本申请公开了一种预制箱梁负弯矩模板装置，包括：加固连接结构、两块第一模板、两块第二模板和弹性缓冲件。上述第一模板包括第一安装面，第一安装面的两侧均设置有第一连接部，第二模板包括第二安装面，第二安装面的两侧均设置有第二连接部；两块第一模板的第一安装面相对设置，两块第二模板的第二安装面相对设置；位于同侧的第一连接部分别固定在同一第二安装面的两个第二连接部上。加固连接结构的两端分别连接两个第二安装面，避免装置在受压变形；弹性缓冲件设置在相邻的第一模板和第二模板之间，弹性缓冲件可在模板受压时避免模板之间相互挤压变形，导致后续模板难以拆卸。本申请的模板装置一体化程度高，支撑强度大，且便于拆卸。于拆卸。于拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁负弯矩模板装置
[0001]本申请涉及桥梁施工
，具体涉及一种预制箱梁负弯矩模板装置。
技术介绍
[0002]预制箱梁在预制过程中，需要在箱梁顶部负弯矩张拉部位留置一个开口，专业领域内将其称为天窗口，天窗口的主要作为预应力钢绞线的张拉口，在施工后期用来安装预应力千斤顶。
[0003]用于天窗口的模板上需保证在混凝土振捣水平力作用下模板具有足够的强度而不变形，并且在装配完成后需要可将模板与混凝土分离。目前天窗口一般采用四片钢板，且每片钢板独立组成一个天窗口模板，而独立的天窗口模板常在龙门吊吊装阶段因模板强度不足产生形变导致吊装事故，而采用过厚的钢板解决形变问题则难以将模板从定型后混凝土中拆除。
[0004]因此，如何提高一种具备足够强度且便于拆卸的预制箱梁模板是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是提供一种具备足够结构强度且便于从混凝土中拆卸的预制箱梁负弯矩模板装置。
[0006]为实现上述目的，本申请提供一种预制箱梁负弯矩模板装置，包括：加固连接结构、两块第一模板、两块第二模板和弹性缓冲件；第一模板包括第一安装面，第一安装面的两侧均设置有第一连接部，第二模板包括第二安装面，第二安装面的两侧均设置有第二连接部；
[0007]两块第一模板的第一安装面相对设置，两块第二模板的第二安装面相对设置；位于同侧的第一连接部分别固定在同一第二安装面的两个第二连接部上；
[0008]加固连接结构的两端分别连接两块第二模板的第二安装面；
[0009]弹性缓冲件设置在相邻的第一模板和第二模板之间。
[0010]在一些实施例中，加固连接结构包括：支撑槽钢和撑杆；
[0011]支撑槽钢分别设置在两个第二安装面上，且支撑槽钢的两端延伸至第二安装面的两侧，撑杆的两端分别连接两个支撑槽钢。
[0012]在一些实施例中，支撑槽钢包括：平直段和设置在平直段上下边沿的突起段；
[0013]撑杆的两端设置有撑杆端头，支撑槽钢上层的突起段中部开设有安装开口，撑杆端头可通过安装开口卡接入支撑槽钢的平直段内。
[0014]在一些实施例中，第二模板开设有预留安装长孔，第二模板背离第二安装面的表面设置有用以封堵预留安装长孔的免凿毛止浆带。
[0015]在一些实施例中，第一模板包括第一边沿和第二边沿，第一边沿上设置有弹性缓冲件；
[0016]第二模板包括第三边沿和第四边沿，第三边沿上设置有弹性缓冲件；
[0017]第一边沿通过弹性缓冲件与第二安装面靠近第四边沿的一侧相抵接，第三边沿通过弹性缓冲件与第一安装面靠近第二边沿的一侧相抵接。
[0018]在一些实施例中，第一连接部设置为第一连接板，第二连接部设置为第二连接板；
[0019]第一连接板和第二连接板对应开设有通孔，通孔内部用以安装连接件。
[0020]在一些实施例中，第一模板上开设有钢筋预留孔、波纹管预留孔和钢绞线出孔，且第一模板背离第一安装面的表面设置有锚垫板。
[0021]在一些实施例中，第二模板顶部设置有吊环。
[0022]相对于上述
技术介绍
，本申请设置有加固连接结构、两块第一模板、两块第二模板和弹性缓冲件。上述第一模板包括第一安装面，第一安装面的两侧均设置有第一连接部，第二模板包括第二安装面，第二安装面的两侧均设置有第二连接部；两块第一模板的第一安装面相对设置，两块第二模板的第二安装面相对设置；位于同侧的第一连接部分别固定在同一第二安装面的两个第二连接部上。加固连接结构的两端分别连接两个第二安装面，避免装置在受压变形；弹性缓冲件设置在相邻的第一模板和第二模板之间，弹性缓冲件可密封模板之间的间隙，并在模板受压时避免模板之间相互挤压变形，导致后续模板难以拆卸。本申请的模板装置一体化程度高，支撑强度大，且便于拆卸。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例所提供的预制箱梁负弯矩模板装置的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例所提供的第一模板与第二模板连接处的装配示意图；
