一种真空压合机制造技术

本实用新型专利技术属于线路板技术领域，且公开了一种真空压合机，包括真空箱，所述真空箱顶部的中间固定安装有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的底部固定安装有升降板，所述真空箱内部上端的底部前后对称安装有第一铰接座，所述第一铰接座的表面固定安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面活动套件有第一旋转套筒。本实用新型专利技术通过加热板、活动板、第一铰接座和第二铰接座等结构的配合，从而当使用的时候，加热板和活动板会根据受力方向的不同，会通过与之铰接的第一铰接座和第二铰接座自动调整到合适的角度，从而在进行压合处理的时候，使得线路板各个位置的压力相同，从而起到了避免褶皱、气泡以及断裂等现象的发生。泡以及断裂等现象的发生。泡以及断裂等现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种真空压合机


[0001]本技术属于线路板
，具体是一种真空压合机。

技术介绍

[0002]线路板是在电路中起到了导线作用的一种板块，而根据层数的不同，分为单层线路板和多层线路板，其中，多层线路板在生产的时候，需要通过真空压合机进行压合，从而使得不同的线路板在真空状态下进行加热压合，从而使得多层线路板压合在一起，然而现有技术中，大部分的真空压合机由于没有设置自动调节功能，从而只适用于水平状态的线路板的压合，方能确保压板上各部分压力相同，才能使压制的线路板不会有褶皱、气泡以及断裂等现象的发生，但是，由于线路板两侧的重量和厚度会随着安装的密集程度有所变化，从而导致当多层叠加后误差累积，使得上下面不平行，导致在进行压合的时候，容易出现压力不均匀，从而导致断裂的情况发生。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种真空压合机，具有可根据线路板重量和厚度的不同自行调整角度和方便更换限位板及其对应的下压板的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空压合机，包括真空箱，所述真空箱顶部的中间固定安装有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的底部固定安装有升降板，所述真空箱内部上端的底部前后对称安装有第一铰接座，所述第一铰接座的表面固定安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面活动套件有第一旋转套筒，所述第一旋转套筒的顶部固定连接有加热板，所述升降板的底部固定连接有第二旋转套筒，所述第二旋转套筒的前后两侧均活动铰接有第二铰接座，所述第二铰接座的底部固定连接有活动板，所述升降板和加热板的底部均阵列安装有第三铰接座，所述第三铰接座的表面均活动铰接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的下端均固定连接有活动杆，所述活动板的顶部和真空箱内部上端的底部均阵列安装有储油腔，所述活动杆的下端均贯穿储油腔的表面固定连接有下压片，所述储油腔的内侧固定连通有连通管，所述连通管的另一端与另一端储油腔的内侧固定连接。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述活动板的底部左右对称开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部活动放置有压板，所述加热板的顶部左右对称开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部活动卡接有导热板，所述导热板的顶部固定连接有限位板。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述限位板内部的形状大小与线路板的形状大小相适配，所述压板的形状大小与限位板内部的形状大小相适配。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述导热板的形状大小与加热板顶部的形状大小相适配，所述导热板采用导热金属材料制成。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述下压片的形状大小与储油腔内部的形状大小相适配，所述储油腔高度值的一半为活动板和加热板的最大旋转高度值。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述连通管设置在储油腔的下端，所述储油腔内部的初始液位高度相同，所述真空箱上端的前侧活动铰接有活动门。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过加热板、活动板、第一铰接座和第二铰接座等结构的配合，从而当使用的时候，加热板和活动板会根据受力方向的不同，会通过与之铰接的第一铰接座和第二铰接座自动调整到合适的角度，从而在进行压合处理的时候，使得线路板各个位置的压力相同，从而起到了避免褶皱、气泡以及断裂等现象的发生。
