一种自动化液体分装平台制造技术

本申请提供一种自动化液体分装平台，包括底座、分别设置于底座的加液组件和载盘组件；载盘组件包括传动轴组、套设于传动轴组外侧的第一加载盘和第二加载盘，以及分别与第一加载盘和第二加载盘相连接的第一驱动件和第二驱动件，第一加载盘用于容置第一容器，第二加载盘用于容置第二容器，在第一驱动件和第二驱动件的驱动作用下，第一容器和第二容器能够绕传动轴组进行转动；加液组件包括相连接的供液泵、第一注液针和第二注液针，第一注液针和第一注液针分别位于第一加载盘和第二加载盘的上方，以分别对第一容器和第二容器进行注液。本申请能够对不同结构和不同规格的试剂瓶等容器进行分液操作，从而大大提升分液效率。从而大大提升分液效率。从而大大提升分液效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化液体分装平台


[0001]本申请实施例涉及医疗设备
，具体涉及一种自动化液体分装平台。

技术介绍

[0002]目前医学领域最为普遍使用的诊断方法——体外诊断，是指采集人体的体液、排泄物、分泌物进行化学成分或者化学反应分析，从而判断人体病变，如化学发光分析法、分子诊断等。这些诊断方法中，通常需要将某种试剂向微孔板、深孔板、PCR板或试剂瓶中进行分装，以实现试剂的定量分配，进而在定量条件下对试剂的物质组成、性能指标等项目进行检测。
[0003]然而，现有的对试剂进行分装的方式大多还停留在手工分液封装阶段，如此会导致分液后的液量精度不高，导致生产的试剂产品不合格或使用试剂进行的科学试验结果不准确。目前，虽然市场上也存在一些自动化或半自动化的分装设备，但大多仅能够对微孔板、深孔板、PCR板等进行分装，几乎不存在对试剂瓶进行分液的装置。
[0004]并且，各个厂家所生产的试剂瓶，其结构、规格等均不相同，无法通过某一特定的分液设备对不同结构或规格的试剂瓶进行分液操作，而只能通过移液器对试剂瓶进行逐一分液操作。这就极大影响了分液的效率，浪费了大量的人力物力，且人工误差也比较大，很有可能会出现加液量不准确的情况。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种自动化液体分装平台，以解决上述问题中的至少一个。
[0006]本申请实施例提供一种自动化液体分装平台，包括底座、分别设置于所述底座的加液组件和载盘组件；所述载盘组件包括传动轴组、套设于所述传动轴组外侧的第一加载盘和第二加载盘，以及分别与所述第一加载盘和第二加载盘相连接的第一驱动件和第二驱动件，所述第一加载盘用于容置第一容器，所述第二加载盘用于容置第二容器，在所述第一驱动件和所述第二驱动件的驱动作用下，所述第一容器和所述第二容器能够绕所述传动轴组进行转动；所述加液组件包括供液泵、第一注液针和第二注液针，所述第一注液针和所述第二注液针分别与所述供液泵相连接，且所述第一注液针和所述第一注液针分别位于所述第一加载盘和所述第二加载盘的上方，以分别对所述第一容器和所述第二容器进行注液。
[0007]在一些实施例中，沿所述传动轴组的轴向，所述第一加载盘包括自上而下依次间隔设置的第一子盘、第二子盘和第三子盘，所述第一子盘和所述第二子盘分别开设有第一子固定孔和第二子固定孔；所述第一容器能够分别穿过所述第一子固定孔和所述第二子固定孔，与所述第三子盘相接触，以实现所述第一容器与所述第一加载盘之间的连接。
[0008]在一些实施例中，所述第一子盘、所述第二子盘和所述第三子盘的直径均相同，且三者均开设有减重孔。
[0009]在一些实施例中，所述第二加载盘位于所述第一加载盘的上方，且所述第二加载
盘的直径小于所述第一加载盘的直径。
[0010]在一些实施例中，所述传动轴组顶部开设有连接孔，所述第二加载盘开设有装配孔；所述载盘组件还包括紧固件，所述紧固件分别穿过所述装配孔和所述连接孔，以实现所述第二加载盘与所述传动轴组之间的可拆卸连接。
[0011]在一些实施例中，所述加液组件还包括具有水平段和竖直段的固定架，所述竖直段设置于所述底座的表面，所述水平段朝向所述传动轴组的中心延伸，且所述第一注液针和所述第二注液针分别设置于所述水平段朝向所述载盘组件的一侧。
[0012]在一些实施例中，所述水平段设置有滑轨，所述加液组件还包括与所述滑轨相配合的滑块，所述第一注液针和所述第二注液针分别设置于所述滑块，以使两者均能够沿所述水平段进行移动。
