本实用新型专利技术公开了一种纳米微孔绝热板边角废料处理装置，包括搓揉分散机、旋风分离器、二级螺杆输送机和一级螺杆输送机，其中搓揉分散机包括柱形外壳体、分散电机、转轴和搓揉分散桨叶，所述搓揉分散桨叶安装在转轴的外侧面，分散电机的输出轴与转轴通过联轴器相接，转轴与柱形外壳体转动连接，柱形外壳体的外侧面下端设有弧形过滤网板，本纳米微孔绝热板边角废料处理装置，可以对纳米微孔绝热板生产过程中产生的边角废料进行粉碎处理，粉碎后的物料可以在生产时作为原料再次利用，粉碎时可以降低对纤维丝的破坏，同时可以抑制扬尘，保护工作环境，同时可以避免固料的堆积，有效减小了设备的震动，提高了粉碎效率。提高了粉碎效率。提高了粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米微孔绝热板边角废料处理装置
[0001]本技术涉及耐高温绝热材料回收
，具体为一种纳米微孔绝热板边角废料处理装置。
技术介绍
[0002]纳米微孔绝热板是一种耐高温节能降耗材料，采用纳米级无机微小颗粒粉末加入具有遮光功能的粉体和无机纤维混合成粉料，通过干法成型的工艺，不使用凝胶材料压制而制成的低传热、耐高温隔热产品。纳米微孔绝热板通过提高孔隙率和降低孔隙尺寸来减少连续固体传热面积，减少单位面积的热流量，以降低隔热材料的导热系数。对比传统的耐火纤维、硅酸钙制品类隔热材料具有在高温段隔热效果更佳、高温热线收缩更稳定的特点，近几年来越来越受到市场的关注，也得到了快速的推广和应用。
[0003]纳米微孔绝热板在具体生产过程中会产生一定比例的边角废料，这种块状边角料内分布10%的纤维，有一定的硬度，现有技术通常是使用捶打式设备对边角料进行粉碎。
[0004]但是采用捶打式的设备粉碎的物料，颗粒度度很大，而且边角料内含的纤维丝遭到了破坏，不具备回料重复利用的价值，同时粉碎加工的过程中效率低下，扬尘严重，如果将边角料报废处理会造成很大的资源浪费，导致成本增加。同时现有的纳米微孔绝热板边角料粉碎装置在运行的过程中，固料容易堆积在粉碎装置的内部，既影响了粉碎效率，也会造成粉碎装置发生异常震动。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种纳米微孔绝热板边角废料处理装置，可以对纳米微孔绝热板生产过程中产生的边角废料进行粉碎处理，粉碎后的物料可以在生产时作为原料再次利用，粉碎时可以降低对纤维丝的破坏，同时可以抑制扬尘，保护工作环境，同时可以避免固料的堆积，有效提高了粉碎效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米微孔绝热板边角废料处理装置，包括搓揉分散机、旋风分离器、二级螺杆输送机和一级螺杆输送机，其中搓揉分散机包括柱形外壳体、分散电机、转轴和搓揉分散桨叶，所述搓揉分散桨叶安装在转轴的外侧面，分散电机的输出轴与转轴通过联轴器相接，转轴与柱形外壳体转动连接，柱形外壳体的外侧面下端设有弧形过滤网板。
[0007]柱形外壳体的左侧面下端设有大块固料出口，大块固料出口的出料口通过导管与一级螺杆输送机的进料口密封相接，一级螺杆输送机的出料口通过导管与二级螺杆输送机的进料口密封相接，二级螺杆输送机的出料口通过导流罩与搓揉分散机的进料口相接。
[0008]柱形外壳体的外侧面靠近弧形过滤网板的一端设有锥形收集嘴，锥形收集嘴的外侧面下端设有导流管，导流管上设有送料风机，导流管的末端与旋风分离器的进料口相接。
[0009]优选的，所述柱形外壳体的右侧面上端设有进料嘴，进料嘴的进料端设置在其侧面，进料嘴的上端面设有弧形负压仓。
[0010]优选的，所述弧形过滤网板与设置在柱形外壳体内侧面下端的滑槽滑动相接，柱形外壳体的右侧面设有维修窗口，维修窗口上密封连接有维修盖板。
[0011]优选的，所述送料风机包括二级送料风机和一级送料风机，所述一级送料风机设置在靠近锥形收集嘴处，二级送料风机设置在靠近旋风分离器处。
[0012]优选的，所述旋风分离器的出料口处设有料仓，料仓的底部设有排料阀门。
[0013]优选的，所述搓揉分散桨叶由不少于三组的螺旋线型均布在转轴外侧面的搓揉分散板组构成，搓揉分散桨叶倾斜安装
