向右移动，此时第一推杆向右推动轮胎使轮胎移动到放料板上端，通过第一伸缩气缸再次将送料机构向右移动，此时可将轮胎由放料板上端推到第一传送带上端，减少了工人工作量，且工作效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产硫化机称重分拣机构


[0001]本技术涉及轮胎生产设备领域，尤其涉及一种轮胎生产硫化机称重分拣机构。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。
[0003]在轮胎生产设备领域中，轮胎在通过硫化机生产出来后，需要经过严格的承重分拣，目前部分轮胎生产硫化机在将轮胎生产出来后还需要人工将轮胎搬到称重设备上进行称重，增加了工人的工作量，且工作效率较低。
[0004]因此，有必要提供一种轮胎生产硫化机称重分拣机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种轮胎生产硫化机称重分拣机构，解决了部分轮胎生产硫化机在将轮胎生产出来后还需要人工将轮胎搬到称重设备上进行称重，增加了工人的工作量，且工作效率较低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种轮胎生产硫化机称重分拣机构，包括：硫化机本体；
[0007]所述硫化机本体底部设置有底座，所述底座上端设置有第一传送带，所述底座上端固定连接有固定块，所述固定块右侧固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸输出端设置有送料机构，所述送料机构包括固定连接在第一伸缩气缸输出端的滑块，所述滑块一侧贯穿开设有圆形槽，且圆形槽开设有两组，所述送料机构还包括固定连接在滑块上端的第二伸缩气缸，包括固定连接在滑块上端的伸缩杆，包括固定连接在第二伸缩气缸和伸缩杆上端的第一推杆，所述底座上端开设有滑槽，所述滑槽内部固定连接有滑杆，所述滑杆设置有两组，两组所述的滑杆与两组所述的圆形槽相匹配。
[0008]优选的，所述底座上端设置有电子秤，所述电子秤上端固定连接有支撑板，且支撑板设置有两组，两组所述的支撑板上端设置有放料板。
[0009]优选的，所述底座上端设置有第一推料机构，所述底座上端设置有第二推料机构，所述第一推料机构与第二推料机构结构相同。
[0010]优选的，所述第二推料机构包括固定连接在底座上端的固定板，包括固定连接在固定板一侧的第三伸缩气缸。
[0011]优选的，所述第二推料机构还包括固定连接在第三伸缩气缸输出端的第二推杆。
[0012]优选的，所述底座一侧设置有第二传送带，且第二传送带与第一推料机构相对应，所述底座另一侧设置有第三传送带，所述第三传送带与第二推料机构相对应。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种轮胎生产硫化机称重分拣机构具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种轮胎生产硫化机称重分拣机构，第二伸缩气缸带动第一推杆向上移动，此时轮胎可由第一推杆底部向放料板方向移动，通过第二伸缩气缸使第一推杆向下移动与轮胎水平位置，第一伸缩气缸带动送料机构向右移动，此时第一推杆向右推动轮胎使轮胎移动到放料板上端，通过第一伸缩气缸再次将送料机构向右移动，此时可将轮胎由放料板上端推到第一传送带上端，减少了工人工作量，且工作效率较高，第二推杆可将第一传送带上端的轮胎推挤到第三传送带上端，第一推料机构通过相同的操作可将轮胎推挤到第二传送带上端，从而对轮胎进行分拣，减少了人工对轮胎的分拣搬运。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种轮胎生产硫化机称重分拣机构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示送料机构的右视图结构示意图。