[0012]2、本技术通过限位板、导热板和压板等结构的配合，从而当使用的时候，可以自由根据线路板的大小选择合适的带有限位板的导热板，然后根据限位板内部的面积选择合适大小的压板，从而使得其可以根据线路板的大小自由进行更换选择，从而使得其更加符合当前生产标准，并且方便进行取下，方便对内部进行清洁。
附图说明
[0013]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0014]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术后视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图2的A部分放大结构示意图；
[0017]图5为本技术图2的B部分放大结构示意图；
[0018]图6为本技术图3的C部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、真空箱；2、升降伸缩杆；3、升降板；4、第一铰接座；5、第一旋转轴；6、第一旋转套筒；7、加热板；8、第二旋转套筒；9、第二铰接座；10、活动板；11、第三铰接座；12、第二旋转轴；13、活动杆；14、储油腔；15、下压片；16、连通管；17、第一卡槽；18、压板；19、第二卡槽；20、导热板；21、限位板；22、活动门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图6所示，本技术提供一种真空压合机，包括真空箱1，真空箱1顶部的中间固定安装有升降伸缩杆2，升降伸缩杆2的底部固定安装有升降板3，真空箱1内部上端的底部前后对称安装有第一铰接座4，第一铰接座4的表面固定安装有第一旋转轴5，第一旋转轴5的表面活动套件有第一旋转套筒6，第一旋转套筒6的顶部固定连接有加热板7，升降板3的底部固定连接有第二旋转套筒8，第二旋转套筒8的前后两侧均活动铰接有第二铰接座9，第二铰接座9的底部固定连接有活动板10，升降板3和加热板7的底部均阵列安装有第三铰接座11，第三铰接座11的表面均活动铰接有第二旋转轴12，第二旋转轴12的下端均固定连接有活动杆13，活动板10的顶部和真空箱1内部上端的底部均阵列安装有储油腔14，活动杆13的下端均贯穿储油腔14的表面固定连接有下压片15，储油腔14的内侧固定连通有连通管16，连通管16的另一端与另一端储油腔14的内侧固定连接。
[0022]采用上述方案：当线路板的重量不均匀的时候，会使得加热板7较重的一侧向下移动，使得加热板7的角度发生了改变，同时使得位于加热板7底部的第三铰接座11上的活动杆13向下移动，继而使得活动杆13底部的下压片15在储油腔14中向下移动，继而使得储油腔14内部的油受压，通过连通管16向另一侧的储油腔14中进行移动，从而储油腔14可以根据上方重量的不同，改变倾斜的角度，从而当进行下压的时候，活动板10底部的压板18下降，受到阻力的时候，压板18受力的一侧会上升，从而使得活动板10上方的储油腔14中的油向另一侧的储油腔14中进行移动，继而使得活动板10通过第二旋转套筒8以第二铰接座9为旋转点进行旋转，从而使得压板18的角度与下方导热板20的角度相同，从而使得压板18可以顺利的进入到限位板21中，从而方便度内部的多层线路板进行压制；
[0023]通过储油腔14、活动杆13、下压片15和连通管16的配合，从而当线路板在进行压合处理的时候，使得线路板上方各个位置的压力相同，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空压合机，包括真空箱(1)，其特征在于：所述真空箱(1)顶部的中间固定安装有升降伸缩杆(2)，所述升降伸缩杆(2)的底部固定安装有升降板(3)，所述真空箱(1)内部上端的底部前后对称安装有第一铰接座(4)，所述第一铰接座(4)的表面固定安装有第一旋转轴(5)，所述第一旋转轴(5)的表面活动套件有第一旋转套筒(6)，所述第一旋转套筒(6)的顶部固定连接有加热板(7)，所述升降板(3)的底部固定连接有第二旋转套筒(8)，所述第二旋转套筒(8)的前后两侧均活动铰接有第二铰接座(9)，所述第二铰接座(9)的底部固定连接有活动板(10)，所述升降板(3)和加热板(7)的底部均阵列安装有第三铰接座(11)，所述第三铰接座(11)的表面均活动铰接有第二旋转轴(12)，所述第二旋转轴(12)的下端均固定连接有活动杆(13)，所述活动板(10)的顶部和真空箱(1)内部上端的底部均阵列安装有储油腔(14)，所述活动杆(13)的下端均贯穿储油腔(14)的表面固定连接有下压片(15)，所述储油腔(14)的内侧固定连通有连通管(16)，所述连通管(16)的另一端与另一端储油腔(14)的内侧固定连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯娇娇，周刚，曾祥福，柳超，
申请(专利权)人：广东科翔电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：