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本纳米微孔绝热板边角废料处理装置，可以对纳米微孔绝热板生产过程中产生的边角废料进行粉碎处理，粉碎后的物料可以在生产时作为原料再次利用，粉碎时可以降低对纤维丝的破坏，同时可以抑制扬尘，保护工作环境，同时可以避免固料的堆积，有效减小了设备的震动，提高了粉碎效率；
[0016]2、分散电机带动转轴旋转，转轴带动搓揉分散桨叶旋转，由搓揉分散桨叶对物料进行搓揉粉碎，可以有效减小纳米微孔绝热板边角废料在粉碎过程中纤维丝的断裂，粉碎后的粉料经由弧形过滤网板排出；
[0017]3、粉碎过程中搓揉分散桨叶推动物料朝着大块固料出口移动，对于在没有及时被粉碎的固料则经由一级螺杆输送机和二级螺杆输送机的输送重新经由进料口进入到柱形外壳体的内部再次参与粉碎，可以有效避免因物料在柱形外壳体内部堆积造成的搓揉粉碎效率降低的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为搓揉分散桨叶在转轴上的分布图。
[0020]图中：1料仓、2旋风分离器、3导流管、4二级送料风机、5分散电机、6转轴、7柱形外壳体、8二级螺杆输送机、9进料嘴、10搓揉分散桨叶、11维修盖板、12弧形过滤网板、13锥形收集嘴、14一级螺杆输送机、15一级送料风机、16大块固料出口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种纳米微孔绝热板边角废料处理
装置，其特征在于：包括搓揉分散机、旋风分离器2、二级螺杆输送机8和一级螺杆输送机14，其中搓揉分散机包括柱形外壳体7、分散电机5、转轴6和搓揉分散桨叶10，所述搓揉分散桨叶10安装在转轴6的外侧面，分散电机5的输出轴与转轴6通过联轴器相接，转轴6与柱形外壳体7转动连接，柱形外壳体7的外侧面下端设有弧形过滤网板12。
[0024]具体的，分散电机5带动转轴6旋转，转轴6带动搓揉分散桨叶10旋转，由搓揉分散桨叶10对物料进行搓揉粉碎，可以有效减小纳米微孔绝热板边角废料在粉碎过程中纤维丝的断裂，粉碎后的粉料经由弧形过滤网板12排出。
[0025]更为具体的，弧形过滤网板12的网孔为20
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60目。
[0026]柱形外壳体7的左侧面下端设有大块固料出口16，大块固料出口16的出料口通过导管与一级螺杆输送机14的进料口密封相接，一级螺杆输送机14的出料口通过导管与二级螺杆输送机8的进料口密封相接，二级螺杆输送机8的出料口通过导流罩与搓揉分散机的进料口相接。
[0027]具体的，粉碎过程中搓揉分散桨叶10推动物料朝着大块固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米微孔绝热板边角废料处理装置，其特征在于：包括搓揉分散机、旋风分离器（2）、二级螺杆输送机（8）和一级螺杆输送机（14），其中搓揉分散机包括柱形外壳体（7）、分散电机（5）、转轴（6）和搓揉分散桨叶（10），所述搓揉分散桨叶（10）安装在转轴（6）的外侧面，分散电机（5）的输出轴与转轴（6）通过联轴器相接，转轴（6）与柱形外壳体（7）转动连接，柱形外壳体（7）的外侧面下端设有弧形过滤网板（12）；柱形外壳体（7）的左侧面下端设有大块固料出口（16），大块固料出口（16）的出料口通过导管与一级螺杆输送机（14）的进料口密封相接，一级螺杆输送机（14）的出料口通过导管与二级螺杆输送机（8）的进料口密封相接，二级螺杆输送机（8）的出料口通过导流罩与搓揉分散机的进料口相接；柱形外壳体（7）的外侧面靠近弧形过滤网板（12）的一端设有锥形收集嘴（13），锥形收集嘴（13）的外侧面下端设有导流管（3），导流管（3）上设有送料风机，导流管（3）的末端与旋风分离器（2）的进料口相接。2.根据权利要求1所述的一种纳米微孔绝热板边角废料处理装...
【专利技术属性】
技术研发人员：田东兴，张海龙，
申请(专利权)人：洛阳三合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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