一种高粘度物料液固连续分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高粘度物料液固连续分离装置，包括分离罐，分离罐上设置有进料管，分离罐的内部设置有过滤板，过滤板的上方设置有对物料进行搅拌和摊平的搅拌结构，分离罐的侧壁上设置有将过滤板上过滤的固体颗粒运送出去的螺旋输送机；分离罐的下方设置有收集滤液的物料缓冲罐，物料缓冲罐与分离罐之间通过连接管连接，物料缓冲罐的排料管上设置有隔膜泵；物料缓冲罐上设置有将物料缓冲罐抽真空的抽真空结构。本实用新型专利技术采用上述结构的高粘度物料液固连续分离装置，能够解决现有的过滤分离装置过滤分离效率低，无法实现连续分离的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度物料液固连续分离装置


[0001]本技术涉及固液分离
，尤其是涉及一种高粘度物料液固连续分离装置。

技术介绍

[0002]在PI树脂生产过程中，反应物料粘度在100
‑
500cp，反应产生的大量固体颗粒物悬浮在高粘度物料中，为了实现固体物料的分离，大多采用滤芯过滤方式，此种过滤效果较好，但存在问题比较明显：一是过滤需要一定压差，较大的压差导致设备尺寸限制，无法实现连续化生产；二是过滤后的固体颗粒与高粘度物料粘附在过滤组件上，无法重复使用，造成生产成本较高。
[0003]现有专利CN216440072U公开了一种高粘度物料固液分离装置，包括支撑架，支撑架的顶端固定套接有压滤框，压滤框的顶部设有进气管和物料输入管，物料输入管的底端设有电控阀，支撑架的顶端设有空气压缩机，空气压缩机的空气排出口与进气管的另一端连接，支撑架的中部设置有过滤结构，过滤结构包括两个过滤网板、与支撑架连接的液压伸缩杆和支撑板。通过分水板与转动电机的设置，转动电机的转动带动过滤网板转动，过滤网板与喷水板保持平行，喷水板内的水可以喷洒到过滤网板上，清洗过滤网板，便于过滤网板的使用。该专利中仅依靠压缩空气和过滤网板对物料进行过滤，过滤分离的效率低，并且无法实现连续分离。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高粘度物料液固连续分离装置，解决现有的过滤分离装置过滤分离效率低，无法实现连续分离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种高粘度物料液固连续分离装置，包括分离罐，分离罐上设置有进料管，分离罐的内部设置有过滤板，过滤板的上方设置有对物料进行搅拌和摊平的搅拌结构，分离罐的侧壁上设置有将过滤板上过滤的固体颗粒运送出去的螺旋输送机；分离罐的下方设置有收集滤液的物料缓冲罐，物料缓冲罐与分离罐之间通过连接管连接，物料缓冲罐的排料管上设置有隔膜泵；物料缓冲罐上设置有将物料缓冲罐抽真空的抽真空结构。
[0006]优选的，所述搅拌结构包括搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴与搅拌电机连接，搅拌电机设置在分离罐上。
[0007]优选的，所述搅拌桨与过滤板之间的距离为1
‑
3厘米。
[0008]优选的，所述抽真空结构包括液体的缓冲槽、循环泵、真空罐和真空抽引机，缓冲槽的底部与真空抽引机之间的连接管上设置有循环泵，真空抽引机通过抽气管与物料缓冲罐连接，真空抽引机通过连接管与缓冲槽连接，形成循环管路，缓冲罐上设置有排气管。
[0009]优选的，所述抽气管位于物料缓冲罐的顶端。
[0010]本技术所述的一种高粘度物料液固连续分离装置，通过循环泵和真空抽引机
在物料缓冲罐的上部形成一定的真空度，并在分离罐的底部形成真空抽吸；搅拌桨将物料搅拌摊平，物料在重力、搅拌桨和真空抽吸的作用下进行过滤，提高了过滤效率。过滤后的固体颗粒通过螺旋输送机排出分离罐，过滤后的PI滤液收集在物料缓冲罐内，并通过隔膜泵泵出，能够实现高粘度物料的固液连续分离。
[0011]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0012]图1为本技术一种高粘度物料液固连续分离装置实施例的结构示意图。
