一种多功能X射线三维成像检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种多功能X射线三维成像检测系统，包括箱体及其内部设置的侧向旋转检测装置和物料平移机构，箱体用于防辐射，侧向旋转检测装置用于检测待检测件，物料平移机构用于夹持并任意姿态旋转待检测件,侧向旋转检测装置和物料平移机构分别信号连接至控制器。本实用新型专利技术所述的多功能X射线三维成像检测系统，通过更改程序可实现多种物料快速更换，大大减轻了更换物料的工作量；一次上料可检测多个检测项目，提高设备的检测效率。提高设备的检测效率。提高设备的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能X射线三维成像检测系统


[0001]本技术属于射线检测
，尤其是涉及一种多功能X射线三维成像检测系统。

技术介绍

[0002]在现有技术中，对于现有侧向旋转工业CT技术通常使用在地质岩心、轴类零件、以及方形零件的一些简单检测项目，其特点是，只能够检测结构简单工业产品，设备运行过程中只能检测一个项目，无法自动检测多个位置，需要关闭设备后，人工重新对物料调整后才能再次检测，调整位置工作复杂，重复性低，工作效率低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种多功能X射线三维成像检测系统，以解决现有设备无法自动检测多个位置、检测效率低下的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种多功能X射线三维成像检测系统,包括箱体及其内部设置的侧向旋转检测装置和物料平移机构，箱体用于防辐射，侧向旋转检测装置用于检测待检测件，物料平移机构用于夹持并任意姿态旋转待检测件,侧向旋转检测装置和物料平移机构分别信号连接至控制器。
[0006]进一步的，所述物料平移机构包括横向移动平台，横向移动平台上方滑动安装纵向移动平台，纵向移动平台上方滑动安装升降平台，升降平台上方固定安装载具转换转动平台，载具转换转动平台上通过载具转换移动平台安装支架，支架的一侧安装平面检测托盘，另一侧转动安装四角检测载具，横向移动平台、纵向移动平台、升降平台、载具转换转动平台均信号连接至控制器。
[0007]进一步的，所述横向移动平台包括第一平台机架，第一平台机架上安装第一滚珠螺杆螺母模组和第一伺服电机，第一滚珠螺杆螺母模组上方固定安装横向移动平台安装板，第一伺服电机能够驱动第一滚珠螺杆螺母模组带动横向移动平台安装板运动，第一伺服电机信号连接至控制器。
[0008]进一步的，所述第一平台机架上还安装第一直线轴承，第一直线轴承与转盘平行设置，第一直线轴承与横向移动平台安装板的底部滑动连接。
[0009]进一步的，所述纵向移动平台包括第二平台机架，第二平台机架下方固定连接至横向移动平台安装板，上方安装第二滚珠螺杆螺母模组和第二伺服电机，第二滚珠螺杆螺母模组上方固定安装活动板，第二伺服电机通过第二滚珠螺杆螺母模组驱动活动板运动，第二伺服电机信号连接至控制器。
[0010]进一步的，所述第二平台机架上还安装第二直线轴承，第二直线轴承与转盘垂直设置，第二直线轴承上方与活动板滑动连接。
[0011]进一步的，所述升降平台包括第三平台机架，第三平台机架底部安装第三直线轴
承，第三直线轴承上方的两侧分别与一个平台安装板滑动连接，平台安装板中部固定安装第三滚珠螺杆螺母模组和第三伺服电机，第三伺服电机通过第三滚珠螺杆螺母模组驱动两个平台安装板相对或相反运动，两个平台安装板相对的一侧均为斜面，且每个斜面上安装一个斜面轴承，斜面轴承上方与升降块滑动连接，第三伺服电机信号连接至控制器。
[0012]进一步的，所述升降平台为气缸。
[0013]进一步的，所述箱体的材质为防辐射材质，且设有窗口。
[0014]进一步的，所述四角检测载具上设有卡板，用于卡住带检测件。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的多功能X射线三维成像检测系统具有以下优势：
[0016](1)本技术所述的多功能X射线三维成像检测系统，通过更改程序可实现多种物料快速更换，大大减轻了更换物料的工作量；一次上料可检测多个检测项目，提高设备的检测效率。
[0017](2)本技术所述的多功能X射线三维成像检测系统，人工在防护箱体外便可上下料，更加安全，更加可靠、提高工作效率。
