一种卸荷单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卸荷单向阀，涉及机械工程技术领域，包括卸荷阀体和泄压机构，所述卸荷阀体的右侧安装有泄压机构。本实用新型专利技术通过设置泄压机构,所需要供的油从供油口供入卸荷阀体内，再从出油口向外供出，但是当出油口压力过大导致油料无法供出时，卸荷阀体内部会聚集较多的油料，导致卸荷阀体内压力增大，在此时，油料就会寻找宣泄口，而泄压口就承担着泄压的作用，当油料产生压力时，就会从泄压口施加压力，就会将密封阀嘴从泄压口顶开，在顶开时，密封阀嘴后的顶杆会因为增压弹簧所产生的反作用力而对与泄压口内的油料相抗衡，而位置矫正架会对顶杆进行约束，防止顶杆位置偏移，在结束后无法回归正确位置。在结束后无法回归正确位置。在结束后无法回归正确位置。

【技术实现步骤摘要】
一种卸荷单向阀


[0001]本技术涉及机械工程
，尤其涉及一种卸荷单向阀。

技术介绍

[0002]卸荷单向阀是一种液压控制元件，也称为卸荷阀或安全阀，它主要用于液压系统中，当系统的压力超过设定值时，可以通过卸荷单向阀将多余的油液流回油箱中，从而保护系统和设备的安全，卸荷单向阀的结构比较简单，一般由阀体、阀芯和弹簧等组成，在正常工作状态下，阀芯被弹簧推向关闭位置，液体无法流通；而当系统的压力超过设定值时，阀芯会被压开，使得多余的油液流回油箱中，从而降低系统压力，保护液压系统和设备不受损坏。
[0003]经过检索，公告号为CN212717091U的技术名称一种空压机卸荷单向阀，文中提出“包括内部设有进气通道、出气通道、卸气通道和过气腔的阀体，进气通道、出气通道和卸气通道三者轴线相互垂直，进气通道和出气通道直接连通；卸气通道通过过气腔与出气通道连通，且出气通道和过气腔两者中轴线共线；过气腔内设有密封垫和抵压在密封垫上的弹簧，密封垫处于弹簧和出气通道之间，弹簧和出气通道两者中轴线共线，且在弹簧作用下，密封垫紧压在过气腔内壁上并隔开过气腔和出气通道”这样这就是一种结构简单、组装方便的空压机卸荷单向阀，但是在卸荷单向阀中，由于大多使用的是单独的一组泄压弹簧，这时，在弹簧进行泄压时，由于弹簧组较为单一，在多次的泄压过程中会造成弹簧组的使用疲劳，容易造成对弹簧组的损伤，从而导致弹簧组的弹力下降。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种卸荷单向阀，用来解决上述
技术介绍
中提到的，在卸荷单向阀中，由于大多使用的是单独的一组泄压弹簧，这时，在弹簧进行泄压时，由于弹簧组较为单一，在多次的泄压过程中会造成弹簧组的使用疲劳，容易造成对弹簧组的损伤，从而导致弹簧组的弹力下降的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种卸荷单向阀，包括卸荷阀体和泄压机构，所述卸荷阀体左侧安装有供油口，所述卸荷阀体上侧设置有出油口，所述卸荷阀体的右侧安装有泄压机构，所述泄压机构包括泄压口、泄压阀体、连接箱、缓冲弹簧组、泄压板滑组、泄压板、增压弹簧、顶杆、位置矫正架、密封阀嘴和回流阀口，所述卸荷阀体右侧设置有泄压口，所述泄压口右侧设置有泄压阀体，所述泄压阀体内侧右端焊接连接有连接箱。
[0007]优选的，所述连接箱内侧焊接连接有缓冲弹簧组，所述缓冲弹簧组上下两侧均设有泄压板滑组，所述泄压板滑组内侧安装有泄压板。
[0008]优选的，所述缓冲弹簧组与泄压板滑组之间为焊接连接，所述缓冲弹簧组为多组均匀排列。
[0009]优选的，所述泄压板与泄压板滑组之间为卡槽连接，所述泄压板与泄压板滑组之
间呈中轴线对称设置。
[0010]优选的，所述泄压板左侧焊接连接有增压弹簧，所述增压弹簧内侧安装有顶杆，所述增压弹簧外侧安装有位置矫正架，所述顶杆左侧粘连连接有密封阀嘴，所述泄压阀体下侧设置有回流阀口。
[0011]优选的，所述增压弹簧与泄压板之间为焊接连接，所述增压弹簧为强弹力弹簧。
[0012]优选的，所述密封阀嘴与泄压口之间为卡槽连接，所述密封阀嘴与泄压口之间紧密贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、一种卸荷单向阀，通过设置泄压机构,当需要使用时，所需要供的油从供油口供入卸荷阀体内，再从出油口向外供出，但是当出油口压力过大导致油料无法供出时，卸荷阀体内部会聚集较多的油料，导致卸荷阀体内压力增大，在此时，油料就会寻找宣泄口，而泄压口就承担着泄压的作用，当油料产生压力时，就会从泄压口施加压力，就会将密封阀嘴从泄压口顶开，在顶开时，密封阀嘴后的顶杆会因为增压弹簧所产生的反作用力而对与泄压口内的油料相抗衡，防止在正常状态下发生泄油，导致动力不足，而在正常状态下，密封阀嘴通过增压弹簧产生向后的力，而位置矫正架会对顶杆进行约束，防止顶杆位置偏移，在结束后无法回归正确位置。
