一种电子设备散热复合铜箔的裁切结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子设备散热复合铜箔的裁切结构，包括裁切机，所述裁切机的内部安装有放置板，所述放置板顶部的左侧设置有压板，所述压板的背面固定连接有连接板，所述放置板底部的左侧固定连接有传动盒，所述连接板远离压板的一端延伸至传动盒的内部并固定连接有移动框，所述移动框的表面与传动盒的内壁滑动连接，所述传动盒的左侧设置有电机，所述电机的顶部固定连接在放置板的底部，所述电机的输出端延伸至传动盒的内部并固定连接有转盘。本实用新型专利技术能够有效的对铜箔进行限位，避免铜箔易出现偏移倾斜的问题，提高了裁切机的稳定性，防止裁切机在裁切铜箔时受风力影响铜箔易出现偏移的现象。铜箔易出现偏移的现象。铜箔易出现偏移的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种电子设备散热复合铜箔的裁切结构


[0001]本技术涉及复合铜箔加工
，具体为一种电子设备散热复合铜箔的裁切结构。

技术介绍

[0002]铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。
[0003]对散热复合铜箔进行裁切时需要用到裁切机，但是现有铜箔因为自身过薄在受到风吹时易出现移动的现象，这就使裁切机在裁切时铜箔出现偏移，导致裁切位置不准确铜箔出现浪费的现象，降低了裁切机的使用性。
[0004]因此，需要对裁切机进行改进，防止裁切机在裁切铜箔时受风力影响铜箔易出现偏移的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种电子设备散热复合铜箔的裁切结构，具备了便于固定铜箔的优点，解决了现有铜箔因为自身过薄在受到风吹时易出现移动的现象，这就使裁切机在裁切时铜箔出现偏移，导致裁切位置不准确铜箔出现浪费的现象，降低了裁切机使用性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子设备散热复合铜箔的裁切结构，包括裁切机，所述裁切机的内部安装有放置板，所述放置板顶部的左侧设置有压板，所述压板的背面固定连接有连接板，所述放置板底部的左侧固定连接有传动盒，所述连接板远离压板的一端延伸至传动盒的内部并固定连接有移动框，所述移动框的表面与传动盒的内壁滑动连接，所述传动盒的左侧设置有电机，所述电机的顶部固定连接在放置板的底部，所述电机的输出端延伸至传动盒的内部并固定连接有转盘，所述转盘右侧的顶部固定连接有牵引杆，所述牵引杆的右侧贯穿移动框并有移动框的内壁滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述牵引杆的右侧固定连接有挡块，所述挡块与移动框配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述电机输出端的表面套设有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接在放置板的底部。
[0009]作为本技术优选的，所述压板的底部固定连接有挤压垫，所述挤压垫与压块配合使用。
[0010]作为本技术优选的，所述传动盒的背面开设有开口，所述开口的宽度大于连接板的宽度，所述开口与连接板配合使用。
[0011]作为本技术优选的，所述传动盒的左侧固定连接有防护套，所述防护套的内壁与电机输出端的表面接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术能够有效的对铜箔进行限位，避免铜箔易出现偏移倾斜的问题，提高了裁切机的稳定性，防止裁切机在裁切铜箔时受风力影响铜箔易出现偏移的现象。
[0014]2、本技术通过设置挡块，能够对移动框进行限位，防止移动框传脱离牵引杆的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构正视图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大图。
[0018]图中：1、裁切机；2、放置板；3、压板；4、连接板；5、传动盒；6、移动框；7、电机；8、转盘；9、牵引杆；10、挡块；11、支撑块；12、挤压垫；13、开口；14、防护套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种电子设备散热复合铜箔的裁切结构，包括裁切机1，裁切机1的内部安装有放置板2，放置板2顶部的左侧设置有压板3，压板3的背面固定连接有连接板4，放置板2底部的左侧固定连接有传动盒5，连接板4远离压板3的一端延伸至传动盒5的内部并固定连接有移动框6，移动框6的表面与传动盒5的内壁滑动连接，传动盒5的左侧设置有电机7，电机7的顶部固定连接在放置板2的底部，电机7的输出端延伸至传动盒5的内部并固定连接有转盘8，转盘8右侧的顶部固定连接有牵引杆9，牵引杆9的右侧贯穿移动框6并有移动框6的内壁滑动连接。