[0017]图中标号：1、硫化机本体；2、底座；3、第一传送带；4、固定块；5、第一伸缩气缸；6、送料机构；61、滑块；62、圆形槽；63、第二伸缩气缸；64、伸缩杆；65、第一推杆；7、第一推料机构；8、第二推料机构；81、固定板；82、第三伸缩气缸；83、第二推杆；9、滑槽；10、滑杆；11、电子秤；12、支撑板；13、放料板；14、第二传送带；15、第三传送带。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1和图2，其中图1为本技术提供的一种轮胎生产硫化机称重分拣机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示送料机构的右视图结构示意图，一种轮胎生产硫化机称重分拣机构，包括：硫化机本体1；
[0020]硫化机本体1底部设置有底座2，底座2上端设置有第一传送带3，底座2上端固定连接有固定块4，固定块4右侧固定连接有第一伸缩气缸5，第一伸缩气缸5输出端设置有送料机构6，送料机构6包括固定连接在第一伸缩气缸5输出端的滑块61，滑块61一侧贯穿开设有圆形槽62，且圆形槽62开设有两组，送料机构6还包括固定连接在滑块61上端的第二伸缩气缸63，包括固定连接在滑块61上端的伸缩杆64，包括固定连接在第二伸缩气缸63和伸缩杆64上端的第一推杆65，第二伸缩气缸63和伸缩杆64分别位于第一传送带3两侧，第一推杆65位于第一传送带3上方，通过第二伸缩气缸63可带动第一推杆65上下移动，底座2上端开设有滑槽9，滑槽9内部固定连接有滑杆10，滑杆10设置有两组，两组的滑杆10与两组的圆形槽62相匹配，第一伸缩气缸5可带动送料机构6左右移动。
[0021]底座2上端设置有电子秤11，电子秤11上端固定连接有支撑板12，且支撑板12设置有两组，两组的支撑板12上端设置有放料板13，两组支撑板12分别位于第一传送带3两侧，放料板13位于第一传送带3上方。
[0022]底座2上端设置有第一推料机构7，底座2上端设置有第二推料机构8，第一推料机
构7与第二推料机构8结构相同。
[0023]第二推料机构8包括固定连接在底座2上端的固定板81，包括固定连接在固定板81一侧的第三伸缩气缸82。
[0024]第二推料机构8还包括固定连接在第三伸缩气缸82输出端的第二推杆83，第三伸缩气缸82带动第二推杆83在第一传送带3上方移动。
[0025]底座2一侧设置有第二传送带14，且第二传送带14与第一推料机构7相对应，底座2另一侧设置有第三传送带15，第三传送带15与第二推料机构8相对应。
[0026]本技术提供的一种轮胎生产硫化机称重分拣机构的工作原理如下：
[0027]第一步：在使用时，通过第二伸缩气缸63带动第一推杆65向上移动，此时轮胎可由第一推杆65底部向放料板13方向移动，当轮胎通过第一推杆65底部后，通过第二伸缩气缸63使第一推杆65向下移动与轮胎水平位置，通过第一伸缩气缸5带动送料机构6向右移动，此时第一推杆65向右推动轮胎使轮胎移动到放料板13上端，轮胎在放料板13上端可进行称重，通过第一伸缩气缸5再次将送料机构6向右移动，此时可将轮胎由放料板13上端推到第一传送带3上端。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产硫化机称重分拣机构，其特征在于，包括：硫化机本体（1）；所述硫化机本体（1）底部设置有底座（2），所述底座（2）上端设置有第一传送带（3），所述底座（2）上端固定连接有固定块（4），所述固定块（4）右侧固定连接有第一伸缩气缸（5），所述第一伸缩气缸（5）输出端设置有送料机构（6），所述送料机构（6）包括固定连接在第一伸缩气缸（5）输出端的滑块（61），所述滑块（61）一侧贯穿开设有圆形槽（62），且圆形槽（62）开设有两组，所述送料机构（6）还包括固定连接在滑块（61）上端的第二伸缩气缸（63），包括固定连接在滑块（61）上端的伸缩杆（64），包括固定连接在第二伸缩气缸（63）和伸缩杆（64）上端的第一推杆（65），所述底座（2）上端开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内部固定连接有滑杆（10），所述滑杆（10）设置有两组。2.根据权利要求1所述的轮胎生产硫化机称重分拣机构，其特征在于，所述底座（2）上端设置有电子秤（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦群，李明波，刘瑞兰，
申请(专利权)人：青岛万事顺专用车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：