[0015]2、一种卸荷单向阀，通过设置泄压机构，当需要使用时，由于增压弹簧产生向后的力，传输到泄压板上，导致泄压板向后收缩，对连接箱内的缓冲弹簧组产生压力，这种组合可以防止油料的压力过大，导致对增压弹簧的硬性冲击从而产生的损伤，最后泄压板在进行泄压时，会有泄压板滑组来对泄压板进行约束，防止移位，这时，灌入泄压阀体内的油料会沿着回流阀口向外流出。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体平面结构示意图；
[0018]图3为本技术的泄压阀体平面结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中的A点放大图；
[0020]图5为本技术的图3中的B点放大图。
[0021]图中标号：1、卸荷阀体；2、供油口；3、出油口；4、泄压机构；401、泄压口；402、泄压阀体；403、连接箱；404、缓冲弹簧组；405、泄压板滑组；406、泄压板；407、增压弹簧；408、顶杆；409、位置矫正架；410、密封阀嘴；411、回流阀口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种卸荷单向阀，包括卸荷阀体1和泄压机构4，卸荷阀体1左侧安装有供油口2，卸荷阀体1上侧设置有出油口3，卸荷阀体1的右侧安装有泄压机构4，泄压机构4包括泄压口401、泄压阀体402、连接箱403、缓冲弹簧组404、泄压板滑组405、泄压板406、增压
弹簧407、顶杆408、位置矫正架409、密封阀嘴410和回流阀口411，卸荷阀体1右侧设置有泄压口401，泄压口401右侧设置有泄压阀体402，泄压阀体402内侧右端焊接连接有连接箱403。
[0024]进一步的，连接箱403内侧焊接连接有缓冲弹簧组404，缓冲弹簧组404上下两侧均设有泄压板滑组405，泄压板滑组405内侧安装有泄压板406，当需要使用时，由于增压弹簧407产生向后的力，传输到泄压板406上，导致泄压板406向后收缩，对连接箱403内的缓冲弹簧组404产生压力，这种组合可以防止油料的压力过大，导致对增压弹簧407的硬性冲击从而产生的损伤，最后泄压板406在进行泄压时，会有泄压板滑组405来对泄压板406进行约束，防止移位，
[0025]进一步的，缓冲弹簧组404与泄压板滑组405之间为焊接连接，缓冲弹簧组404为多组均匀排列，在使用时，缓冲弹簧组404可以对增压弹簧407进行二次缓冲，防止因为重复性压迫对增压弹簧407造成硬性损伤。
[0026]进一步的，泄压板406与泄压板滑组405之间为卡槽连接，泄压板406与泄压板滑组405之间呈中轴线对称设置，当需要使用时，泄压板406通过泄压板滑组405来进行移动，这样可以在增压弹簧407进行挤压时，对增压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸荷单向阀，包括卸荷阀体（1）和泄压机构（4），其特征在于：所述卸荷阀体（1）左侧安装有供油口（2），所述卸荷阀体（1）上侧设置有出油口（3），所述卸荷阀体（1）的右侧安装有泄压机构（4），所述泄压机构（4）包括泄压口（401）、泄压阀体（402）、连接箱（403）、缓冲弹簧组（404）、泄压板滑组（405）、泄压板（406）、增压弹簧（407）、顶杆（408）、位置矫正架（409）、密封阀嘴（410）和回流阀口（411），所述卸荷阀体（1）右侧设置有泄压口（401），所述泄压口（401）右侧设置有泄压阀体（402），所述泄压阀体（402）内侧右端焊接连接有连接箱（403）。2.根据权利要求1所述的一种卸荷单向阀，其特征在于，所述连接箱（403）内侧焊接连接有缓冲弹簧组（404），所述缓冲弹簧组（404）上下两侧均设有泄压板滑组（405），所述泄压板滑组（405）内侧安装有泄压板（406）。3.根据权利要求1所述的一种卸荷单向阀，其特征在于，所述缓冲弹簧组（404...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锦涛，
申请(专利权)人：广州通强电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：