[0018](3)本技术所述的多功能X射线三维成像检测系统，可通过专用夹具快速夹持物料，操作简单，使用便捷。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的侧向旋转检测装置和物料平移机构的示意图；
[0021]图2为本技术实施例所述的侧向旋转检测装置的示意图；
[0022]图3为本技术实施例所述的物料平移机构的示意图；
[0023]图4为本技术实施例所述的横向移动平台的示意图；
[0024]图5为本技术实施例所述的纵向移动平台的示意图；
[0025]图6为本技术实施例所述的升降平台的示意图；
[0026]图7为本技术实施例所述的多功能X射线三维成像检测系统的使用状态示意图一；
[0027]图8为本技术实施例所述的多功能X射线三维成像检测系统的使用状态示意图二；
[0028]图9为本技术实施例所述的多功能X射线三维成像检测系统的使用状态示意图三；
[0029]图10为本技术实施例所述的多功能X射线三维成像检测系统的使用状态示意图四；
[0030]图11为本技术实施例所述的多功能X射线三维成像检测系统四角检测模式的流程图；
[0031]图12为本技术实施例所述的多功能X射线三维成像检测系统平面DR检测模式的流程图；
[0032]图13为本技术实施例所述的多功能X射线三维成像检测系统普通物料检测模式的流程图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1‑
侧向旋转检测装置；11
‑
射线源；12
‑
探测器；13
‑
转盘；14
‑
机架；2
‑
物料平移机构；21
‑
横向移动平台；211
‑
第一伺服电机；212
‑
第一平台机架；213
‑
第一滚珠螺杆螺母模组；214
‑
第一直线轴承；215
‑
横向移动平台安装板；22
‑
纵向移动平台；221
‑
第二伺服电机；222
‑
第二滚珠螺杆螺母模组；223
‑
第二直线轴承；224
‑
活动板；225
‑
第二平台机架；23
‑
升降平台；231
‑
第三伺服电机；232
‑
第三平台机架；233
‑
第三滚珠螺杆螺母模组；234
‑
第三直线轴承；235
‑
平台安装板；237
‑
升降块；238
‑
斜面轴承；24
‑
载具转换转动平台；25
‑
载具转换移动平台；26
‑
平面检测托盘；27
‑
支架；28
‑
四角检测载具；29
‑
四角旋转电机；3
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能X射线三维成像检测系统，其特征在于：包括箱体及其内部设置的侧向旋转检测装置和物料平移机构，箱体用于防辐射，侧向旋转检测装置用于检测待检测件，物料平移机构用于夹持并任意姿态旋转待检测件,侧向旋转检测装置和物料平移机构分别信号连接至控制器。2.根据权利要求1所述的一种多功能X射线三维成像检测系统，其特征在于：物料平移机构包括横向移动平台，横向移动平台上方滑动安装纵向移动平台，纵向移动平台上方滑动安装升降平台，升降平台上方固定安装载具转换转动平台，载具转换转动平台上通过载具转换移动平台安装支架，支架的一侧安装平面检测托盘，另一侧转动安装四角检测载具，横向移动平台、纵向移动平台、升降平台、载具转换转动平台均信号连接至控制器。3.根据权利要求2所述的一种多功能X射线三维成像检测系统，其特征在于：横向移动平台包括第一平台机架，第一平台机架上安装第一滚珠螺杆螺母模组和第一伺服电机，第一滚珠螺杆螺母模组上方固定安装横向移动平台安装板，第一伺服电机能够驱动第一滚珠螺杆螺母模组带动横向移动平台安装板运动，第一伺服电机信号连接至控制器。4.根据权利要求3所述的一种多功能X射线三维成像检测系统，其特征在于：第一平台机架上还安装第一直线轴承，第一直线轴承与转盘平行设置，第一直线轴承与横向移动平台安装板的底部滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种多功能X射线三维成像检测系...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晋宝，未永，张驰宇，刘浩，王曌泉，
申请(专利权)人：天津三英精密仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：