一种生胶自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生胶自动切割设备，包括出胶筒(1)，及设置在出胶筒(1)前端外侧的底座卡盘(2)，所述的底座卡盘(2)前侧设有主衬板(3)，主衬板(3)中部及两侧设有竖直设置的导轨组(4)；底座卡盘(2)上侧设有支架(5)，支架(5)后侧两端设有竖直设置的直齿条(6)，支架(5)前端设有带切割丝(11)的切割机构(7)；支架(5)后侧的底座卡盘(2)上设有伺服电机(8)，伺服电机(8)前端设有与直齿条(6)相对应的齿轮(9)。它采用用切割丝对胶体进行切割的切割机构，减小挂胶和粘胶的可能性，并且可以双向切割，切割效果更好。切割效果更好。切割效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种生胶自动切割设备


[0001]本技术涉及一种切割设备，特别是一种生胶自动切割设备。

技术介绍

[0002]生胶是一种独具高弹性的聚合物材料，是制造橡胶制品的母体材料，一般指未硫化的橡胶胶料，生胶包括天然橡胶和合成橡胶，天然生胶的传统品种主要有烟胶片，皱胶片，风干胶片，颗粒胶或标准胶，生胶在生产过程中，需要使用切胶机将生胶切成小块。
[0003]如申请号为202122643943.4的专利中公开了一种橡胶挤出机，通过设置出料管、切割槽与切刀，橡胶能在经过挤出机挤出后立刻实现切割功能，通过设置转动机构、传动机构与往复机构，通过简单的传动装置可以实现利用带动挤出机的动力装置驱动电机，来带动切刀在切割槽内上下往复运动，实现对胶体的切割。但是其存在以下缺点：切刀体积较大，切割过程中切刀上易粘胶或挂胶，并且该切刀只能单向切割，影响切胶效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种生胶自动切割设备。它采用用切割丝对胶体进行切割的切割机构，减小挂胶和粘胶的可能性，并且可以双向切割，切割效果更好。
[0005]本技术的技术方案：一种生胶自动切割设备，包括出胶筒，及设置在出胶筒前端外侧的底座卡盘，所述的底座卡盘前侧设有主衬板，主衬板中部及两侧设有竖直设置的导轨组；底座卡盘上侧设有支架，支架后侧两端设有竖直设置的直齿条，支架前端设有带切割丝的切割机构；支架后侧的底座卡盘上设有伺服电机，伺服电机前端设有与直齿条相对应的齿轮。
[0006]前述的一种生胶自动切割设备中，所述的导轨组包括两条平行设置的直线导轨，直线导轨通过螺栓固定于主衬板上。
[0007]前述的一种生胶自动切割设备中，所述的切割机构包括与导轨组相对应的固定座，固定座中设有切割丝。
[0008]前述的一种生胶自动切割设备中，所述的固定座设有用于与直线导轨锁定的限位块。
[0009]前述的一种生胶自动切割设备中，所述的支架中设有与出胶筒相对应的通孔。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0011]本申请可以通过伺服电机上的齿轮与支架上的直齿条的配合，从而实现切割机构的升降，升降稳定且精度高，直线导轨可以与固定座配合，对支架的运动起到导向限位的作用，切割机构中采用切割丝对胶体进行切割，切割丝与胶体接触面积较小，切割时不易粘胶和挂胶，可以提升切胶质量，并且切割时切割丝可以在高速上下往复运行中实现双向切割，避免了传统大刀片只能单向切割的弊端，提高了切割效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视图；
[0013]图2是本技术的侧视图。
[0014]附图中的标记为：1
‑
出胶筒，2
‑
底座卡盘，3
‑
主衬板，4
‑
导轨组，5
‑
支架，6
‑
直齿条，7
‑
切割机构，8
‑
伺服电机，9
‑
齿轮，10
‑
固定座，11
‑
切割丝,12
‑
直线导轨，13
‑
限位块，14
‑
通孔。
具体实施方式
[0015]实施例1。一种生胶自动切割设备，构成如图1
‑
2所示，包括出胶筒1，及设置在出胶筒1前端外侧的底座卡盘2，所述的底座卡盘2前侧设有主衬板3，主衬板3中部及两侧设有竖直设置的导轨组4；底座卡盘2上侧设有支架5，支架5后侧两端设有竖直设置的直齿条6，支架5前端设有带切割丝11的切割机构7；支架5后侧的底座卡盘2上设有伺服电机8，伺服电机8前端设有与直齿条6相对应的齿轮9。
[0016]所述的导轨组4包括两条平行设置的直线导轨12，直线导轨12通过螺栓固定于主衬板3上。
[0017]所述的切割机构7包括与导轨组4相对应的固定座10，固定座10中设有切割丝11。
[0018]所述的固定座10设有用于与直线导轨12锁定的限位块13。
[0019]所述的支架5中设有与出胶筒1相对应的通孔14。
[0020]实施例2。在实施例1的基础上，将切割丝11换成小型双面刃刀片，小型双面刃刀片是一种长条形的刀片，刀片上下两面均开刃，以便在伺服电机带动切割机构运动的过程中，小型双面刃刀片可以双向切割，切割效果好。
[0021]本技术通过伺服电机8带动齿轮9转动，齿轮9转动的过程中会与直齿条6配合，从而带动支架5上下移动，支架5上下移动的过程中，切割机构7上的固定座10会与导轨组4配合，对切割机构7的运动起到导向限位的作用，伺服电机8的数量是两组，切割机构的数量也是两组，每组切割机构7包括设于中部直线导轨12的一块限位块13和设于两侧的一组导轨组4，支架的设置可以使两组切割机构7同步，完成对胶料的切割，切割时切割机构7的上下移动可以带动切割丝对11对胶体的切割，切割丝11与胶体的接触面积较小，减小粘胶和挂胶的可能性，并且采用切割丝切割可以双向切割，切割效果更好，切割丝采用高强度不锈钢弹簧钢丝，切割丝11体积质量较小，成本较低，并且在损坏时更换更为方便，更换时安全性更好。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生胶自动切割设备,其特征在于，包括出胶筒(1)，及设置在出胶筒(1)前端外侧的底座卡盘(2)，所述的底座卡盘(2)前侧设有主衬板(3)，主衬板(3)中部及两侧设有竖直设置的导轨组(4)；底座卡盘(2)上侧设有支架(5)，支架(5)后侧两端设有竖直设置的直齿条(6)，支架(5)前端设有带切割丝(11)的切割机构(7)；支架(5)后侧的底座卡盘(2)上设有伺服电机(8)，伺服电机(8)前端设有与直齿条(6)相对应的齿轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种生胶自动切割设备，其特征在于：所述的导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇昇，
申请(专利权)人：浙江宇诗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：