[0013]在一些实施例中，所述自动化液体分装平台还包括主控箱、分别设置于所述主控箱内部的线路板和电源，以及设置于所述主控箱表面的控制面板，且所述线路板分别与所述电源、所述供液泵和所述控制面板电性连接，以实现对于液体流量的调控。
[0014]在一些实施例中，所述主控箱的侧壁开设有安装口，所述供液泵与所述安装口相配合，以使其至少部分暴露于所述主控箱的外部。
[0015]在一些实施例中，所述载盘组件还包括设置于所述底座的支撑架，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别设置于所述支撑架，且所述支撑架与所述底座之间具有间隙。
[0016]由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：
[0017]本申请提供的自动化液体分装平台，包括底座、加液组件和载盘组件。具体地，载盘组件包括第一加载盘、第二加载盘、第一驱动件、第二驱动件和传动轴组，通过第一驱动件和第二驱动件的驱动作用，使得第一加载盘和第二加载盘能够绕传动轴组进行转动。此外，加液组件中的第一注液针和第二注液针分别位于第一加载盘和第二加载盘的上方，从而使得第一注液针和第二注液针中的液体能够分别进入第一容器和第二容器，进而实现液体的自动化分装操作。通过上述结构的设置，本申请提供的分装平台能够对不同结构和不同规格的试剂瓶等容器进行分液操作，从而一方面能够大大提升分液效率，另一方面能够很大程度上避免人工误差的存在，保证加液量的准确性。
[0018]上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0019]附图仅用于示出实施方式，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0020]图1是本申请实施例提供的一种自动化液体分装平台的结构示意图；
[0021]图2是本申请实施例提供的又一种自动化液体分装平台的结构示意图；
[0022]图3是本申请实施例提供的另一种自动化液体分装平台的结构示意图；
[0023]图4是本申请实施例提供的一种载盘组件的剖视图。
[0024]图中：
[0025]100底座；
[0026]200加液组件、210供液泵、220第一注液针、230第二注液针、240固定架；
[0027]300载盘组件、310传动轴组、320第一加载盘、321第一容器、322第一子盘、323第二子盘、324第三子盘、325减重孔、330第二加载盘、331第二容器、340第一驱动件、350第二驱动件、360支撑架；
[0028]400主控箱、410控制面板。
具体实施方式
[0029]为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化液体分装平台，其特征在于，包括底座、分别设置于所述底座的加液组件和载盘组件；所述载盘组件包括传动轴组、套设于所述传动轴组外侧的第一加载盘和第二加载盘，以及分别与所述第一加载盘和第二加载盘相连接的第一驱动件和第二驱动件，所述第一加载盘用于容置第一容器，所述第二加载盘用于容置第二容器，在所述第一驱动件和所述第二驱动件的驱动作用下，所述第一容器和所述第二容器能够绕所述传动轴组进行转动；所述加液组件包括供液泵、第一注液针和第二注液针，所述第一注液针和所述第二注液针分别与所述供液泵相连接，且所述第一注液针和所述第一注液针分别位于所述第一加载盘和所述第二加载盘的上方，以分别对所述第一容器和所述第二容器进行注液。2.根据权利要求1所述的自动化液体分装平台，其特征在于，沿所述传动轴组的轴向，所述第一加载盘包括自上而下依次间隔设置的第一子盘、第二子盘和第三子盘，所述第一子盘和所述第二子盘分别开设有第一子固定孔和第二子固定孔；所述第一容器能够分别穿过所述第一子固定孔和所述第二子固定孔，与所述第三子盘相接触，以实现所述第一容器与所述第一加载盘之间的连接。3.根据权利要求2所述的自动化液体分装平台，其特征在于，所述第一子盘、所述第二子盘和所述第三子盘的直径均相同，且三者均开设有减重孔。4.根据权利要求1所述的自动化液体分装平台，其特征在于，所述第二加载盘位于所述第一加载盘的上方，且所述第二加载盘的直径小于所述第一加载盘的直径。5.根据权利要求4所述的自动化液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宾，徐钰宸，郝圣文，张谦，
申请(专利权)人：山东博科诊断科技有限公司，
类型：新型
国别省市：