[0021]参考图3，牵引杆9的右侧固定连接有挡块10，挡块10与移动框6配合使用。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置挡块10，能够对移动框6进行限位，防止移动框6传脱离牵引杆9的现象。
[0023]参考图3，电机7输出端的表面套设有支撑块11，支撑块11的顶部固定连接在放置板2的底部。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑块11，能够对电机7输出端进行限位，防止电机7输出端在转动时易出现晃动的现象。
[0025]参考图2，压板3的底部固定连接有挤压垫12，挤压垫12与压块配合使用。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置挤压垫12，能够对铜箔进行防护，避免压板3直接按压铜箔时铜箔产生压痕。
[0027]参考图3，传动盒5的背面开设有开口13，开口13的宽度大于连接板4的宽度，开口13与连接板4配合使用。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置开口13，能够使连接板4完整的穿过传动盒5进行移动，防止开口13过小，连接板4出现卡死的现象。
[0029]参考图3，传动盒5的左侧固定连接有防护套14，防护套14的内壁与电机7输出端的
表面接触。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护套14，能够对电机7输出端进行防护，避免电机7输出端与传动盒5摩擦出现损伤的现象。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先启动电机7，电机7的输出端带动转盘8旋转，转盘8带动牵引杆9旋转，牵引杆9带动移动框6向下移动，移动框6带动连接板4向下移动，连接板4带动压板3向下移动，使压板3压紧在铜箔的表面，压紧完毕后对铜箔进行裁切，最后反向上述操作即可使压板3复位，从而具备了便于固定铜箔的优点，解决了现有铜箔因为自身过薄在受到风吹时易出现移动的现象，这就使裁切机在裁切时铜箔出现偏移，导致裁切位置不准确铜箔出现浪费的现象，降低了裁切机使用性的问题。
[0032]综上所述：该电子设备散热复合铜箔的裁切结构，通过启动电机7，电机7的输出端带动转盘8旋转，转盘8带动牵引杆9旋转，牵引杆9带动移动框6向下移动，移动框6带动连接板4向下移动，连接板4带动压板3向下移动，使压板3压紧在铜箔的表面，压紧完毕后对铜箔进行裁切，最后反向上述操作即可使压板3复位，从而具备了便于固定铜箔的优点，解决了现有铜箔因为自身过薄在受到风吹时易出现移动的现象，这就使裁切机在裁切时铜箔出现偏移，导致裁切位置不准确铜箔出现浪费的现象，降低了裁切机使用性的问题。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子设备散热复合铜箔的裁切结构，包括裁切机(1)，其特征在于：所述裁切机(1)的内部安装有放置板(2)，所述放置板(2)顶部的左侧设置有压板(3)，所述压板(3)的背面固定连接有连接板(4)，所述放置板(2)底部的左侧固定连接有传动盒(5)，所述连接板(4)远离压板(3)的一端延伸至传动盒(5)的内部并固定连接有移动框(6)，所述移动框(6)的表面与传动盒(5)的内壁滑动连接，所述传动盒(5)的左侧设置有电机(7)，所述电机(7)的顶部固定连接在放置板(2)的底部，所述电机(7)的输出端延伸至传动盒(5)的内部并固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)右侧的顶部固定连接有牵引杆(9)，所述牵引杆(9)的右侧贯穿移动框(6)并有移动框(6)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种电子设备散热复合铜箔的裁切结构，其特征在于：所述牵引杆(9)的右侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡傅亮，郑欢，
申请(专利权)人：深圳市欣恒坤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：