[0026]图3为本申请实施例所提供的预制箱梁负弯矩模板装置的局部结构示意图。
[0027]其中：
[0028]1‑
第一模板、11
‑
第一连接部、12
‑
钢筋预留孔、13
‑
波纹管预留孔、14
‑
钢绞线出孔、15
‑
锚垫板、2
‑
第二模板、21
‑
第二连接部、3
‑
弹性缓冲件、4
‑
支撑槽钢、5
‑
撑杆、6
‑
免凿毛止浆带、7
‑
吊环、8
‑
锥形螺杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]为了使本
的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
[0031]参考说明书附图1
‑
附图3，附图1为本申请实施例所提供的预制箱梁负弯矩模板装置的结构示意图、图2为本申请实施例所提供的第一模板与第二模板连接处的装配示意图、
图3为本申请实施例所提供的预制箱梁负弯矩模板装置的局部结构示意图，包括：加固连接结构、两块第一模板1、两块第二模板2和弹性缓冲件3。上述第一模板1包括第一安装面，第一安装面的两侧均设置有第一连接部11，第二模板2包括第二安装面，第二安装面的两侧均设置有第二连接部21；
[0032]两块第一模板1的第一安装面相对设置，两块第二模板2的第二安装面相对设置；位于同侧的第一连接部11分别固定在同一第二安装面的两个第二连接部21上，使得四块模板呈矩形连接。加固连接结构的两端分别连接两块第二模板2的第二安装面，为模板之间提供支撑装置，避免其在受压情况下变形；弹性缓冲件3设置在相邻的第一模板1和第二模板2之间，弹性缓冲件3可密封模板之间的间隙，同时在模板受压时避免模板之间相互挤压变形，导致后续模板难以拆卸。上述弹性缓冲件3可设置且不仅限于设置为橡胶缓冲条。
[0033]本申请将四块模板集成连接成了一个整体的矩形模板结构，并在矩形模板结构内部增加了支撑结构。通过一体化的连接与支撑结构强化了设备的支结构强度，避免施工过程中产生形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁负弯矩模板装置，其特征在于，包括：加固连接结构、两块第一模板(1)、两块第二模板(2)和弹性缓冲件(3)；所述第一模板(1)包括第一安装面，所述第一安装面的两侧均设置有第一连接部(11)，所述第二模板(2)包括第二安装面，所述第二安装面的两侧均设置有第二连接部(21)；两块所述第一模板(1)的所述第一安装面相对设置，两块所述第二模板(2)的所述第二安装面相对设置；位于同侧的所述第一连接部(11)分别固定在同一所述第二安装面的两个所述第二连接部(21)上；所述加固连接结构的两端分别连接两块所述第二模板(2)的所述第二安装面；所述弹性缓冲件(3)设置在相邻的所述第一模板(1)和所述第二模板(2)之间。2.根据权利要求1所述的预制箱梁负弯矩模板装置，其特征在于，所述加固连接结构包括：支撑槽钢(4)和撑杆(5)；所述支撑槽钢(4)分别设置在两个所述第二安装面上，且支撑槽钢(4)的两端延伸至所述第二安装面的两侧，所述撑杆(5)的两端分别连接两个所述支撑槽钢(4)。3.根据权利要求2所述的预制箱梁负弯矩模板装置，其特征在于，所述支撑槽钢(4)包括：平直段和设置在所述平直段上下边沿的突起段；所述撑杆(5)的两端设置有撑杆端头，所述支撑槽钢(4)上层的突起段中部开设有安装开口，所述撑杆端头可通过所述安装开口卡接入所述支撑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘恋，张洪军，林艳兵，刘汉涛，梁凯华，孙伟峻，李灿，袁星，李姚，
申请(专利权)人：中庆建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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