[0013]附图标记
[0014]1、分离罐；2、进料管；3、搅拌桨；4、搅拌电机；5、过滤板；6、螺旋输送机；7、排料口；8、物料缓冲罐；9、隔膜泵；10、排料管；11、抽气管；12、真空罐；13、真空抽引机；14、缓冲槽；15、循环泵；16、排气管。
具体实施方式
[0015]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0016]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0017]实施例
[0018]图1为本技术一种高粘度物料液固连续分离装置实施例的结构示意图。如图所示，一种高粘度物料液固连续分离装置，包括分离罐1，分离罐1为封闭的罐体结构。分离罐1上设置有进料管2，进料管2位于分离罐1的顶端，物料以液固悬浮混合形态连续通过进料管2送入分离罐1内。分离罐1的内部设置有过滤板5，过滤板5用于对物料进行固液的分离，过滤板5的边缘与分离罐1的内壁固定连接。
[0019]过滤板5的上方设置有对物料进行搅拌和摊平的搅拌结构。搅拌结构包括搅拌桨3，搅拌桨3通过搅拌轴与搅拌电机4连接，搅拌电机4固定设置在分离罐1上。搅拌桨3位于搅拌轴的下方并与搅拌轴焊接或通过螺栓固定连接。搅拌轴位于分离罐1的纵轴线上，搅拌电机4与搅拌轴的顶端焊接或通过螺栓固定连接。搅拌桨3与过滤板5之间的距离为1
‑
3厘米。搅拌电机4通过搅拌轴带动搅拌桨3转动，搅拌桨3的转速为2
‑
3rpm，搅拌桨3在转动过程中将落入过滤板5上的物料进行摊平和搅拌，物料在真空抽吸和重力的作用下通过过滤板5进行过滤，PI液体物料穿过过滤板5落入分离罐1的底部，固体颗粒被过滤在过滤板5的上方，实现固液的分离。物料在搅拌桨3搅拌和摊平的作用下，借助重力和真空抽吸进行分离，有利于提高分离效率。
[0020]分离罐1的侧壁上设置有将过滤板5上过滤的固体颗粒运送出去的螺旋输送机6。
本实施例中分离罐1的两侧各设置有一个螺旋输送机6。过滤板5上过滤的固体颗粒在搅拌桨3的作用下聚集，并被推送到分离罐1的边缘，然后通过螺旋输送机6将固体颗粒输送出去，并通过排料口7将固体颗粒排出进行收集。螺旋输送机6根据需要选用现有的结构。
[0021]分离罐1的下方设置有收集滤液的物料缓冲罐8，物料缓冲罐8与分离罐1之间通过连接管连接，连接管上设置有阀门。阀门可以根据需要选择手动机械阀门或电磁阀门。分离罐1内的滤液通过连接管流入物料缓冲罐8内。物料缓冲罐8的排料管10上设置有隔膜泵9，隔膜泵9为滤液的流动提供动力。
[0022]物料缓冲罐8内设置有液位传感器，液位传感器、隔膜泵9采用现有的结构与控制器连接。当物料缓冲罐8内的滤液达到一定的高度后，隔膜泵9工作，将物料缓冲罐8内的滤液通过排料管10排出，进行收集。
[0023]物料缓冲罐8上设置有将物料缓冲罐8抽真空的抽真空结构。抽真空结构包括液体的缓冲槽14、循环泵15、真空罐12和真空抽引机13；缓冲槽14为封闭的结构，缓冲槽14内装有50％
‑
70％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度物料液固连续分离装置，其特征在于：包括分离罐，分离罐上设置有进料管，分离罐的内部设置有过滤板，过滤板的上方设置有对物料进行搅拌和摊平的搅拌结构，分离罐的侧壁上设置有将过滤板上过滤的固体颗粒运送出去的螺旋输送机；分离罐的下方设置有收集滤液的物料缓冲罐，物料缓冲罐与分离罐之间通过连接管连接，物料缓冲罐的排料管上设置有隔膜泵；物料缓冲罐上设置有将物料缓冲罐抽真空的抽真空结构。2.根据权利要求1所述的一种高粘度物料液固连续分离装置，其特征在于：所述搅拌结构包括搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴与搅拌电机连接，搅拌电机设置在分离罐上。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裕超，唐文刚，
申请(专利权)人：明士新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：